ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор

• Название: Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, профессор
• Анкор: ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
• Дата: 05.02.2020
• Размер: 6.68 Mb.
• Имя файла: urfu1714_d (1).docx
• Тип: Диссертация; #107278
• страница: 24 из 24

Регулирование высоты сливного порога печи

Донные выгрузки огарка позволяют воздействовать на кипящий слой обжиговой печи, позволяют бороться с залеганиями в слое, удалять укрупненный огарок. Но донная выгрузка огарка в условиях обжигового цеха ЧЦЗ это технологическая операция с применением ручного труда, к которой прибегают для удаления из кипящего слоя агломерационных спеков огарка. Огарок стабильный по химическому составу, относительно однородный по гранулометрическому составу получают в процессе равномерного движения огарка в пространстве печи от места загрузки до места выгрузки огарка – сливному порогу печи. Время нахождения огарка в печи зависит от количества огарка в печи, следовательно, изменяя высоту порога, изменяем объём находящегося в печи материала, изменяем время нахождения материала в печи. В печах кипящего слоя выбор площади пода печи является основным фактором, влияющим на производительность печи. Для увеличения производительности печи при прочих одинаковых условиях строят печи с большей площадью пода. Высота сливного порога фактически остаётся одинаковой. Влияние на однородность кипящего слоя соотношения H/D, где Н – первоначальная высота слоя, D – диаметр печи [70] подразумевает аппараты кипящего слоя общего назначения. Печи КС для обжига цинковых концентратов практически работают с соотношением H/D от 0,1 (печи Лурги) до 0,3 (печи ЧЦЗ). В процессе обжига цинковых
концентратов материал твердой фазы передвигается от места загрузки (цинковый концентрат) до места выгрузки (продукт обжига – огарок) с определенной эффективной скоростью. Эта скорость определяет полноту проведения химических реакций и как следствие, качество продукта обжига (степень удаления серы). Одним из показателей перемешивания твердых частиц в газовой фазе является расходный критерий Пекле Ре_р (критерий относительного перемешивания), равный отношению времени смешивания к времени среднего пребывания материала в печи. Данные параметры будут влиять на определение размеров печи кипящего слоя. В свою очередь обжиг цинковых концентратов склонных к образованию спёков требует, чтобы время смешения было заведомо меньше критического времени образования спёка при данном температурном режиме. Уменьшая высоту порога, мы интенсифицируем процессы перемешивания частиц материала за счет снижения времени нахождения материала в печи.

Рекомендуется для проектирования печей для обжига сульфидных цинковых концентратов выбирать отношение высоты порога к диаметру печи в пределах 0,15 – 0,25. Высота порога для печей КС ЧЦЗ с учетом физических свойств цинковых концентратов и получаемого огарка должна быть в пределах 1200 – 1800 мм. Высота порога должна быть минимальной в случае мелкодисперсного цинкового концентрата с содержанием примесей, которые способствуют образованию спёков (Fe, Cu, Pb, SiO₂).

Для печей КС обжигового цеха ЧЦЗ было предложено изменить конструкцию сливных порогов печей, сделать их регулируемыми по высоте. За минимальную высоту порога была предложена высота 1200 мм (высота пояса водоохлаждаемых кессонов), которая могла быть увеличена за счет плиток из жаропрочного чугуна высотой 100 мм. Количество плиток оценивалось в 5 – 6 штук, то есть конструктивно печь могла изменять высоту порога от 1200 до 1800 мм.
Изменение конструкции сливного порога было оформлено в виде рационализаторского предложения.

3. Экономическая эффективность проведенных мероприятий.

Внедрение усовершенствованных технологий было одним из важнейших факторов, позволивших ликвидировать имевшие место на заводе технологические остановки печей кипящего слоя. С марта 2010 года и по настоящее время остановок печей по технологическим причинам не было.

Следует отметить, что основные финансовые потери в связи с аварийной остановкой печей КС складываются из следующих факторов.

1. 
   Нарушение технологической цепочки по выпуску готовой продукции, что приводит к изменению технологических режимов смежных цехов и, как следствие, снижению выпуска товарного цинка, кадмия, индия и серной кислоты.
   
2. 
   Непосредственные затраты на подготовку печи КС после аварийной остановки к пуску и затраты на пуск печи.
   

