насрс. Электроснабжение насосной станции. Дипломного проекта Электроснабжение и электропривод насосной станции
 Скачать 1.65 Mb.
|
|
Аннотация Тема дипломного проекта «Электроснабжение и электропривод насосной станции». В нём рассматриваются выбор и расчёт различных систем. Расчёт идёт согласно исходным данным. На основании их осуществляется выбор числа и мощности двигателей насосов. Производится расчёт системы вентиляции и освещения. Для насосной станции производится выбор вспомогательного электрооборудования. В качестве вспомогательного электрооборудования используются мостовой кран машинного зала и станки мастерской. В дальнейшем определяется расчётная электрическая суммарная нагрузка насосной станции. Формируется годовой график нагрузок насосной станции. Главными задачами дипломного проекта являются: выбор системы питания, выбор системы распределения электроэнергии насосной станции, расчёт токов короткого замыкания и выбор элементов системы энергоснабжения. Первые две задачи решаются на основании техникоэкономического расчёта. Ещё одна задача вытекает из темы дипломного проекта: необходимо сформировать схемы защиты и управления синхронным двигателем насоса. The summary Theme of the degree project « Electrosupply and electric drive of pump station ». In it(him) are considered(examined) a choice and account of various systems. The account goes according to the initial data. On the basis of them the choice of number and capacity of engines of pumps is carried out. The account of system of ventilation and illumination is made. The choice of an auxiliary electric equipment is made for pump station. As an auxiliary electric equipment are used the crane bredged of a machine hall and machine tools of workshop. Further settlement electrical total loading of pump station is defined(determined). The annual diagram of loadings of pump station is formed. The main tasks of the degree project are: a choice of the power supply system, choice of system of distribution of the electric power of pump station, account of currents of short circuit and choice of elements of system of power supply. First two tasks are decided(solved) on the basis of technical and economic account. One more task follows from a theme of the degree project: it is necessary to generate the circuits of protection and management of the synchronous engine of the pump. ОГЛАВЛЕНИЕ Введение 1 Технология и генеральный план насосной станции 2 Определение расчётных электрических нагрузок насосной станции 2.1 Выбор типа и числа рабочих насосов 2.2 Выбор мощности вентиляторов 2.3 Расчёт освещения производственной площади насосной станции 2.4 Определение и выбор типа и числа электродвигателей для электропривода насосной станции 2.4.1 Электропривод механизма подъёмной установки мостового крана 2.4.2 Электропривод механизма передвижения тележки мостового крана 2.4.3 Электропривод механизма передвижения моста 2.5 Выбор мощности двигателей пожарных насосов 2.6 Электроснабжение мастерской 2.7 Определение суммарной электрической нагрузки насосной станции 3 Выбор системы питания 3.1 Выбор типа пункта приёма электроэнергии 3.2 Выбор трансформаторов ППЭ 3.3 Выбор УВН и рационального напряжения 4 Выбор системы распределения электроэнергии 4.1 Выбор рационального напряжения распределения электроэнергии выше 1000 В 4.2 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций 4.3. Выбор способа канализации электроэнергии на напряжении выше 1000 В, сечения ЛЭП и токопроводов 4.4 Выбор числа силовых пунктов и мест их расположения 5 Расчёт токов короткого замыкания 6 Выбор и проверка элементов системы электроснабжения насосной станции 7 Принципиальная схема управления электродвигателем насосом и его релейной защиты 7.1 Описание принципа действия схемы управления 7.2 Выбор аппаратов для схемы управления 8 Охрана труда 8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте 8.