Буркитбаев Мирхат. Дипломное задание
 Скачать 84.68 Kb.
|
БЕКІТЕМІН/УТВЕРЖДАЮ: Оқу ісі жөніндегі директордың орынбасары Зам. директора по учебной работе __________ Салихова С. А. « » _____ 2022 г. ДИПЛОМДЫҚ ТАПСЫРМА ДИПЛОМНОЕ ЗАДАНИЕ білім алушы обучающийся ________Буркитбаев Мирхат Талгатович ______________________ мамандық  специальности: 0707000 «Техническое обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования (по профилю)» ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Дипломдық тапсырманың тақырыбы Тема дипломного задания Организация технического обслуживания и ремонт горных машин в условиях карьера производительностью 9.0 млн тонн в условиях Сарбайского месторождения Арнайы бөлімі Специальная часть Техническое обслуживание и ремонт механизма поворота ЭКГ 8И______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Әзірленуге тиіс сұрақтар тізімі/Перечень вопросов, подлежащих разработке А. Түсініктеме хаттағы/ в пояснительной записке Кіріспе/Введение Тарау 1 Жалпы бөлімі Раздел 1 Общая часть _____________________________________________________ 1.1 Геология и гидра положения месторождения_______________________________ 1.2 Схемы вскрыши и системы разработки____________________________________ 1.3 Выбор и расчет основного горного оборудования___________________________ 1.4 Водоотлив осушение_месторождения_____________________________________ 1.5 Нормативы переодичности продолжительности и трудоемкости ремонта______________ ______________________________ 1.6 Расчет численности ремонтного персонала______________________ 1.7_Расчет_станочного_оборудования________________________________________1.8_Проектирование_ремонтной_базы________________________________________1.9_Расчет_графиков_ППР______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Тарау 2 Арнайы бөлімі Раздел 2 Специальная часть________________________________________________ 2.1 Назначение и устройства Механизма поворота.________________________ 2.2 Эксплуатация, виды осмотров, _______________________________________ 2.3 Основные факторы износа______________________ 2.4 Виды ремонтов___________________ 2.5 Дефектные ведомости, способы восстановления______________________ 2.6 Сборка испытания_________ ___ ______________________________  Тарау 3 Өндіріс ұйымдастырылуы Раздел 3 Организация производства 3.1 Режим работы предприятия_____________________________________________ 3.2 Организация ремонта оборудования______________________________________ 3.3 Управления электромеханической службой_______________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Тарау 4 Кәсіпорын экономикасы Раздел 4 Экономика предприятия 4.1 Схема затрат на капитальный ремонт Механизм поворота эксковатора. Тарау 4 Кәсіпорын экономикасы Раздел 4 Экономика предприятия 4.1 Капитальные_затраты__ 4.2 Текущие затраты______ 4.3 Смета затрат на капитальный ремонт ковша экскаватора ЭКГ-8И______________ ____________________________________________________________________________________________________________________ Тарау 5 Еңбекті қорғау Раздел 5 Охрана труда 5.1 Охрана труда на предприятии____________________________________________ 5.2 Меры безопасности при ремонте эксковатора ____________ 5.3 Пожарная безопасность_________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Б. Графикалық бөліміндегі/ в графической части 1. (ДП -0707000. Д-18-ТОиРГЭО-1. А2) Схема расстановки оборудования на плане горных работ ____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 2. (ДП -0707000. Д-18-ТОиРГЭО-1. Э3 Техническое обслуживание и ремонт механизма поворота ЭКГ 8И  3.( ДП -0707000. Д-18-ТОиРГЭО-1. ВО) График ППР ________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Қосымша нұсқаулар/ Дополнительные указания 1. При прохождении преддипломной практики на ГДЦ Сарбайского карьера кәсіпорын атауы/наименование предприятия дипломдық іс тәжірибеден өткен кезде дипломдық тапсырмаға сәйкес қажетті және жеткілікті материал жинау қажет. надлежит собрать необходимый и достаточный материал согласно дипломному заданию. 