Современные печи кипящего слоя цинкового завода являются высокопроизводительными агрегатами и способны перерабатывать в сутки от 200 до 800 тонн цинковых концентратов по сухому весу. Производительность печей КС ЧЦЗ в зависимости от конструкции и заданного технологического режима способна переработать за сутки 350 –

450 тонн цинковых концентратов. Примем среднее значение производительности печи в 400 СМТ/сутки.

После технологической аварийной остановки печи для устранения последствий аварии и подготовительных работ для пуска печи необходимо минимум трое суток для охлаждения самой печи и находящего в ней материала. После охлаждения печи необходимо полностью удалить из печи спекшийся материал и заменить его новым огарком с определенным гранулометрическим составом. Выгрузка материала из печи производится в
основном с применением ручного труда, так как плохо поддается механизации и занимает по продолжительности от трех до четырех суток. Загрузка материала производится механически и занимает около суток (необходимо загрузить и разровнять 60 – 70 тонн огарка). После подготовки печи к пуску производится непосредственно сам пуск, который занимает от

12 до 24 часов с постепенным нагревом огарка с помощью горелок работающих на дизельном топливе. Далее огарок в кипящем слое нагревается с помощью подачи в печь элементарной серы для нагрева слоя до температуры начала воспламенения цинкового концентрата. После достижения кипящим слоем заданной температуры производится подключение системы охлаждения печи (ПИУ) к общезаводским агрегатам подачи охлаждающей воды и отвода пара. С данного момента печь КС считается запущенной в работу.

Затратами на преодоление аварийной остановки печи КС по технологическим причинам будут являться.

1. 
   Затраты на выгрузку из печи спекшегося материала в виде цеховых затрат на оплату труда персонала 132000 рублей.
   
2. 
   Затраты на дизельное топливо для прогрева материала в печи (5000 литров по цене 25 руб./литр) 125000 рублей.
   
3. 
   Затраты по причинам упущенной выгоды от снижения выпуска продукции (200 рублей на одну тонну концентрата) 560000 рублей. Суммируя данные затраты можно оценить общие потери завода при аварийной остановке печи КС по технологическим причинам примерно в 800 тысяч рублей. После внедрения рекомендованных изменений в технологии подготовки шихты и обжига цинковых концентратов в печах КС, а также внесения изменений в конструкцию печей аварийных остановок печей КС
   

ЧЦЗ с 2011 года не зафиксировано.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. 
   Переработка труднообогатимых руд привела к изменению качества сульфидных цинковых концентратов. Это выражено в изменении химического состава концентратов (снижению доли основного металла - цинка, возрастанию доли примесей). В свою очередь изменение схем обогащения приводит к увеличению количества тонкодисперсных частиц в концентрате. Всё это приводит к нарушениям в работе обжиговых печей кипящего слоя.
   
2. 
   Выполненные исследования аэродинамики кипящего слоя состоящего из частиц сульфидных цинковых концентратов и продуктов их обжига показали существенное различие в характере поведения кипящего слоя в зависимости от гранулометрического состава частиц. Кипящий слой, образованный из тонкодисперсных частиц концентратов и продуктов их обжига, склонен к низкой массопередаче частиц, высокой вязкости слоя, что приводит к образованию локальных зон неподвижных частиц. Кипящий слой, образованный из конгломератов частиц концентратов и продуктов их обжига, благодаря более низкой удельной плотности конгломератов имеет низкую вязкость кипящего слоя, что обеспечивает высокую массопередачу в слое. Бинарная система, состоящая из тонкодисперсных частиц и их конгломератов, склонна к различному типу поведения кипящего слоя в зависимости от массового соотношения частиц и их конгломератов. Для проведения расчета технологических параметров дутья предложена формула, основанная на соотношении удельной и насыпной плотности частиц кипящего слоя. Экспериментально подтверждена сходимость расчетных параметров с данными лабораторных опытов.
   
3. 
   Предложен механизм образования агломерационных спеков и механизм укрупнения частиц огарка в печах кипящего слоя. Определено влияние размера частиц на способность к спеканию частиц концентрата при обжиге в неподвижном слое. Выявлен механизм влияния водорастворимых
   

соединений (ВРС) на процесс укрупнения огарка в печах КС. На базе проведенных опытов по обжигу десяти концентратов с различным содержанием примесей, выявлена превалирующая роль содержания железа в концентрате на прочность агломерационного спека. Предложена формула расчета предполагаемой прочности спека по содержанию в концентрате примесей.

