диплом Эффективность ТЦВП и ТЦВП-УЭ (Гремихинское). Дипломный проект руководитель проекта Кудинов В. И. Консультанты Общий раздел Кудинов В. И
 Скачать 1.51 Mb.
|
|
3.3 Анализ калькуляции себестоимости добычи нефти за 2002 год Согласно документу по НГДУ 'Ижескнефть'' О калькуляции себестоимости добычи нефти и в соответствии с данными по эффективности тепловых методов с 1984г. по 2002 г. ( см. табл. ) при сравнении расходов при использовании ВГВ, ИДТВ(П) и ТЦВП, величину которых важно учесть при расчете полной себестоимости 1т. нефти при использовании выше указанных методов, важно отметить, что расходы на энергию, расходы по транспортировке нефти, расходы по технологической подготовке нефти, в т.ч. расходы по подземному ремонту скважин, цеховые расходы и др. при использовании ТЦВП оказались минимальными. Следовательно, оказалась минимальной и полная себестоимость 1т. продукции (671.5 руб.) по сравнению с полной себестоимости при использовании ВГВ и ИДТВ(П) (804 руб. и 757,9 руб.). Также с помощью ТЦВП добыча нефти оказалась максимальной по сравнению с другими методами (149 тыс.т. и 92т.т) Что тоже влияет на величину полной себестоимости единицы товарной продукции, не смотря на то, что в этом методе расходы по искусственному воздействию на пласт оказались больше, чем при других методах. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СРАВНИВАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
При расчете удельной прибыли на 1 т. нефти данные оказались максимальными -551 руб. по сравнению с ИДТВ(П) (472.5 руб.) и с ВГВ (430.5 руб.), где в последнем удельная прибыль наименьшая. 4. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Проектные работы по месторождению выполняют специальные проектные институты, имеющие лицензию на данный вид деятельности. Проектная документация должна соответствовать правилам эксплуатации парогенераторов, как объектов котлонадзора, а паропроводов -правилам устройства и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. 4.1. Общие требования Транспортировка и закачка влажного пара и горячей воды в нефтяные пласты связаны с возникновением специфических, опасных и вредных производственных факторов (разрывов коммуникаций, ожогов при обслуживании и ремонте оборудования, паропроводов, парогенераторных и водогрейных установок и т.п.), приводящих к травмированию обслуживающего персонала. К обслуживанию производственных объектов на кустах и площадках УПГ могут быть допущены лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные по утвержденной программе. Рабочие должны иметь удостоверение на право обслуживания производственных объектов и знать производственную инструкцию согласно своей профессии. ИТР и рабочие должны пройти инструктаж по безопасному ведению работ по программе, учитывающей требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правил эксплуатации паровых и водяных котлов» и «Правил устройства и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». ИТР и рабочие должны иметь знания в объеме первой квалификационной группы по электробезопасности. На рабочих местах необходимо иметь аптечку с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим. 4.2. Требования к производственным площадкам и помещениям Производственные площадки должны иметь подъезд к объектам пожарных машин, автокранов и другой техники. Производственные площадки должны содержаться в чистоте, а территория периодически очищаться от грязи, снега, льда, разлитых нефтепродуктов. Курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах. Осветительная аппаратура на площадках, где возможно образование взрывоопасных смесей, должны быть во взрывозащищенном исполнении. Все работники должны знать место размещения первичных средств пожаротушения и уметь их применять. Производственные помещения должны быть выполнены из огнестойких материалов или материалов, пропитанных огнестойким составом; двери и окна должны открываться наружу. Пожаро и взрывоопасные объекты должны иметь молниезащиту согласно проекта и правил безопасности. Производственные помещения должны иметь вентиляцию, согласно проекта. В производственных помещениях не допускается хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Помещение УПГ не следует загромождать какими-либо материалами или предметами. Проходы должны быть свободными. 4.3. Требования к оборудованию и механизмам Применяемое оборудование, а также приборы, запорная арматура, предохранительные устройства должны иметь паспорта заводовизготовителей (фирмы-поставщика). Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы, а также материалы для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны отвечать требованиям и нормам «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Удмуртской РГТИ. Технологическое оборудование (парогенераторные или водогрейные установки) должно быть оснащено приборами контроля и регулирования процессов. Контроль за работой технологического оборудования должен осуществляться по технологическому регламенту и производственной инструкции. 4.4. Требования безопасности при выполнении технологических операций и других работ на площадках парогенераторных установок (УПГ) при их эксплуатации Эксплуатировать парогенераторные и водогрейные установки (включая термический деаэратор) следует только после регистрации и освидетельствования их органами Госгортехнадзора РФ и получения разрешения. Обслуживающий персонал должен следить за состоянием тепловой и вибрационной изоляции паропроводов и принимать своевременные меры по устранению их нарушений. На каждой установке по нагнетанию пара и горячей воды в пласт должна быть документация: - паспорта УПГ деаэратора, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора (хранится у начальника УПГ); - вахтенный журнал; - журнал контроля параметров при работе установки; - технологический регламент работы УПГ; - журнал проверки работы КИПиА; - схемы коммуникационных линий трубопроводов (в цвете) и размещения оборудования; - местные инструкции по безопасности труда; - план ликвидации аварий (ПЛА); - графики ППР и осмотров оборудования (у начальника УПГ). Обслуживание и эксплуатация ПГ ведется строго согласно производственных инструкций и инструкций по охране труда. Парогенераторы должны быть оснащены средствами контроля, регулирования и отсечки подачи газа при нарушении технологического процесса, а также предохранительными устройствами (клапанами). 