2. Ұсынылған әдебиет /Рекомендуемая литература_____________________________ 1 Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации. Справочное пособие. - М.:_ Энергоатомиздат, 1990_____________________________________________________ 2 Селевцов Л.И., Селевцов А.Л. Автоматизация технологических процессов.______ Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования – М.: ИРПО _________________________________ 3 Алексейчева Е. Ю., Магомедов М. Д., Костин И. Б. Экономика организации (предприятия). Учебник. — М.: Дашков и Ко. 2020. 290 с. 4 Баскакова О.В., Мачабели М.Ш. Экономика организации. — М.: Дашков и Ко. 2019. 306 с. 5 Новашина Т. С., Карпунин В. И., Косорукова И. В. Экономика и финансы предприятия. Учебник. — М.: Синергия. 2020. 336 с. 6 Сергеев И. В., Веретенникова И. И. Экономика организации (предприятия). Учебник и практикум для прикладного бакалавриата. — М.: Юрайт. 2019. 512 с. 7 В.Н. Вокин, В.Н. Морозов, Б.А. Ахпашев; Основы гонного дела: Учебное пособие. / ГУЦМиЗ. – Красноярск 2004. – 208с. 8 Р.Ю. Подерни; Горные машины и комплексы для открытых работ: Учебное пособие. В 2 т. Т. 1, 2. – 4-е изд., стер. – М.: Издательство Московско-го государственного горного университета, 2001. 9 Волков О. Экономика предприятия.- М.: Инфра - М, 2004_____________________ 10 Правила устройства и безопасной эксплуатации электроустановок____________ Республики_ Казахстан. Сборник. - Новосибирск: Сибирское университетское___ издательство, 2006________________________________________________________ Дипломдық тапсырма берілген күні Дата выдачи дипломного задания «__05 ___» __мая 2021 г./ж. Дипломдық жоба яқталған күні Срок окончания дипломного проекта «_ 14_» __июня___2021___ г./ж. Дипломдық тапсырма пәндік циклдық комиссияның отырысында қарастырылды және талқыланды Энергетикалық және автоматтық___________________________  Дипломное задание рассмотрено и обсуждено на заседании предметной цикловой комиссии Энергетики и автоматизации Хаттама /Протокол №__4____ от «__19__» марта 2022__ г./ж-ғы Пәндік циклдық комиссияның төрайымы Председатель предметной цикловой комиссии __________________________Бабенко Мария Михайловна____ қолы/подпись Аты-жөні/Ф.И.О. Дипломдық жобалаудың жетекшісі Руководитель дипломного проектирования_________________________Серегин А.П___________ қолы/подпись Аты-жөні/Ф.И.О. Консультант Консультант __________________________Меньшикова Елена Вячеславовна____ қолы/подпись Аты-жөні/Ф.И.О. Қостанай облысының әкімдігі білім басқармасының Рудный политехникалық колледжі Рудненский политехнический колледж Управления образования акимата Костанайской области ҚОРҒАУҒА РҰҚСАТ БЕРІЛГЕН ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ Бөлім меңгерушісі Зав. отделением __________________ (бөлім атауы/наименование отделения) ___________________Кузнецова А.Н. (қолы/подпись) (А.Ж.Ә./Ф.И.О.) «___»___________20___ ж./г. ДИПЛОМДЫҚ ЖОБА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Тақырып: На тему: Техническое обслуживание и ремонт механизма поворота ЭКГ 8И мамандығы бойынша: по специальности: : 0707000 «Техническое обслуживание и ремонт горного электромеханического оборудования (по профилю)» ________
Диаломдық жобаны қорғаған бағасы Дипломный проект защитил с оценкой_______________________________________________ Қорытынды аттестациялық комиссиясының хатшысы Секретарь итоговой аттестационной комиссии__________________________________________ «______»_____________ _______ж/г. ВВЕДЕНИЕ Горнодобывающий комплекс Казахстана является важнейшим базовым элементом национальной экономики, играет в ней решающую роль и является поставщиком большей части минерального сырья и топлива, является приоритетной отраслью, определяющей экономический потенциал страны в целом, ее экспортные возможности. По запасам вольфрама и барита республика занимает первое место в мире; второе - по запасам хрома, фосфата и Урана; третье-по запасам меди, серебра, свинца и цинка; четвертое-по запасам молибдена; шестое-по запасам золота; восьмое-по запасам железной руды. Технически прогресс в горной промышленности определяется значительным увеличением выпуска существующих горных машин и комплексов, а также разработкой новых высокопроизводительных машин. Большое внимание следует уделять повышению их качества и надежности –одной из важнейших задач современности, которая связана с непрерывным увеличением интенсификации технологических процессов горного производства, повышением производительности оборудования и увеличением нагрузок, влияющих на него. Карьерные разработки в настоящее время оснащены многочисленными и разнообразными электрическими машинами и комплексами, электрооборудованием и оборудованием.