диплом Эффективность ТЦВП и ТЦВП-УЭ (Гремихинское). Дипломный проект руководитель проекта Кудинов В. И. Консультанты Общий раздел Кудинов В. И
 Скачать 1.51 Mb.
|
|
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1. История разбуривания, разработки и внедрения различных технологий на месторождении Возможность применения тепловых методов вызывала сомнение, так как глубина скважин здесь 1200 м, а граница применения тепловых методов по глубинам принята 1000 м. В 1979 году было принято решение о проведении опытно-промышленных работ по нагнетанию теплоносителя в пласт. В 1981 году месторождение вводится в разработку на естественном режиме с разбуриванием по равномерной треугольной сетке 173 ´ 173м. В 1983 году начинаются опытно-промышленные работы по нагнетанию теплоносителя в пласт с созданием тепловой оторочки и последующим нагнетанием холодной воды для ее перемещения и интенсификации выработки запасов нефти. В 1985 году принимается решение о промышленном развитии технологии воздействия горячей воды (ВГВ). В утвержденной технологической схеме предусматривалось разбуривание залежи по треугольной равномерной сетке 173 ´ 173 м с формированием 7-точечных обращенных элементов теплового воздействия. В 1986 году создается новая ресурсосберегающая технология «Импульсно-дозированное тепловое воздействие на пласт» (ИДТВ). В 1987 году технология ИДТВ успешно проходит промышленные испытания и с января 1988 года осуществляется ее промышленное внедрение. В процессе внедрения и дальнейшего изучения особенностей технологии ИДТВ создается более совершенная технология импульсно-дозированного теплового воздействия с паузами ИДТВ(П). В 1989 году были завершены промысловые испытания этой технологии. В 1990 году начато осуществление перехода с технологии ИДТВ на ИДТВ(П). С 1989 по 1994 годы в СГП (О) «Удмуртнефть» проводились научные исследования по созданию технологии теплоциклического воздействия на пласт (ТЦВП) через фонд добывающих скважин. В 1993 году институтом «РосНИПИтермнефть» предложено обоснование режимов испытания ТЦВП и рассчитаны параметры типового режима для конкретного опытно-промышленного участка, представляющего схему 7-точечного обращенного элемента и с декабря 1993 года начато промышленное внедрение данной технологии. С 1994 по 2004 год - дальнейшее развитие технологии ТЦВП на укрупненных элементах и продолжение использования технологии ИДТВ(П),ВГВ. 2.2. Характеристика применяемых тепловых методов воздействия на пласт 2.2.1. Технология ВГВ Суть этих технологий заключается в том, что при любых системах размещения скважин (площадных или рядных) на первом этапе в окрестностях нагнетательных скважин путем непрерывной закачки теплоносителя, создаются обширные прогретые зоны пласта (этот процесс называется созданием оторочки теплоносителя в пласте), затем, на втором этапе в те же нагнетательные скважины закачивают обычную холодную воду с целью проталкивания оторочки теплоносителя к добывающим скважинам. Этим достигается экономия энергозатрат, поскольку было установлено, что существуют рациональные объемы закачки в пласт теплоносителя, превышение которых не приводит к экономически оправданному эффекту. Объем теплоносителя, необходимого для создания тепловой оторочки, зависит от конкретных геолого-физических условий пласта, плотности сетки скважин и изменяется в широких пределах от 0,4 до 1,2 перового объема пласта в зоне вытеснения при закачке пара и от 0,6 до 1,8 перового объема - при закачке горячей воды. Промышленное применение технологий нагнетания теплоносителя на залежь нефти пласта А4 башкирского яруса начато с 1983 года. С 1983 года до 1985 года были проведены предварительные испытания технологии ВГВ и принято решение о начале промышленного внедрения с 1986 года. Опытные работы по нагнетанию теплоносителя проводились на первоочередном участке залежи, включающем семь элементов теплового воздействия (нагнетательные скважины №№ 839,840,845,850,851,857,863). Режим нагнетания - температура теплоносителя на устье 260°С, темп нагнетания агента - 160т/сут при давлении 50-70 атм. С начала внедрения ВГВ закачано всего 6329,2 тыс. т. горячей воды, дополнительно добыто 1061,1тыс. т. нефти. За 2004 год за счет ВГВ дополнительно добыто 129,7 тыс. т. нефти. Результаты внедрения ВГВ приводятся в таблице 4. 2.2.2. Технология ИДТВ и ИДТВ(П) По причинам отсутствия надежного теплоизолированного внутрискважинного оборудования и большой глубины залегания пласта эффективность процесса ВГВ далеко отстает от проектных показателей. Основные недостатки метода: 1) сильное отставание текущих значений коэффициента нефтеизвлечения от проектных; 2) большие удельные расходы теплоносителя на 1 т дополнительно добываемой нефти (6 т/т); 3) большие потери тепловой энергии на пути от устья скважины до забоя (при температуре на устье 260°С на забой поступает теплоноситель с температурой всего 170-180 °С); 4) большие потери тепла в самом пласте в окружающие породы; 5) отсутствие критерия, по которому можно было бы определить, какой суммарный объем теплоносителя необходим для наиболее рациональной разработки объекта. Попытка устранить указанные недостатки была сделана в новой технологии ИДТВ. В порово-трещинных коллекторах, содержащих высоковязкую нефть, проблема увеличения нефтеотдачи связана с извлечением нефти главным образом из низкопроницаемых пористых блоков (матриц). Поскольку фильтрация жидкостей в подобных пластах происходит в основном по системе трещин, необходимо при разработке месторождения создать условия, обеспечивающие интенсивный массовый обмен между трещинами и
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