4. 
   Основываясь на результатах опытов по обжигу цинковых концентратов в лабораторной печи кипящего слоя были определены скорости окислительных реакций сульфидных цинковых концентратов в зависимости:
   
   • 
     от химического состава цинкового концентрата,
     
   • 
     от температуры обжига,
     
   • 
     от гранулометрического состава обжигаемого концентрата.
     
5. 
   Определены кажущая энергия активации и кажущийся порядок скорости реакции по кислороду для реакции окисления сульфидных цинковых концентратов, что позволило сделать вывод о протекании реакции в диффузионном режиме.
   
6. 
   Полученные данные опытов позволяют утверждать о существенном влиянии температуры обжига на скорость протекания реакций окисления сульфидных цинковых концентратов в диапазоне температур от температуры воспламенения цинковых концентратов до 900 ^оС и незначительном влиянии при дальнейшем повышении температуры обжига.
   
7. 
   Определена прямо пропорциональная зависимость количества образовавшегося виллемита от температуры обжига.
   
8. 
   Представление цинкового концентрата как бинарную систему из отдельных частиц концентрата и конгломератов из частиц концентрата позволило выявить влияние на скорость десульфуризации внутренней диффузии частиц и внешней диффузии в конгломератах частиц.
   
9. 
   Теоретическая часть работы позволило внедрить технологические изменения в процесс обжига цинковых концентратов и модернизировать
   

существующее технологическое оборудование. В производственные процессы и оборудование внесены следующие изменения:

• 
  подготовка шихты обжиговых печей из смеси различных концентратов по граничному соотношению примесей в шихте,
  
• 
  добавление в шихту вяжущих материалов (шлам очистных сооружений ) для оптимизации размера частиц шихты,
  
• 
  модернизация дисковых машин для улучшения помола механически прочных комков концентрата,
  
• 
  изменение способа загрузки шихты в печь кипящего слоя с помощью роторного забрасывателя,
  
• 
  внедрение донной выгрузки огарка из печей кипящего слоя по контролируемым параметрам обжига.
  

Перспективы дальнейшей разработки темы исследования

1. 
   Оптимизация гранулометрического состава кипящего слоя в зависимости от скорости истечения газовых потоков из форсунок печи и от высоты порога печи.
   
2. 
   Снижение содержания сульфидной серы в продуктах обжига за счет регулирования подачи кислорода в воздушное дутьё печи.
   
3. 
   Автоматическое регулирование работой донной выгрузки огарка в зависимости от давления в воздушной коробке печи.
   

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка / А.П. Снурников. – М.: Металлургия, 1981. – 384 с.
   
2. 
   Зайцев В.Я. Металлургия свинца и цинка / В.Я. Зайцев, Е.В. Маргулис – М.: Металлургия, 1985. – 128 с.
   
3. 
   Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка / Г.Н. Шиврин. – М.: Металлургия, 1982. – 303 с.
   
4. 
   Коротич В.И. Металлургия / В.И. Коротич [и др.] – Екатеринбург: УГТУ, 2001. – 395 с.
   
5. 
   Хан О.А. О состоянии и направлениях совершенствования технологии переработки промпродуктов и отходов производства на цинковых заводах/ О.А. Хан. // Цветные металлы. – 1977. – №10. – С.13-15.
   
6. 
   Кляйн С.Э. Извлечение цинка из рудного сырья / С.Э. Кляйн, П.А. Козлов, С.С. Набойченко. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. – 491 с.
   
7. 
   Табакопуло Н.П. Технология обогащения полиметаллических руд / Н.П. Табакопуло [и др.]. – М.: Недра, 1972. – 216 с.
   
8. 
   Скоров В.А. Обогащение руд /В.А. Скоров. – М.: Недра, 1969. – 276 с.
   
9. 
   Полькин С.И. Обогащение руд цветных и редких металлов /С.И. Полькин, Э.В. Адамов. – М.: Недра, 1985. – 461 с.
   
10. 
    Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых / В.П. Шилаев.
    

– М.: Недра, 1986. – 296 с.

11. 
    Серебренникова Э.Я. Обжиг сульфидных материалов в кипящем слое / Э.Я. Серебрякова. – М.: Металлургия, 1982. – 111 с.
    
12. 
    Данилин Л.А. Влияние состава концентрата и температуры на крупность огарка / Л.А. Данилин, А.Л. Рутковский, В.М. Текиев. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1982. – №1. – С. 65 – 68.
    