Костанайская область характеризуется как индустриально-аграрный регион. В структуре промышленности области доля горнодобывающей промышленности и разработки карьеров составила 42,5% (что на 1,1% больше соответствующего периода 2018 года), обрабатывающей промышленности 52,5% (что на 0,5% больше прошлого года), электроснабжения, подачи газа, пара и воздушного кондиционирования 4% (снижение на 1,4%), водоснабжения, канализационной системы, контроля над сбором и распределением отходов 0,9% (снижение на 0,2%). Производством промышленной продукции занимаются около 700 предприятий с численностью работающих более 41,6 тыс. человек.В структуре производства области преобладает горнодобывающая промышленность, ее доля составляет 41,5%. В основу горнодобывающей промышленности входят такие предприятия, как: АО «ССГПО», АО «Варваринское», АО «Костанайские минералы», ТОО «Комаровское горное предприятие», Лисаковский филиал ТОО «Оркен», филиалы АО «Алюминий Казахстана».Крупнейшее предприятие горнодобывающей отрасли в Казахстане - АО «ССГПО», основными потребителями продукции (железорудный концентрат, окатыши) которого являются ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», АО «АрселорМиттал Темиртау» и предприятия Китая. 1 Общая часть Геология и гидрогеология месторождения Месторождение Сарбайское находится в Костанайском районе Костанайской об¬ласти, в 10 км к северо-западу от города Рудный и в 40 км к юго-западу от города Костанай. Открыто в 1949 г. летчиком М.Г. Сургутановым. Месторождение приурочено к западному крылу Соколовско-Сарбайской антиклинали Валерьяновского синклинория, сложенному визейскими осадочно-вулканогенными отло¬жениями и перекрытому мезо-кайиозойскими отложениями мощностью 65-135 м. В осно¬вании разреза залегают туфы андезитового, иногда дацитового состава, переслаивающиеся с андезитовыми и пироксен-плапюклазовыми порфиритами сарбайской свиты среднего визе мощностью свыше 450 м. Выше залегают известняки с многочисленными прослоями туфов и туффитов и алевропелитовые и алевропсамитовые туффиты соколовской свиты среднего-верхнего визе. Мощность известняков 120-180 м, редко до 300 м, мощность туффитов 20-200 м. Венчают разрез палеозойских пород порфириты и туфы андезито-базальтового состава куржункульской свиты верхнего визе. Среди них выделяется пачка слоистых алевропелитовых туффитов с прослоями аргиллитов. Общая мощность палеозойских пород на месторожде¬нии достигает 1200 м. Залегание их моноклинальное с падением на запад под углом 40-60о, осложненное дизъюнктивными нарушениями субширотного и северо-восточного простира¬ния (рис.21, 22). Осадочно-вулканогенные породы прорваны диоритами, кварцевыми диоритами, дио¬ритовыми порфиритами Сарбайского интрузивного массива, к западному контакту которо¬го приурочено месторождение. Развиты дайки диабазов и кварцсодержащих порфиров риолито-даиитового состава. Оруденение приурочено к известнякам, туфам и туффитам соколовской свиты. Выде¬ляется три рудные залежи: Западная (содержит 27 % общих балансовых запасов месторожде¬ния). Восточная (63 %) и, являющаяся ее южным смещенным продолжением, Юго-Восточ¬ная (10 %). Форма залежей пластообразная. Размеры Западной, Восточной и Юго-Восточ¬ной залежей соответственно: длина по простиранию 1900, 1700 и 1000 м, прослеженность по падению 130-1100 м, 370-1270 м и 90-680 м, мощность 5-185 м, 60-185 м и 80-170 м. Залежи субсогласные с напластованием пород - простирание север-северо-восточное, падение за¬падное крутое. Все они образуют единую скарново-рудную зону, которая протягивается в меридиональном направлении на 9 км, включая