4.5. Требования безопасности при испытании паропровода Все паропроводы должны подвергаться испытанию на порочность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта с применением электросварки или простоя более двух лет. Минимальная величина пробного давления при испытании должна составлять 1,25 рабочего давления. Испытание должно осуществляться только после того, как паропровод будет полностью собран на постоянных опорах, смонтированы врезки, арматура, дренажные устройства, штуцеры, спускные линии и воздушники. Проверяют правильность запорных устройств, снятие всех временных приспособлений, окончание сварочных работ и термообработки (в необходимых случаях). Во время проведения испытаний должно быть организовано постоянное наблюдение за всей трассой паропровода. Места расположения запорной арматуры испытываемого паропровода должны быть отмечены предупреждающими знаками безопасности. Для гидравлического испытания должны применяться вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Гидравлическое испытание должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/сма), температура их стенок должна быть не менее+10 °С. Давление в паропроводе должно повышаться и понижаться плавно. Оно должно контролироваться двумя манометрами одного типа с одинаковыми классами точности, пределами измерений и ценой деления. Время выдержки паропровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр паропровода по всей его длине. Разность между температурой металла паропровода и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Паропроводы и его элементы считаются выдержавшими испытание, если не обнаружено: а) течи, потения в сварных соединениях и в основном металле; б) видимых остаточных деформаций. Дефекты, обнаруженные в процессе испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. По окончании испытания воздушники и дренажные линии должны быть обязательно открытый паропровод полностью освобожден от воды. 4.6. Требования безопасности при эксплуатации и ремонте паропроводов и пунктов распределения пара (ПРП) При эксплуатации паропроводов следует проверять герметичность арматуры и фланцевых соединений. Работы по пуску паропроводов могут быть начаты только после сдачи их по акту строительно-монтажной организацией в эксплуатацию с последующей регистрацией их в РГТИ или на предприятии-владельце паропровода. Прогревать и охлаждать паропроводы следует со скоростью не более 30°С в час. При появлении гидравлических ударов персонал, участвующий в пуске паропровода, должны сообщить об этом ответственному руководителю работ, который должен уменьшить подачу теплоносителя на прогрев вплоть до полного прекращения прогрева. Повторный прогрев производится только после устранения причин, вызывающих гидравлические удары в паропроводе. Поврежденный участок паропровода должен вырезаться при обнаружении: трещины длиной 50 мм и более в сварном шве или основном металле трубы, разрыва кольцевого (монтажного) шва, разрыва продольного (заводского) шва и металла трубы, вмятины с любыми царапинами, задирами, свищами и другими повреждениями, царапинами глубиной более 30% от толщины стенки и длиной 50 мм и более. 4.7. Требования безопасности при выполнении технологических операций и других работ на кустах При подготовке ПНС на кусте к ремонтным работам необходимо: - остановить нагнетание теплоносителя и установить заглушки на фланце задвижки подводящего паропривода; - охладить скважину до температуры не выше 45 °С; - установить в ПРП на запорной арматуре плакаты, запрещающие нагнетание пара в скважину; - остановить и заглушить ближние по обе стороны скважины, расположенные до 15м от ремонтируемой. 4.8. Требования безопасности, предъявляемые к обвязке устьев паронагнетательных скважин (ПНС) Устье паронагнетательной скважины (ПНС) должно быть обвязано и обустроено согласно проекта. После монтажа устьевая арматура ПНС должна быть спрессована рабочим давлением. Результаты опрессовки должны быть оформлены актом. В сальниковых устройствах на устьевой арматуре ЦНС следует применять термостойкий набивочный материал. При спуске в скважину насосно-компрессорных труб резьбовые соединения смазываются термостойкой пастой. При оснащении пакерным устройством компенсацию температурных удлинений насосно-компрессорных труб разрешается предусматривать как внутри скважин термокомпенсаторами, так и на устье с использованием шарнирного соединения. На фланцевые соединения устьевой арматуры должны быть установлены металлические кожуха и вывешен плакат с надписью «Осторожно, высокое давление и повышенная температура!». Для спуска воды и пара из затрубного пространства (если спущен пакер) на арматуре устанавливается задвижка с отводами длиной не менее 25 метров, отвод должен быть направлен в сторону, свободную от пребывания людей. Отводная линия должна иметь теплоизоляцию для защиты обслуживающего персонала от ожогов, монтироваться на опорах, иметь уклон в сторону отвода пара 0,0020. 4.9. Требования безопасности при исследовании паронагнетательных скважин Работы по исследованию проводятся звеном операторов по исследованию из 2 человек. Для производства глубинных замеров (манометром, термометром) необходимо применять лубрикатор. Установка лубрикатора разрешается после снижения устьевой температуры до 40 °С. При проведении исследовательских работ на паронагнетательных скважинах без остановки закачки пара операции выполняются под наблюдением мастера по исследованию скважин. В сальниковых устройствах должен применяться термостойкий набивочный материал. Резьбовые соединения должны быть покрыты термостойкой герметизирующей пастой. Снятие и установку сальниковых устройств разрешается производить только при прекращении подачи пара, стравливания давления и охлаждения арматуры до температуры не более 40 °С. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||