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов 8.3 Расчёт шума 8.4 Пожарная безопасность Заключение Литература Введение Одной из главных проблем современной промышленной энергетики является использование наиболее рационального построения системы электроснабжения, выполнение всех её основных принципов. Это связано с огромным ростом энерговооружённости труда, широком внедрении электротехнологических процессов, значительным увеличением потребления электрической энергии. Электропривод является неотъемлемой частью многих производственных механизмов, участвующих во всём многообразии современных производственных процессах. В каждом конкретном производстве можно выделить ряд операций, характер которых является общим для различных отраслей народного хозяйства. К их числу относятся перемещение грузов при строительно-монтажных работах, вентиляция, водоснабжение и многое другое. Механизмы, выполняющие подобные операции, как правило, универсальны и имеют общепромышленное применение, в связи с этим и называются общепромышленными механизмами. Общепромышленные механизмы являются основными механизмами множества конкретных разновидностей производственных установок. К их числу относятся подъёмные краны, насосы, вентиляторы, воздуходувки и т.п. Общепромышленные механизмы играют в народном хозяйстве страны важную роль. Они являются основным средством механизации и автоматизации различных производственных процессов. Поэтому уровень промышленного производства и производительность труда в значительной степени зависят от оснащённости производства общепромышленными механизмами и от их технологического совершенства. Исходные данные к проекту: мощность энергосистемы Sс=1300 МВА; сопротивление системы Хс=0,48о.е; расстояние от энергосистемы до устройства высокого напряжения ПГВ L =4 км; полная производительность насосной станции Qz=18 м3/час; напор Н = 60 м. 1 Технология и генеральный план насосной станции Насосы представляют собой энергетические машины, в которых механическая энергия привода преобразуется в энергию потока жидкости. По принципу действия все существующие насосы подразделяются на три основных класса: лопастные или лопаточные (насосы обтекания), вихревые насосы (насосы увлечения) и объемные насосы (насосы вытеснения). Наиболее распространенным видом энергетических машин являются лопастные насосы, используемые в большинстве современных отраслей техники. В лопастных (лопаточных) насосах преобразование энергии двигателя происходит в процессе обтекания лопастей (лопаток) рабочего колеса и их силового воздействия на поток. У вихревых насосов преобразование энергии двигателя происходит в процессе интенсивного образования и разрушения вихрей при увлечении быстро движущимися частицами жидкости в ячейках рабочего колеса. А медленно движущихся частиц жидкости в боковых или охватывающих верхнюю часть колеса каналах (вихревой эффект). При движении жидкости в колесе вихревого насоса между участками всасывания и нагнетания имеет место и центробежный эффект. В объемных насосах преобразование энергии двигателя происходит в процессе вытеснения в напорный трубопровод объема жидкости из замкнутого пространства насоса поршнем (плунжером, скалкой), мембраной, имеющими возвратно-поступательное движение, или зубьями шестерен, винтами, кулачками, выдвижными скользящими пластинами при вращательном движении этих элементов насоса (ротационные насосы). Лопастные насосы подразделяются на центробежные (радиальные), диагональные и осевые (пропеллерные). В центробежных насосах движение жидкости в рабочем колесе происходит от центральной части к периферии по радиальным направлениям, то есть в потоке частиц жидкости нет осевых составляющих абсолютной скорости. В диагональных насосах частицы жидкости движутся по поверхностям вращения с образующими, наклонными к оси, то есть осевые и радиальные составляющие абсолютной скорости - величины одного порядка. В осевых насосах частицы жидкости движутся в осевом направлении. Лопастные насосы обладают малой способностью самовсасывания. Поэтому при пуске их всасывающую трубу и колесо заливают жидкостью, применяя различные способы. Лопастные насосы удобны для непосредственного соединения с современными типами электродвигателей. Лопастные насосы отличаются компактностью и легкостью. К.