в себя и расположенное южнее Южно-Сарбайское месторождение. Породы, вмещающие оруденение, интенсивно изменены. На контакте с интрузией развиты гиперстен-плагиоклазовые и биотит-плагиоклазовые роговики, иногда с примесью кордиерита. В лежачем и висячем боках Восточной и Юго-Восточной залежей распростра¬нены пироксен-альбитовые метасоматиты. Пироксеновые и пироксен-гранатовые скарны развиты в висячем боку этих залежей. Актинолит-эпидот-альбитовые метасоматиты развиты преимущественно в лежачем и висячем боках Западной залежи и, в меньшей мере, в Восточ¬ном блоке. В Западном блоке над зоной актинолит-эпидот-альбитовых метасоматитов, вверх по разрезу, располагаются зоны пироксен-пренитовых, актинолитовых и хлоритовых изме¬нений. На месторождении выделяются магнетитовые и сульфидные руды. Последние залегают в подошве залежей, слагая иногда тела сплошных колчеданных руд. Мартитовые руды зоны окисления полностью отработаны. Магнетитовые руды сплошные, полосчато-вкрапленные, пятнистые и прожилково-брекчиевые. Сплошные руды слагают треть всех запасов месторождения. Преобладают на место¬рождении полосчато-вкрапленные руды, Пятнистые магнетитовые руды слагают около 5% запасов Восточного рудного тела. Основные рудные минералы, магнетит, пирит, пирротин, мартит, второстепенные -гематит, марказит, мушкетовит, редкие - халькопирит, лимонит, нерудные - пироксен, гра¬нат, актииолит, скаполит, эпидот, реже кальцит, хлорит, апатит, цеолит. Балансовые магнетитовые руды содержат в среднем по месторождению, %: 45,39 желе¬за, 4,5 серы, 0,14 пятиоксида фосфора, 0,2-0,5 пятиоксида ванадия, до 1 цинка, до 0,08 кобальта, 0,2-1,53 бора, до 0,43 меди, 0,07 никеля, до 0,1 свинца. Сульфидные руды, состав¬ляющие 4,2 % всех запасов, содержат 36,47 % железа, 18,44 % серы и 0,06% пятиоксида фосфора. При флотации отходов обогащения магнетитовых и сульфидных руд получен пиритный концентрат с содержанием 49,5 % серы и 0,11 % кобальта при извлечении соответственно 77.4% и 71,1 %. Общие балансовые запасы руд по категориям ABC1 составляют 546,7 млн.т при содер-жании железа 40,4 %, по категории С2 - 135 млн.т. Забалансовые запасы - 307,99 млн.т руды со средним содержанием железа 26 %. Предполагается прирост запасов руды за счет глубо¬ких горизонтов - 320 млн.т. При производственной мощности Сарбайского карьера в 10 млн.т обеспеченность раз¬веданными запасами по категориям ABC1 - 18 лет. Запасы железных руд в контуре карьера на 01.01.1996 г. Составляют 181 млн.т (Государственный баланс на 01.01.1996 г.). В послед¬ние годы производилась доразведка глубоких горизонтов. Месторождение крупное, отрабатывается. Схема вскрыши и система разработки В соответствии с проектом, Сарбайское месторождение вскрыто двумя капитальными железнодорожными выездными траншеями внешнего заложения- Юго-Восточной до отметки +125 метров (глубиной 70 м) и Северной на глубину ]5 метров. Юго-Восточная траншея, предназначенная для вскрытия верхних горизонтов рыхлых и скальных пород. Юго-Восточная траншея, является основной железнодорожной магистралью для транспортировки горной массы. Сарбайское месторождение относится к классу крутопадающих месторождений, поэтому здесь применена система разработки углубочного типа. Отработка горизонтов производится от центра к периферии (граница карьера) в крест простирания рудного тела. Достоинством этой системы разработки не большие горно-капитальные на строительство и поддержание работоспособности карьера, с недостатком большая сложность работ, связанная с углублением карьера. Низлежащие горизонты вскрыты группой понижающих железнодорожных тоннелей по тупиковой схеме: горизонты с 0-80 и 40-120 метров. Система разработки Сарбайского карьера - транспортная с внешним отвалообразованием. Снижение горизонтов вывоз горной массы осуществляется автомобильным транспортом на внутрикарьерные перегрузочные склады, а затем железнодорожным транспортом на поверхность: руда - на фабрику, а порода в отвал. Выбор и расчет основного горного оборудования Водоотлив и осущение месторождения Водоотлив — одна из важнейших вспомогательных работ строительного дела, к которой