13. 
    Рутковский А.Л. Алгоритм расчета шихты цинковых концентратов при обжиге в печах КС / А.Л. Рутковский [и др.]. //Оптимал. упр. технол. процессами цв. металлургии. – 1984. – С. 62 – 67.
    

14. 
    Димитров Р. Расчет шихты из цинковых концентратов с помощью персонального компьютера / Р. Димитров, Б. Боянов, М. Сандалски. // Металлургия. – 1985. – №6. – С. 15 – 17.
    
15. 
    Lin F. Кинетика реакции образования Zn₂SiO₄ в процессе обжига высококремнистого сфалеритового концентрата / F. Lin [и др.]. // Nonferrous Metals. – 2001. – №3. – Р. 514 – 517.
    
16. 
    Пат. 2171302 РФ МПК С22 В19/02, 1/10 Российская Федерация. Способ подготовки цинковых концентратов к обжигу. / В.В. Гейхман [и др.]. Опубл. 27.07.2001.
    
17. 
    Гудима Н.В. Краткий справочник по металлургии цветных металлов / Н.В. Гудима, Я.П. Шейн. – М.: Металлургия, 1975. – 536 с.
    
18. 
    Пензимонж И.И. О воспламенении сульфидов металлов / И.И. Пензимонж. //Цветные металлы. – 1956. – №9. – С.54 – 62.
    
19. 
    Орлов А.К. Стадийность окисления сульфидов при окислительном обжиге цинкового концентрата / А.К. Орлов. // Цветные металлы. – 2003. –
    

№10 – С.25 – 26.

20. 
    Данилин Л.А. Математическая модель процесса окисления сульфидного цинкового концентрата в кипящем слое / Л.А. Данилин. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1982. – №2. – С. 110 – 115.
    
21. 
    Landsberg A. Behavior of cadmium during roasting of zinc concentrate. (Поведение кадмия при обжиге цинковых концентратов.) / А. Landsberg [и др.]. // «Report Invest Bur Mines US pep. Inter». – 1981. – №8643. – Р. 17.
    
22. 
    Lemperle M. On the phase boundary reaction of zinc sulphide with oxygen. (Взаимодействие сульфида цинка с кислородом на границе фаз.) / М. Lemperle, I. Yusofoglu // «Erzmetall». – 1985. – 38. – №10. – Р. 499 – 505.
    
23. 
    Пестунова Н.П. О механизме обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя / Н.П. Пестунова, Ю.С. Ремизов, Н.М. Комков // Комплексное использование минерального сырья. – 1990 – №8. – С. 55 – 60.
    

24. 
    Марченко Н.В. Металлургия тяжелых цветных металлов / Н.В. Марченко. – Красноярск: ИПК СФУ, 2009. – 394 с.
    
25. 
    Лейзерович Г.Я. Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое / Г.Я. Лейзерович, И.В. Бабина, Э.Я. Серебрянникова. – М.: Металлургиздат, 1959.
    

– 222 с.

26. 
    Лейзерович Г.Я. Скорость окисления сфалерита и марматита в кипящем слое / Г.Я. Лейзерович, И.В. Бабина // Цветные металлы. – 1950. –
    

№3. – С. 32 – 36.

27. 
    Скачков Б.И. Изучение механизма и кинетики окисления сульфида цинка и процесса обжига цинковых концентратов в кипящем слое в среде воздуха обогащенного кислородом : дисс. канд. технич. наук : 05.16.02 / Б.И. Скачков. – Москва, 1953 – 156 с.
    
28. 
    Розовский А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика / А.Я. Розовский. – М.: Наука, 1980. – 324 с.
    
29. 
    Астафьев А.Ф. Переработка в кипящем слое полупродуктов никелевого производства / А.Ф. Астафьев, Ю.В. Алексеев. – М.: Металлургия, 1997. – 253 с.
    
30. 
    Смирнов В.И. Обжиг медных руд и концентратов (теория и практика) / В.И. Смирнов, А.И. Тихонов. – М.: Металлургия, 1966. – 255 с.
    
31. 
    Максимов Д.Б. Обжиг в печах КС медного флотоконцентрата от разделения файнштейна / Д.Б. Максимов [и др.]. // Цветные металлы. – 2003.
    

– №5. – С. 22 – 26.