п.д. лопастных насосов достигает 0,9 – 0,92 и в области умеренных напоров не уступает к.п.д. поршневых насосов. Поэтому при невысоких и средних напорах и больших подачах применяются исключительно лопастные насосы. Лопастные насосы находят широкое применение при подаче нефти и нефтепродуктов по трубопроводам, для подачи воды в нефтяной пласт при нефтедобыче, для подачи высоко агрессивных и токсичных жидкостей в нефтехимии. Фактором, ограничивающим частоту вращения и высоту всасывания лопастного насоса, является кавитация. При засасывании насосом жидкости из резервуара давление, в подводящем трубопроводе по мере продвижения жидкости в насос, падает и при входе на колесо может стать меньше давления упругости насыщенных паров жидкости. Происходит холодное вскипание жидкости. Образовавшиеся при входе паровые пузырьки в области повышенного давления на выходе рабочего колеса мгновенно конденсируются, что сопровождается характерными потрескиваниями, шумами. Это явление носит название кавитации насоса. При сильном развитии кавитации может произойти полный срыв работы насоса. Кавитацию сопровождает ряд нежелательных в эксплуатации насосов явлений: - эрозия материала стенок. Образовавшиеся пузырьки пара, попадая в область повышенных давлений, мгновенно конденсируются, при смыкании частицы жидкости, окружающие пузырёк, движутся ускоренно к центру пузырька, и при полном исчезновении пузырька эти частицы сталкиваются, создавая мгновенное местное повышение давления, которое может достигать больших значений. Такие давления на рабочих поверхностях каналов колеса приводят к сильным ударам, выщерблению, разъеданию материала стенок; - повышение вибрации, которая приводит к быстрому изнашиванию подшипников; - быстрая химическая эрозия рабочих органов насоса при выделении паров химически активной жидкости. Химическая эрозия увеличивается также с повышением в паровой фазе содержания кислорода, растворенного в перекачиваемой жидкости и перешедшего при кавитации в паровую фазу; - сужение проходного сечения подводящих каналов и полный срыв работы насосов при активном холодном кипении, что связано с выделением растворенных газов, в том числе и воздуха, из жидкости при прохождении ею области вакуума. Вихревые насосы получили наибольшее распространение в стационарных и передвижных установках мощностью не превышающие несколько десятков киловатт для перекачки маловязких жидкостей, не содержащих абразивных примесей. Напор вихревых насосов в 2 - 5 раз больше напора центробежных насосов при тех же значениях диаметра колеса и частоты вращения, но они отличаются низким к.п.д. (0,25 – 0,5). Объемные насосы характеризуются тем, что рабочие органы их периодически образуют замкнутые объемы жидкости и вытесняют эти отобранные порции жидкости, увеличивая давление в нагнетательный трубопровод. Особенностями объемных насосов являются постоянное, почти герметичное, разделение всасывающей и нагнетательной камер, а также способность к самовсасыванию. Подача объемного насоса определяется геометрическими размерами его рабочих органов и числом циклов в единицу времени. Подача объемных насосов от 0,8 до 800 м3/ч. В объемных насосах величина напора принципиально не ограничена.  Области применения различных типов насосов в зависимости от их подачи и напора приведены на рис. 1.1 [1]. Центробежные насосы, применяемые в широком диапазоне напоров и подач, отличаются многообразием конструктивных исполнений. Они выполняются вертикальными и горизонтальными, как одноступенчатыми, так и многоступенчатыми, одностороннего и двустороннего входа. Такое многообразие параметров и назначений центробежных насосов вызвало множество разных конструктивных решений. Конструкторам центробежных насосов приходится сопоставлять преимущества разных конструктивных решений и, анализируя их, находить самое оптимальное для каждого конкретного случая.  