приходится прибегать при устройстве оснований и фундаментов как в том случае, когда местность покрыта водою и работа ведется за перемычкой, так и в том, когда котлован опускается ниже горизонта грунтовых вод. Как бы ни была тщательно устроена перемычка, по мере отлива из-за неё воды появляются фильтрации и через перемычку, и через дно. В открытые котлованы грунтовая вода проникает также через дно и откосы. Если бы в пространство, огражденное перемычкою, вода не просачивалась, нужно было бы отлить только один раз объём воды, обусловливаемый размерами перемычки или котлована. При существовании фильтрации по мере понижения горизонта воды в перемычке или котловане нарушается гидростатическое равновесие воды по обеим сторонам перемычки или внутри и вне котлована и является движение воды в сторону осушаемого пространства. Скорость этого движения зависит от степени водопроницаемости перемычки или грунта, в котором вырыт котлован, и абсолютной разности горизонтов. Чтобы можно было при существовании фильтрации осушить дно котлована или перемычки, насосы должны быть рассчитаны таким образом, чтобы они могли отливать в единицу времени большее количество воды, чем её поступает путём фильтрации. Затем для поддержания воды на одном уровне насос мог бы работать вдвое медленнее. В зависимости от силы водоотливных приспособлений и силы фильтрации работа ведётся непрерывно или периодически. Имея водоотливные приспособления, производительность которых немногим превышает фильтрацию, выгоднее водоотлив производить непрерывно днём и ночью и поддерживать таким образом воду на низком уровне, чтобы утром не пришлось бы терять много времени в ожидании освобождения котлована. При сильных насосах, наоборот, выгоднее прекращать водоотлив на ночь: сильными насосами котлован или перемычка могут быть утром сравнительно быстро осушены. При сильной фильтрации и сильных насосах выгоднее водоотлив производить также периодически, потому что после заполнения котлована или перемычки водою фильтрации прекращаются сами собою, а потому является экономия в работе. При слабых фильтрациях и сильных насосах периодичность работы становится еще выгоднее. Периодичность водоотлива уменьшает силу фильтрации, так как пути, по которым пробирается вода в котлован, успевают отчасти засориться; если грунт размывается течением, то, прекращая фильтрацию, уменьшаем размыв грунта. Эти два обстоятельства всегда следует принимать в расчёт при избрании приспособлений для водоотлива. Периодичность водоотлива, а, следовательно, и периодическое затопление котлована водою имеет и другие хорошие стороны: если ночью бывают заморозки, слой воды, покрывающий кладку фундамента, защищает её от мороза; неокрепший бетон не размывается и т. д. Прибавляя ко всему вышесказанному, что вода, которую приходится отливать из котлована или перемычки, содержит в себе много глины, песка, разного мусора, можно вывести следующие условия, которым должны удовлетворять водоотливные приспособления. Они должны: 1) иметь по возможности малые размеры, чтобы не было надобности увеличивать площадь котлована или перемычки для их размещения; 2) быть достаточно сильны для возможности периодической работы; 3) легко приспособляться к отливу воды при различной высоте её горизонта; 4) быть приспособлены к отливу грязной воды; 5) быть по возможности простой конструкции, чтобы не легко повреждаться и чтобы отдельные части, скорее изнашивающиеся или засоряющиеся, легко могли быть заменены новыми или очищены; 6) быть легко подвижны для облегчения пользования ими. Наличие воды в карьерах сильно затрудняет условия работы людей и механизмов Причиной обводненности пород могут быть обильные атмосферные осадки, расположенные поблизости водоемы, хорошо фильтрующиеся породы, наличие напорных и безнапорных водоносных горизонтов. Насыщенные водой породы меняют свои физико-механические свойства и становятся непригодными для разработки и дальнейшей переработки (например, глины при увлажнении набухают и становятся пластичными, прилипают к ковшам выемочно-погрузочных машин, к конвейерным лентам, увлажненные известняки прилипают и забивают бункера, грохота и т.