32. 
    Лямина М.А. К вопросу формирования кинетического описания окисления сульфида цинка / М.А. Лямина. // Тр. ВНИИЦВЕТМЕТА. – 2003. –
    

№1. – С. 32 – 37.

33. 
    Чижиков Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов / Д.М. Чижиков.
    

– М.: АН СССР, 1948. – 1056 с.

34. 
    Bassett G.L. Roaster and acid plant. (Обжиговая печь и сернокислотная установка.) / G.L. Bassett // «Engineer and Mining Journal». – 1981. – №9. – Р. 102 – 103.
    
35. 
    Denoiseux R., Winand R. Metallurgie Hoboken-Overpelt process for roasting zinc concentrates in fluid bed. (Процесс Metallurgie Hoboken-Overpelt обжига цинковых концентратов в кипящем слое.) / R. Denoiseux, R. Winand // «Lead- Zinc-Tin 80» Proc. WSME, Las Vegas. – 1980. – Р. 69 – 84.
    
36. 
    Сергеев Г.И. Влияние «живого» сечения подины на качество продуктов обжига высокожелезистого цинкового концентрата в кипящем слое / Г.И. Сергеев [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1983. – №5. – С. 45 – 50.
    
37. 
    А.с. 1191718 СССР МКИ F27 В 15/08 Печь кипящего слоя для обжига сульфидных цинковых концентратов. /. Х.Ш. Габитов [и др.]. // УКСЦК – 1987.
    
38. 
    Каролева В. Некоторые новые сведения об обжиге цинковых концентратов в кипящем слое. / В. Каролева // Информационный бюллетень цветных металлов (Болгария). – 1985 – №3. – С. 22 – 34.
    
39. 
    Клементьев В.В. Обжиг в кипящем слое полупродуктов никелевого производства. / В.В. Клементьев // СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. – 117 с.
    
40. 
    Пат. 2224802 РФ МПК С22 В1/10. Российская Федерация. Способ обжига сульфидных материалов в кипящем слое. / А.Ф. Астафьев А.Ф. [и др.]. Опубл. 27.02.2004.
    
41. 
    Кимяев И.Т. Исследования закритических областей факторного пространства при управлении обжигом в кипящем слое с помощью нечеткой управляющей модели. / И.Т. Кимяев [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 2001. – №1. – С. 74 – 77.
    
42. 
    Данилин Л.А. О возможности управления процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя по выходному параметру. / Л.А.
    

Данилин, А.С. Муравьева // Научные труды Моск. института стали и сплавов.

– 1981. – №128. – С. 143 – 147.

43. 
    Данилин Л.А. Качество регулирования температуры в кипящем слое печей обжига цинковых концентратов. / Л.А. Данилин, А.Л. Рутковский // Цветная металлургия. – 1981. – №24. – С. 23 – 24.
    
44. 
    Данилин Л.А. Критерии оптимального управления процессом обжига сульфидных цинковых концентратов в печах кипящего слоя. / Л.А. Данилин
    

// Цветные металлы. – 1983 – №1 – С. 38 – 41.

45. 
    Диева М. Автоматизированное управление печей кипящего слоя для обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя. / М. Диева // Металлургия (НРБ) – 1983 – №8 – С. 12 – 13.
    
46. 
    Топчаев В.П. Автоматизация технологических процессов цинкового производства. / В.П. Топчаев, А.А. Саакянц А.А. // Цветные металлы. – 1996.
    

–№2. – С. 73 – 74.

47. 
    Пат. 2265779 РФ МПК F27 В15/18. Российская Федерация. Способ автоматического управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя. / З.Г. Салихов [и др.]. Опубл. 10.12.2005.
    
48. 
    Никольский В.Е. Совершенствование конструкции печей обжига медного концентрата с использованием метода физического моделирования. / В.Е. Никольский [и др.]. // Тр. Зап. гор. института. – 2005. – №165. – С. 127 – 129.
    
49. 
    Андреева Н.А. Разработка подсистемы АСУ ТП обжига никелевого концентрата в печи кипящего слоя. / Н.А. Андреева // М.: МИСиС. – 2007. – С. 15 – 16.
    
50. 
    Pazour D. Constant modernization at Pb-Zn smelter. (Постоянная модернизация на свинцово-цинковом заводе.) / D. Pazour // «World Mining». – 1980. – №11. – Р. 42 – 46.
    

51. 
    Winand R. Asarcos Corpus Christi zinc plant. (Цинковый завод фирмы Asarco в Корпус Кристи.) / R. Winand R. // «Eng. and Mining J.». – 1981. – №9.
    