Определение числа и единичной подачи (напора) насосной установки производится по полной подаче (напору) насосной станции, по условиям оптимального числа центробежных насосов, исходя из необходимости маневрирования потоками перекачиваемой жидкости и надежности в электроснабжении. Технологическая схема насосной установки представлена на рис.1.2. Насосная станция — это замкнутое помещение, в котором необходимо создать условия для работы обслуживающего персонала. Насосы с их приводами являются сильными источниками тепла в помещении. Например, некоторые части насосной установки (электродвигателя) нагреты постоянно свыше 100 °С. Эти источники тепла достаточно серьезно влияют на микроклимат внутри насосной станции. В летние месяцы работы насосной станции температура воздуха в помещении может достигать уровня, при котором невозможен комфортный и производительный труд человека. К тому же в любом помещении необходима периодическая замена воздуха. Этим целям служит вентиляция помещений. В дипломе необходимо реализовать вентиляцию на основании опыта уже устроенных систем вентиляции на уже существующих насосных станциях. Два приточных вентилятора в блоке с калориферами устанавливаются по бокам от главных ворот, предназначенных для подачи транспорта. Калориферы необходимы для создания тепловой завесы в зимнее время, что повышает эффективность отопления и снижает сквозняки от дверей. Еще один блок приточной вентиляции с калорифером устанавливается у центрального входа в мастерскую с улицы. Три вытяжных вентилятора устанавливаются с задней стены насосной станции. В конструкциях насосных установок имеется множество металлических деталей, которые при эксплуатации подвергаются термическому и механическому воздействию, и как следствие этого процесса они изнашиваются. Для изготовления простых новых деталей, и поддержания старых в нормальном состоянии, а также для плановых и аварийных ремонтов узлов и агрегатов машин в мастерской устанавливается группа металлообрабатывающих станков и сварочных автоматов. Перечень типового устанавливаемого оборудования: - один сверлильный станок; - два токарно-винторезных станка; - один фрезерный станок; - один круглошлифовальный станок; - один обдирочно-шлифовальный станок; - два сварочных трансформатора. Для монтажа насосов необходим кран. Мостовой кран необходим для замены крупных деталей насосов и электродвигателей. Назначение крана - подъем и доставка насосов к месту назначения. В случае возникновения пожара необходимо его ликвидировать. Для этой цели устанавливаются два пожарных насоса по бокам от главных ворот. Таким образом, основными электроприемниками насосной станции являются двигатели приводов насосов, вентиляторов, приводы оборудования мастерской, крановый привод, а также общее освещение производственной площади. Генеральный план насосной станций представлен на рис. 1.3. 2 Определение расчетных электрических нагрузок насосной станции 2.1 Выбор типа и числа рабочих насосов Мощность на валу насоса Рнас (кВт) или мощность, отдаваемая насосу ведущим двигателем при непосредственном соединении, определяется по следующей формуле [1]:  (2.1)где Кз - коэффициент запаса (Кз = 1,03 при Р>50 кВт); — плотность перекачиваемой жидкости, для холодной воды равна 1000 кг/м3; g — ускорение силы тяжести, м2/с; Q — производительность насоса, м3/с; Н — напор, м; нас - полный к.п.д. насоса.  Выбираем 8 насосов типа 800В-2,5/63 со следующими каталожными данными [1]: Qh = 4 м3/с; Нн =- 63 м; н = 88%; nн = 600 об/мин; Рн = 1950 кВт; m = 25000 кг; габариты L x B x H = 4300х4200х7000 мм. В качестве ведущих двигателей выбираем синхронные электродвигатели типа СДН-17-71/10 со следующими каталожными данными [2]: Рн = 2000 кВт; n0,=500 об/мин; cos = 0,9; Iстат = 135 А; н = 95,3%; Uh = 10 кВ; Mmax/Мн = 1; Ms=0.05/Mн = 1,6; Ub = 85 В; Iв = 255 A; m=17400 кг, габариты LxB=4450x3250 мм. Присоединенная мощность (кВт) определяется по следующей формуле:  (2.2)где n - количество электродвигателей; Рн — номинальная мощность электродвигателя, кВт; н - номинальный к.