д.). Осушение (дренаж) карьерных полей предусматривает снижение уровня или напоров водоносных горизонтов и выполняется с целью: сокращения водопритоков в горные выработки, изменения напряженного состояния массива горных пород, обеспечения устойчивости горнотехнических сооружений, снижения влажности полезного ископаемого, предотвращения затопления подрабатываемых территорий грунтовыми водами, обеспечения нормальных условий работы горно-транспортно-го оборудования. На условия дренирования карьерных полей влияют природные и горнотехнические факторы. В число природных факторов входят литологический состав пород, вмещающих полезное ископаемое, структурные особенности месторождения, водообильность и число дренируемых водоносных горизонтов. Основные горнотехнические факторы — способ разработки месторождения, система отработки залежи полезного ископаемого и порядок ведения горных работ. Из гидрогеологических факторов, определяющих устойчивость открытых горных выработок и эффективность разработки месторождений полезных ископаемых, основными являются: подток подземных, дождевых и талых вод; гидродинамическое давление; суффозия — вынос мелких минеральных частиц и растворенных веществ водой, фильтрующейся в толще горных пород; выщелачивание; тиксотропное разжижение и упрочнение; внезапные прорывы подземных вод в горные выработки. Горные породы по дренируемости разделяют на 6 групп: I — скальные и полускальные породы, устойчивые к воздействию воды, водоотдача их не превышает 0,5 %; II — твердые плотные трещиноватые глинистые породы, способные набухать и размокать на фильтрующих участках уступов, а также при скоплении воды на площадках уступов; III — слабые глинистые породы, интенсивно набухающие при контакте с водоносными породами, водоупорные, устойчивые к размоканию, в откосах уступов обычно не подвержены фильтрационным деформациям; IV — слабые песчано-глинистые породы с высокой пористостью, малой водопроницаемостью (коэффициент фильтрации менее 1 м /сут), склонные к оплыванию; V — несвязные породы с хорошей водопроницаемостью; VI — неуплотненные осадки водоемов. Нормативы переодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта Процессы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) оборудования или процессы управления производственными активами считаются самыми сложными (с точки зрения их организации и неопределенностей) из всех процессов управления промышленным предприятием. Это обусловлено разнообразием, конструкторскими особенностями и количеством как самого оборудования, так и технических и технологических систем, в которые оно входит, меняющимися условиями эксплуатации, человеческим фактором и т.п. Поэтому на многих отечественных предприятиях система ТОиР зачастую представляет собой некий «черный ящик», потребляющий бесконечные ресурсы. Специалисты, отвечающие за ТОиР, — обычно это техники и инженеры — прекрасно разбираются в технических вопросах ремонта, но практически не имеют системного представления о его организации в целом. Им бывает довольно сложно разделить области организационных, системных решений от области технических. Отсюда и риск неэффективного использования производственных фондов, простои оборудования, т.е. время, когда оборудование не может быть использовано по назначению. Способ, система и параметры разработки месторождения. Мощность рудных тел, выход их на дневную поверхность, сравнительно низкое содержание золота в балансовых запасах предопределили открытый способ разработки месторождения. Глубина разработки карьером ограничена горизонтом +590м, т.е. глубиной подсчета запасов для открытой разработки, утвержденной ГКЗ СССР. Вскрытие рудных тел на пяти верхних уступах (горизонты 730-690м) предусматривается осуществлять горизонтальными заездами на уступы по рельефу. Для вскрытия нижележащих уступов проектируется проходка въездных траншей. На северо-западном фланге месторождения проектируется проходка въездной траншеи № 1 до гор. 660 м. В центральной части месторождения северо-восточном борту карьера (по распадку) предусматривается проходка въездной траншеи № 2 до гор. 620 м, с использованием ее только для транспортировки вскрыши на породный отвал. Высота рабочего уступа на вскрыше и добыче, как и в проекте института «Сибгипрозолото» принята 10м. При двух и трехрядном взрывании скважин высота развала пород колеблется в пределах 0,7-1,0 высоты уступа, т.