– Р. 99 – 101.

52. 
    Painter L. The electrolytic zinc plant of Jersey Miners Zinc Company at Clarksville Tennessee. (Цинкэлектролитный завод в Кларксвилле фирмы Jersey Miners Zinc Co.). / L. Painter // «Lead-Zinc-Tin 80» World Symposium, Las Vegas. – 1980. – Febr. – Р. 21 – 26.
    
53. 
    Katai A. Recent operation at Akit Zinc Refinery. (Усовершенствование технологии на цинковом заводе «Акита».). / А. Katai, F. Sakurai F. // «Reg. and Dev. Extr. Met. 1987», Parkville. – 1987. – Р. 211 – 216.
    
54. 
    Зак М.С. Внедрение нового обжигового комплекса на заводе
    

«Электроцинк»./ М.С. Зак [и др.]. // Цветные металлы. – 1988. – №12. – С. 17

– 18.

55. 
    Christiansen S. CEZinc gets a production boost. (CEZinc наращивает производство.) / S. Christiansen // «Metall Bull». – 1997. – Dec. – Р. 27.
    
56. 
    Svens K., Kerstiens B., Runkel M. Recent experiences with modern zinc processing technology. (Последние достижения в совершенствовании технологией производства цинка.). / К. Svens, В. Kerstiens, М. Runkel. //
    

«Erzmetall». – 2003. – №2. – Р. 94 – 103.

57. 
    Chemical and Engineering Progress. – 1953. – v.49. – №10. – Р. 527 – 532. 58. Canadian Chemical Processing. – 1953. – v.49. – №6. – Р. 42, 44, 46, 48. 59. Mining World. – 1955. – v.17. – №11. – Р. 56.
    

60. 
    Пат. 5968460 США, МПК С22 В34/00. Способ введения измельченного материала в реактор кипящего слоя. Process for injecting particulate material into a fluidized bed reactor. / Eastham D.H. [и др.]. Опубл. 19.10.1999.
    
61. 
    Сергеев Г.И. Опытно-промышленные испытания влияния высокотемпературного обжига цинковых концентратов на процесс укрупнения материала в кипящем слое. / Г.И. Сергеев [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1983. – №4. – С. 16 – 20.
    

60. 
    Сергеев Г.И. Усовершенствование режимов обжига уральских цинковых концентратов в печах кипящего слоя. / Г.И. Сергеев [и др.]. // Цветные металлы. – 1984. – №2. – С. 19 – 21.
    
61. 
    Dimitrov R. The improvement of zinc concentrates roasting in fluidized bed. (Усовершенствование обжига цинковых концентратов в кипящем слое.). / R. Dimitrov // «Rud. - met. zb.». – 1983. – №4. – Р. 397 – 419.
    
62. 
    Сергеев Г.И. Влияние высокотемпературного обжига цинковых концентратов на процесс ферритообразования цинка. / Г.И. Сергеев [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1984. – №5. – С. 67 – 71.
    
63. 
    Чаптыгов П.Г. Обжиг цинковых концентратов при высокой температуре с возвратом пыли. / П.Г. Чаптыгов [и др.]. //Цветные металлы. – 1980. – №11.
    

– С. 43 – 45.

60. 
    Серебренникова Э.Я. Высокотемпературный обжиг цинксодержащих материалов в кипящем слое с возвратом пыли. / Э.Я. Серебренникова, П.Г. Чаптыгов, В.В. Колодочкин. //Совершенствование техники и технологии металлургической переработки полиметаллического сырья. – М. – 1981. – С. 27 – 34.
    
61. 
    Сергеев Г.И. Повышение эффективности процесса обжига уральских сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое. / Г.И. Сергеев [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 1987. – №6. – С. 42 – 46.
    
62. 
    Зак М.С. Исследование поведения кипящего слоя при возврате циклонной пыли. / М.С. Зак [и др.]. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия.
    

– 1988. – №2. – С. 59 – 63.

60. 
    Димитров Р.И., Боянов Б.С. Установка для определения предельной температуры обжига цинковых концентратов в кипящем слое. / Р.И. Димитров, Б.С. Боянов. //Завод. лаборатория. – 1980. – №9. – С. 834 – 835.
    
61. 
    Лакерник М.М. Металлургия цинка и кадмия. / М.М. Лакерник, Г.Н. Пахомова. // М.: Металлургия, 1972. – 271 с.
    

