Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
 Скачать 2.18 Mb.
|
3.2. Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительстваВ 1962-1963 г.г. институтом Госгорхимпроект (г. Львов) на основании проектного задания были разработаны рабочие чертежи и техдокументация на строительство Второго Березниковского калийного комбината. Технологическая схема обогатительной фабрики предусматривала выпуск флотационного хлорида калия. В 1963-1964 г.г. началось строительство главного корпуса обогатительной фабрики, и к концу 1964 г. был выстроен каркас здания и основные фундаменты под оборудование. Однако в декабре 1964 г. в связи с получением перспективных данных о возможности производства нового продукта – крупнозернистого хлорида калия – Управлением калийных удобрений и горно-химического сырья Госхимкомитета было принято решение о временном прекращении строительства фабрики и разработке новой проектной документации всвязи с переориентацией технологической схемы на выпуск новых видов продукции – крупнозернистого и гранулированного хлорида калия. В 1964-1966 г.г. на основании научно-исследовательских и опытно-промышленных работ, с учетом зарубежного опыта, ВНИИГом, Госгорхимпроектом и производственным объединением «Уралкалий» была разработана новая технологическая схема обогатительной фабрики, позволяющая обеспечить выпуск крупнозернистого и гранулированного продуктов. Главгорхимпромом в марте 1966 г. было выдано «Дополнение к заданию по проектированию строительства Второго Березниковского калийного комбината», в соответствии с которым институт Госгорхимпроект разработал новую проектно-сметную документацию, и строительство фабрики было продолжено. Фабрика была введена в эксплуатацию в 1969 г. Главный корпус включал 3 технологические секции по производству крупнозернистого и мелкозернистого хлорида калия. В 1974 г. была запущена в работу четвертая секция, схема которой предусматривала наработку мелкозернистого готового продукта. В 1990-1991 г.г. произведен перевод I-III технологических секций на производство мелкозернистого хлорида калия. Обогатительный комплекс по переработке сильвинитовой руды включает ряд последовательно выполняемых переделов, основными из которых являются: дробление и измельчение руды, обесшламливание, сильвиновая флотация, обезвоживание конечных продуктов, сушка, грануляция, складирование и отгрузка готового продукта. Отвальные шламы транспортируются на шламохранилище. Отвальные хвосты складируются на солеотвале. Часть хвостов направляется на гидрозакладку в шахту. В 1998 г. вводится в эксплуатацию реконструированный комплекс грануляции с проектной мощностью 300000 т 100 % К2О в год. Грануляционная установка создана на базе комплектной технологической линии, закупленной у фирмы «Лурги» (Германия). Исходным сырьем для производства хлорида калия является сильвинит молотый, представляющий собой дробленую руду, в состав которой входят водорастворимые минералы сильвин (KCL) и галит (NaCL), а также примеси минеральных соединений: солей кальция, магния, нерастворимого остатка и другие. Источником сырья является крупнейшее в России Верхнекамское месторождение сильвинито-карналлитовых руд. БКПРУ-2 возведен на базе этого месторождения, что исключает затраты на покупку и транспортировку сырья. Из флотационных реагентов на фабрике используются неонол, импортные амины флотигам S и армин НТ, оксаль, карбомид-формальдегидная смола, твердый парафин, газойль. После сушки продукт обрабатывается реагентами – пылеподавителями (различные марки полиэтиленгликолей) и антислеживателями (калий железистосинеродистый или натрий железистосинеродистый). В сушильном отделении на печах «КС» в качестве топлива используются природный газ. В качестве других энергоносителей используются пар, поступающий из парокотельного цеха, и электроэнергия – от ТЭЦ-10. Источником промышленного водоснабжения фабрики является Верхне-Зыряновское водохранилище (пруд № 2). В целях экономии водных ресурсов на рудоуправлении разработана и внедрена схема оборотного водоснабжения цеха. Таким образом, БКПРУ-2 занимает выгодное географическое месторасположение, что определяется близостью источников сырья, энергетических и водных ресурсов, а выбор используемых в производстве вспомогательных материалов и реагентов обусловлен выгодным сочетанием как технологических показателей (качество, извлечение), так и экономических (низкая стоимость). 3.3. Расчет производственной мощностиДля определения производственной мощности принимается максимально возможный (эффективный) фонд времени работы оборудования с учетом того, что процесс производства флотационного хлорида калия – непрерывный. С учётом ремонтных нормативов и времени неизбежных технологических остановок эффективный фонд времени составляет 7113 часов. Мощность производства.  ,где  - массовая доля хлористого калия в руде, 0,325 - часовая производительность мельниц по руде,  т/ч; - товарное извлечение в готовый продукт, 0,8350; – эффективный фонд времени работы оборудования, чПроизводственная мощность:  т/год. |