п.д. электродвигателя; Кз - коэффициент загрузки.  Коэффициент загрузки определяется по следующему выражению:  Тогда по (2.2);  Выбранный тип насоса обеспечивает требуемую производительность и напор, если на сеть параллельно работают 8 насосов. Область работы насосов представлена на рис. 2.1. Параметры насосов по верхней границе поля Q-H обеспечиваются базовым рабочим колесом (РК), а в других точках поля - его обточкой по наружному диаметру или применением других колес в том же корпусе.  2.2 Выбор мощности вентиляторов Для вентиляции машинного зала насосной станции с объемом помещения V= 2255,516 = 19536 м3 и высотой 16 м и мастерской с объемом V=2214,55= =1595 м3 и высотой 5 м устанавливаются центробежные вентиляторы. Определим мощность приводного двигателя вентилятора, если часовая кратность обмена воздуха равна i = 2.0, полное сопротивление воздушного тракта, преодолеваемое вентилятором, составляет 120 кг/м2 (мм вод. ст.). Необходимая производительность вентилятора, м3/с:  (2.3)где Q - объем помещения, м3. Мощность электродвигателя вентилятора определяется по формуле:  (2.4) где Q - производительность вентилятора, м3/с; h — полное давление, кг/м2; k - коэффициент запаса (к = 1,1 –1,6); — полный коэффициент полезного действия вентилятора (0,5-0,85). Количество воздуха, подаваемого вентилятором в машинный зал насосной станции по (2.3):  Мощность электродвигателя вентилятора установленного в машинном зале насосной станции по (2.4):  Для привода вентилятора выбираем асинхронный двигатель с КЗ ротором типа 4А160S2У3 с каталожными данными [3]: Рн = 7,5 кВт; Uн = 380/660 В; cosн, =0,91; н = 88 %; n0 = 3000 об/мин; Sн = 2,3 %; Iп/Iн = 7,5; Mmax/Мн = 2,2; Мп/Мн = 1,4. Количество воздуха, подаваемого вентилятором в мастерскую по (2.3):  Мощность электродвигателя вентилятора установленного в мастерской по (2.4):  Для привода вентилятора выбираем асинхронный двигатель с КЗ ротором типа 4А80В2УЗ с каталожными данными [3]: Рн = 2,5 кВт; Uн =380 В; cosн, =0,87; н = 83 %; n0 = 3000 об/мин; Sн = 5 ; Iп/Iн = 6,5; Mmax/Мн = 2,2; Мп/Мн = 2. Мощность электродвигателей дня приточной и вытяжной вентиляции принимаем одинаковой. Приточные вентиляторы работают в блоке с калориферами. Мощность каждого калорифера принимаем равной 2 кВт. Мощность, расходуемая на обогрев калориферами: Ркал = nР1k = 32 = 6 кВт, (2.5) где Р1k - мощность одного калорифера. Присоединенная мощность двигателей для привода вентиляторов в мастерской:  (2.6)где Рприт.мас, Рвыт.мас — активные номинальные мощности двигателей соответственно для приточной и вытяжной вентиляции мастерской, кВт. Аналогично для машинного зала насосной станции:  (2.7)2.3 Расчет освещения производственной площади насосной станции Расчет общего освещения по удельной мощности является упрощенной формой метода коэффициента использования. Удельная мощность (Вт/м Удельная мощность определяется по таблицам [4] и зависит от типа светильников, нормированной освещенности, коэффициента запаса, коэффициента отражения поверхностей помещения, значения расчетной высоты установки светильника, площади помещения. Площадь помещения машинного зала определяется по генеральному плану насосной станции Fм.з. = 1221 м2. Удельная мощность осветительной установки для машинного зала равна =18 Вт/м2. Мощность осветительной нагрузки машинного зала определяется по формуле: Росв.м.з. = КсF. (2.8) Росв.м.з. = 0,95181221 = 20,879 кВт. Значения коэффициента спроса осветительной нагрузки Кс приведены в [5]. Для газоразрядных ламп коэффициент мощности cos = 0,5 (tg = 1,732). Реактивная мощность, потребляемая освещением, рассчитывается по формуле: Qocв.м.з. = Росв.м.з. tg. (2.9) Qocв.м.з. = 20,879 1,732 = 36,121 кВар. Определяем полную мощность осветительной нагрузки: Socв.м.з. =  (2.10)Socв.м.