е. может достигать 10м. Ширина предохранительной бермы (из учета зачистки бульдозером, ширина бульдозера – 3,2 м.) принимается для 10-ти метрового уступа – 5-6 м.; для 20-ти метрового уступа – 8 м. Вскрышные породы представлены скальным грунтом, и их рыхление предусмотрено буровзрывным способом. Бурение взрывных скважин по породе предусматривается производить станком шарошечного бурения. На погрузке породы задействованы карьерные экскаваторы. Транспортировка породы в отвал производится автосамосвалами. Началу вскрышных работ в карьере предшествует подготовка территории: вырубка леса, корчевка пней, срезка кустарника, снятие потенциально плодородного слоя и складирование его в отдельные бурты на борту карьера для дальнейшего использования при рекультивации. Затем бульдозером производится разработка и складирование рыхлой вскрыши внавалку с последующей вывозкой ее в дальнейшем на породный отвал. Погрузка из навалки осуществляется экскаватором, транспортировка на породный отвал производится автосамосвалами. Как и на вскрышных работах, рыхление руды осуществляется буровзрывным способом. Кондиционный максимальный кусок по руде принят (согласно заданию на проектирование) 400 мм. Дробление негабаритов производится в карьере методом накладных зарядов. Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных линий, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов напряжением 0,4 - 20 кВ обязательны для применения на предприятиях и предназначены для выдачи нарядов рабочим-сдельщикам и нормированных заданий рабочим-повременщикам. Для разработки норм времени используются: -фотохронометражные наблюдения; -технические расчеты; -технические характеристики электрооборудования и средств механизации ремонтных работ; -результаты анализа существующей организации труда на предприятиях; Нормы времени установлены на полный объем работ, предусмотренный содержанием работ. Кроме основных работ, нормами учтено время на: - подготовительно-заключительные работы; - обслуживание рабочего места; - отдых и личные надобности. К подготовительно-заключительному времени относятся: прием и сдача смены, получение наряда на работу, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомление с работой (технологической документацией), чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы, установки приспособлений, инструмента; наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания; снятие приспособлений и инструмента после выполнения задания; сдача приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда. Обслуживание рабочих мест Рационально организованная система обслуживания рабочих мест является наиболее важной составной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования. Под обслуживанием рабочего места понимают обеспечение его средствами и предметами труда, а также услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. Объектами обслуживания могут быть: — средства труда; — предметы труда; — субъекты труда, т.е. сами работники. Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста. Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы: -Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара. -Определение резервов для увеличения производительности труда. -Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов. -Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно. -Трудоемкость работы рекомендуется вычислять на регулярной основе. Это позволит сравнить результаты, проанализировать динамику. Настоящие нормативы предназначены для применения в планирующих, научно-исследовательских, проектных и производственных организациях, в колхозах, совхозах и на животноводческих комплексах, независимо от ведомственной принадлежности, и имеют целью упорядочение эксплуатации теплотехнического оборудования, узаконение и регламентацию планово-профилактических