доклад. Доклад. Дипломный проект на тему Автоматизация технологического процесса получения стекломмасы
 Скачать 19.14 Kb.
|
|
Доклад Здравствуйте, уважаемая Комиссия! Дипломник Адонин Юрий Витальевич на защиту дипломного проекта прибыл. Позвольте представить на ваше рассмотрение дипломный проект на тему «Автоматизация технологического процесса получения стекломмасы». Который состоит из 4 листов графической части и 59 листов пояснительной записки. В данном дипломном проекте мной были рассмотрены автоматизация городской системы газоснабжения и ГПА. 1 ЛИСТ На данном листе изображена функциональная схема 2 ЛИСТ Функциональная схема технологического процесса газоснабжения представлена в графической части на чертеже формата А1. Измерение и регулирование температуры масла и воздуха, подаваемого на подогрев горючей смеси, осуществляется медным термопреобразователем сопротивления ТСМУ Метран-274 который поступает на микроконтроллер ADAM-5510 через модуль аналогового ввода ADAM-5017, а также на УВМ. Контроль температуры подшипников в агрегате воздушного охлаждения масла и газоперекачивающем агрегате осуществляется термометром сопротивления ТСМ Метран-243. Давление газа (позиции 10а, 11а, 12а, 13а) и масла (позиция 9а) контролируются датчиком давления Метран-22-АС. Вырабатываются управляющие воздействия, поступающие через магнитный пускатель ПБР-2М (позиции 10б, 13б) на исполнительный механизм МЭО-16/25-0,25-77 (позиции 10в, 13в). Расход горючей смеси (позиция 14а) контролируется расходомером Метран-350. Контроль концентрации выхлопных газов (позиция 15а) осуществляется термокондуктометрическим газоанализатором ТП 5501-1. Контроль влажности газа на входе газоперекачивающего агрегата (позиция 18а) осуществляется гигрометром АПВ-201. Вибрация контролируется датчиком вибрации ВС5 (позиции 16а, 17а) и пьезоэлектрическим вибропреобразователем ВДТ-106 (позиции 16б, 17б). 3 ЛИСТ В схеме электропитания процесса газоснабжения показывается электрическая связь между отдельными элементами аппаратов. В ней показаны основные характеристики электроприемника их способы и места подключений. 4 ЛИСТ На листе А4 графической части представлена структурная схема компрессорной станции. Это принципиальная схема компрессорной станции с параллельной обвязкой ГПА для применения полнонапорных нагнетателей. По этой схеме, газ из магистрального газопровода с условными диаметром 1220 мм через охранный кран поступает на узел подключения КС к магистральному газопроводу и затем уже по всей схеме. На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. Рассмотренная схема технологической обвязки КС позволяет осуществлять только параллельную работу нескольких работающих ГПА. При таких схемах КС применяются агрегаты с полнонапорными нагнетателями со степенью сжатия 1,45-1,51. При новой системе автоматизации удалось получить снижение расходов на заработную плату, а также на цеховых и общехозяйственных расходов. Таким образом, в результате внедрения новой система автоматизации произошло, увеличение годового объема производства на 42705 млн.нм3 / год и снижение себестоимости транспортируемого газа на 37 % И в заключении хотел сказать, что, В процессе проектирования выполнены следующие задачи: - получать своевременную и достоверную информацию о ходе технологического процесса перекачки газа; принимать решения об управляющих воздействиях на него; обеспечить безопасность процесса; снижение затрат на перекачку газа; удовлетворить нужды потребителей газа.. Доклад окончен спасибо за внимание! |