з. =  Расчет освещения мастерской ведется аналогично расчету освещения машинного зала насосной станции. Площадь мастерской по генплану Fмас = 319 м2. Удельная мощность осветительной установки мастерской по [4] равна =15 Вт/м. Освещение производится люминесцентными лампами. Коэффициент мощности для люминесцентных ламп cos = 0,9 (tg = 0,484). Мощность осветительной нагрузки мастерской определяется по формуле (2.8): Росв.мас. = 1 • 15 • 319 = 4,785 кВт. Реактивная мощность, потребляемая освещением, рассчитывается по формуле (2.9): Qocв.мac. = 4,785 • 0,484 = 2,316 кВар. Определяем полную мощность осветительной нагрузки по формуле (2.10); Socв.м.з. =  Определение общуй мощности осветительной нагрузки по насосной станции в целом: Росв = Росв.м.з+ Росв.мас =20,879 + 4,785 =25,664 кВт, (2.11) Qocв = Qocв.м.з. + Оосв.мас = 36,121 + 2,316 = 38,437 кВар, (2.12) Socв=  (2.13)Для сравнения, определим мощность осветительной нагрузки с помощью метода коэффициента использования, учитывающего геометрию помещения, конструкцию и конкретное расположение осветительной установки, нормы освещенности, вид светильников и характеристики применяемых ламп. Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затеняющих предметов. При расчете по этому методу световой поток Ф (лм) ламп в каждом светильнике, необходимый для создания заданной минимальной освещенности (норма освещенности - Ен), определяется по следующей формуле [5]:  (2.14)где Кзап — коэффициент запаса: F - площадь освещаемой поверхности, м2; Z - коэффициент минимальной освещенности, z=l.l - для люминесцентных ламп, Z = 1,5 для ламп накаливания и ДРЛ; N - число светильников; - коэффициент использования светового потока источника света, в долях единицы. По значению Ф выбирается стандартная лампа так, чтобы ее поток отличался от расчетного значения Ф на -10 +20%. При невозможности выбора источника света с таким приближением корректируется число светильников. При расчете освещения, выполненного люминесцентными лампами, чаще всего первоначально намечается число рядов n, которое в (2.8) соответствует величине N. Тогда под Ф следует понимать поток ламп одного ряда. Если световой поток ламп в каждом светильнике составляет Фном, то число светильников в ряду определяется по формуле  (2.15) Суммарная длина N светильников сопоставляется с длиной помещения, при этом возможны следующие случаи: 1) суммарная длина светильника превышает длину помещения. В этом случае необходимо применить более мощные лампы (у которых поток на единицу длины больше) или увеличить число рядов, можно компоновать ряды из сдвоенных, строенных светильников и т.д.: 2) суммарная длина светильников равна длине помещения: задача решается установкой непрерывного ряда светильников; 3) суммарная длина ряда меньше длины помещения: принимается ряд с равномерно распределенными вдоль него разрывами между светильниками. Рекомендуется, чтобы расстояние между светильниками в ряду не превышало 0.5 расчетной высоты Расчетная высота (м) определяется по следующей формуле [5]: H = H - hp - hc (2.16) где Н - высота помещения, м; hp - высота расчетной поверхности над полом, м; hс - расстояние светильника от перекрытия, м. Коэффициент использования светового потока является функцией индекса помещения i, который определяется по формуле [5]:  (2.17)где L - длина помещения, м; В - ширина помещения, м; h - расчетная высота, м. Для определения коэффициента использования кроме индекса помещения i необходимо оценить коэффициенты отражения поверхностей помещения: потолка n стен c и рабочей поверхности p. Основное требование при выборе расположения светильников заключается в доступности их при обслуживании. Кроме того, размещение светильников определяется условием экономичности. Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте = La/h, уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживания, а чрезмерное увеличение приводит к резкой неравномерности освещения и к возрастанию расходов энергии. При расположении рабочих мест рядом со стенами здания светильники следует устанавливать на расстоянии L от стены, которое принимается равным (0,3-0,5)L. |