60. 
    Матвеев Ю.Н. Теория металлургического производства цветных металлов (теория и практика) / Ю.Н. Матвеев, В.С. Стрижко. // М.: Металлургия, 1986. – 368 с.
    
61. 
    Клушин Д.Н. Кипящий слой в цветной металлургии. / Д.Н. Клушин, Э.Я. Серебрякова, А.Д. Бессер.// М: Металлургия, 1978. – 280 с.
    
62. 
    Харитиди Г.П. Применение кипящего слоя в цветной металлургии / Г.П. Харитиди [и др.]. // М: Металлургия, 1969. – 359 с.
    
63. 
    Теслицкая М.В. Обжиг в печах кипящего слоя в цветной металлургии. / М.В. Теслицкая, А.С. Смирнов. // Цветметинформация. – 1976.
    
64. 
    Клементьев В.В. Из практики обжига сульфидных никелевых материалов в печах кипящего слоя. / В.В. Клементьев, Л.Ш. Цемехман. // Цветные металлы. – 2002. – №12. – С.13 – 16.
    
65. 
    Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. / С.С. Забродский. // М.: Энергия, 1971. – 325 с.
    
66. 
    Клушин Д.Н. Кипящий слой в цветной металлургии. / Д.Н. Клушин, Э.Я. Серебрякова, А.Д. Бессер. // М.: Металлургия, 1978. – 180 с.
    
67. 
    Баскаков А.П. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое. / А.П. Баскаков. // М.: Металлургия, 1978. – 247 с.
    
68. 
    Тодес О.М. Аппараты с кипящим зернистым слоем. / О.М. Тодес, О.Б. Цитович. // Л.: Химия, 1981. – 296 с.
    
69. 
    Аэров М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. / М.Э. Аэров, О.М. Тодес. // Л.: Химия, 1968. – 510 с.
    
70. 
    Кубасов В.Л. Расчет критических скоростей в печах кипящего слоя. / В.Л. Кубасов [и др.]. //Цветные металлы. – 2007. – №8 – С. 41 – 45.
    
71. 
    Паньшин А.М. Освоение процесса обжига тонкодисперсных цинковых концентратов уральских месторождений на ОАО ЧЦЗ. / А.М. Паньшин [и др.]. // Цветные металлы. – 2010. – №5. – С. 34 – 37.
    

60. 
    Nyberg J. Characterization and control of zinc roasting process. / J. Nyberg // Finland: Oulu, 2004. – 114 p.
    
61. 
    Мухленов И.П. Расчеты аппаратов кипящего слоя. Справочник / И.П. Мухленов, Б.С. Сажин, В.Ф. Фролов. // Л.: Химия, 1986. – 352 с.
    
62. 
    Chen T.T. Mineralogical changes occurring during the fluid-bed roasting if zinc sulfide concentrates. (Изменение минералогического состава сульфидных цинковых концентратов при их обжиге в кипящем слое.). / Т.Т. Chen, J.E. Dutrizac. // Metals and Mater. Soc. – 2004. – №12. – Р. 46 – 51.
    
63. 
    Сергеев Г.И. Влияние состава шихты на эффективность обжига цинковых концентратов в печах КС. / Г.И. Сергеев [и др.]. // КИМС. – 1990. –
    

№11. – С. 84 – 86.

60. 
    Лебедь Б.В. Опытно-промышленные испытания обжига медно-цинковых промпродуктов в печах КС. / Б.В. Лебедь [и др.]. // Цветные металлы. – 1980.
    

– №9. – С. 30 – 33.

60. 
    Piere J. Aglomeration zinc calcine during the fluid-bed roasting. (Причины агломерации цинкового огарка в печах кипящего слоя.). / J. Piere, S.C. Bouffard, J.R. Orace. // Mineral Engineering. – 2011. – № 24. – Р. 1409 – 1420.
    
61. 
    Карван Т. Влияние химического состава цинковых концентратов на их обжиг. / Т. Карван, Ч. Малиновски. // Металлургия. – 1984. – №12. – С. 22 – 26.
    
62. 
    Абрамовская Л.А. Исследование причин настылеобразования при обжиге в печах КС низкосортных сульфидных цинковых концентратов. / Л.А. Абрамовская [и др.]. // Цветные металлы. – 2002. – №2. – С. 29 – 33.
    