мероприятий, установление обоснованных штатных нормативов численности персонала, занятого техническим обслуживанием и текущим ремонтом. Правильная эксплуатация, своевременное и качественное проведение планово-профилактических мероприятий - технического обслуживания и ремонтов - обеспечивают длительную сохранность оборудования, экономию топливно-энергетических ресурсов, соблюдение гарантированного срока службы, постоянство либо допустимое изменение технических показателей в течение всего эксплуатационного периода, ликвидацию внезапных отказов и аварий, связанного с ними травматизма и нарушения технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. Номенклатура оборудования, вошедшего в настоящие нормы, составлена на основании результатов Всесоюзной инвентаризации теплотехнических установок, проведенной в 1983 г., а также специально проведенной выборочной паспортизации (около 200 хозяйств во всех регионах страны) по методике, разработанной ВИЭСХом и сплошной паспортизации теплотехнических установок Московской области. При отсутствии в настоящих нормах каких-либо наименований теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на местах, в зависимости от производственной необходимости должны быть разработаны дополнительные нормы на основе определения фактических трудозатрат на ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), плановое техническое обслуживание и текущий ремонт (ТО и ТР). Для укрупненных расчетов численность обслуживающего и ремонтного персонала трудозатраты на техническое обслуживание и текущий ремонт не вошедшего в нормы оборудования, могут быть приняты по аналогии с включенным в нормы оборудованием, совпадающим по назначению и виду используемого топлива и близким по тепловой мощности, годовой и суточной загрузке. При внедрении новой техники за регламентацию трудозатрат на обслуживание и ремонт ответственность несут организация-разработчик и головной завод-изготовитель. Нормы для определения трудозатрат учитывают время, необходимое на подготовку и обслуживание рабочего места и переходы в его пределах, инструктаж, получение задания, материалов и инструмента, сдачу выполненной работы и личные надобности. В соответствии с результатами фотохронометражных наблюдений время, необходимое для проведения этих работ, составляет в среднем 20 % оперативного времени Перемещение исполнителей работ от одного объекта обслуживания к другому в настоящих нормах не учитывается и должно нормироваться в каждом хозяйстве самостоятельно применительно к конкретным условиям с учетом расстояний и способов передвижения персонала. Плановые мероприятия при эксплуатации оборудования подразделяются на ежедневное (ЕТО) и периодическое (ТО-1 и ТО-2) технические обслуживания и текущий ремонт (ТР). При проведении ЕТО, согласно OCT 70.04.0010.76, проводятся наружный осмотр оборудования, очистка наружных поверхностей от пыли и грязи, проверка и затяжка креплений, смазка механизмов в соответствии с регламентом, дозаправка соответствующих емкостей маслом, водой и топливом, проверка ограждений, наличия инструкций, предупредительных плакатов и т.п. К работе по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и инструктаж, что должно быть зафиксировано документально. Меры безопасности при техническом обслуживании и текущем ремонте оборудования должны соответствовать правилам и инструкциям по технике безопасности и котлонадзора, утвержденным в установленном порядке Наличие и правильное ведение журнала периодического инструктажа по технике безопасности является обязательным. При периодической (например, сезонной) загрузке оборудования и отсутствии ремонтно-восстановительных работ во время его отключения годовые трудозатраты на ЕТО, ТО и ТР должны быть откорректированы в соответствии с режимом его использования, при этом обслуживающий персонал может быть использован для выполнения других функций в порядке совмещения профессий. В объем работ ТО последнего месяца работы оборудования включена постановка оборудования на хранение, в объём ТР включен объем работ по снятию с хранения. Расчет численности ремонтного персонала |