63. 
    Ванюков А.В. Теория пирометаллургических процессов. /А.В. Ванюков, В.Я. Зайцев. // М.: Металлургия, 1975. – 504 с.
    
64. 
    Федотов В.М. Особенности фазовых переходов при окислении сфалерита при температуре 973^оК. / В.М. Федотов, Н.М. Комков, В.А. Луганов. // Новокузнецк: Изд-во СибГИУ. – Труды Всероссийской научно-
    

практической конференции. Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество. – 2003. – С. 89 – 92.

60. 
    Седых В.И. Термодинамический анализ окислительно- восстановительных процессов с участием сульфида свинца. / В.И. Седых, А.А. Тупицын, В.А. Бычинский. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 2001. – №1. – С. 7 – 10.
    
61. 
    Френц Г.С. Окисление сульфидов металлов. / Г.С. Френц. // М.: Наука, 1964. – 190 с.
    
62. 
    Орлов А.К. Стадийность окисления сульфидов при окислительном обжиге цинковых концентратов. / А.К. Орлов. // Цветные металлы. – 2003. –
    

№10. – С.25 – 26.

60. 
    Гречко А.В. Использование теплопроводности сырья в пирометаллургии. / А.В. Гречко, М.Ю. Малькова. // Цветные металлы. – 1998. – №7. – С.24 – 28.
    
61. 
    Решетников Ф.Г. Коэффициент термичности и основные расчеты металлотермических процессов. / Ф.Г. Решетников. // Металлы. – 2003. – №5.
    

– С. 3 – 11.

60. 
    Белоглазов И.И. Изучение распределения времени пребывания продуктов обжига в печи кипящего слоя. / И.И. Белоглазов, Ю. В. Шариков, И.Н. Белоглазов. // Изд. Зап. горного инс-та. – 2006. – №169. – С. 61 – 62.
    
61. 
    Орлов А.К. Стадийность окисления сульфидов при окислительном обжиге полиминеральных сульфидных концентратов. / А.К. Орлов. // Изд. Зап. горного инс-та. – 2006. – №169. – С. 163 – 166.
    
62. 
    Kumar Singh A. Overcoming challenges of running jumbo size zinc roasters with finer zinc concentrate. (Решение задач по работе печей с использованием тонкодисперсных цинковых концентратов.). / А. Kumar Singh, D. Hodder. // Сб. «Свинец-Цинк 2010». – С. 333 – 342.
    

60. 
    Метсёринта М.-Л. Механизмы обжига загрязненного цинкового концентрата в кипящем слое. / М.-Л. Метсёринга [и др.]. // Цветные металлы
    

– 2005. – № 5-6. – С. 92 – 99.

60. 
    Мироевский Г.П. Совершенствование обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. / Г.П. Мироевский, Ф.А. Мызенков, Б.Л. Доброцветов.
    

// М.: Изд. «Гинцветмет», 2001. – 13 с.

60. 
    Гречко А.В. Анализ величины пылевыноса по двум моделям потока загружаемых в печь мелких материалов. / А.В. Гречко. // Цветная металлургия. – 2002. – №6. – С. 20 – 23.
    
61. 
    Саргсян Л.Е. Обжиг сульфидно-цинкового концентрата с получением преимущественно сульфатного огарка для эффективности выщелачивания. / Л.Е. Саргсян, А.М. Оганесян. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. – 2010. – № 3. – С. 14 – 18.
    
62. 
    Чинкин В.Б. О составе огарков, образующихся при обжиге цинковых концентратов в печах кипящего слоя. / В.Б. Чинкин, В.Л. Кубасов, В.Ф. Травкин. // Цветная металлургия. – 2010. – № 4. – С. 25 – 32.
    
63. 
    Constantinean J.P. Demonstration of the conditions conducive to agglomeration of zinc calcine in fluidized bed roasters (Причины агломерации цинкового огарка в печи кипящего слоя). / J.P. Constantinean [и др.]. // Miner. Eng. – 2011. – № 13. – Р. 1409 – 1420.
    
64. 
    Паньшин А.М. Кинетика окисления сульфидных цинковых концентратов. / А.М. Паньшин, П.А. Козлов, В.М. Терентьев. // Цветные металлы. – 2014. – №2. – С. 34 – 37.
    
65. 
    Geldart D. Condition and control of fluid-bed process. / D. Geldart. // Powder Technology. – 1973. – №7. – P. 285 – 292.