Диплом по менеджменту. ДИПЛОМ. Для реализации данной цели в дипломном проекте определены следующее задачи
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
Характеристика ОАО «Шахтоуправление «Обуховская» по технологическим факторам Длина транспортировки горной массы от каждого очистного забоя до поверхности составляет: лава № 2 - 4954 м; лава № 3013-9189 м. Технические характеристики вертикальных стволов представлены в таблице 1.6. Таблица 1.6. Вертикальные стволы
Транспортировки горной массы от очистного забоя Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы №27 на поверхность осуществляется по конвейерам в скиповые бункеры главного ствола. Транспортировка горной массы из забоя лавы №3013 осуществляется конвейером на уровень откатки через бункер объемом 200 т, Далее в вагоны СП-3.5, по горизонту -191 м в угольную яму и далее в скип и на поверхность. Доставка материалов Доставка материалов и оборудования по горизонту -191 м осуществляется вагонами ВДК-2.5 и ВД-3.3 с помощью электровоза. Далее по уклонам к забоям - с помощью одноконцевой откатки, затем - системой бесконечного каната. Перевозка людей Перевозка людей по горизонту -191 м осуществляется с помощью электровоза, к забоям - с помощью одноконцевой откатки. Далее к лаве персонал добирается пешком. Средняя температура окружающих пород составляет 35 градусов. Электровозная откатка Электровозная откатка горизонта -191 осуществляется электровозами К-14. Как правило, используется 5 электровозов для доставки людей и грузов на расстояние около 6 км. Для откатки горной массы в работе находится 6 партий по 30 вагонов ПС-3,3 в каждой партии; 2 партии введены в работу в 2006 г.; 4 партии введены в работу в 2002 г. и имеют плохое техническое состояние. Приблизительно 50% контактного провода требует замены. Водоснабжение Водоснабжение шахты чистой водой (бытовые нужды) осуществляется насосной станцией «Осиновая балка». Имеются 3 скважины глубиной 40 м . Котельная главного ствола Котельная главного ствола введена в эксплуатацию в 1978 г. На сегодняшний день установлены и находятся в рабочем состоянии 4 котла. Работа котельной обеспечивает обогрев главного и вспомогательного стволов, производственных и административных помещений, подогрев воды в производственных банях. На летний период подогрев воды в производственных банях осуществляется жаротрубным котлом, где используется печное топливо. Имеется 2 топливных насоса Г-11-25. Теплогенераторная вентиляционного ствола №4 производит подогрев воздуха, подаваемого в шахту. Энергоснабжение Энергоснабжение осуществляется кабельными линиями по вентиляционному стволу №4. Для внедрения лавы со струговой установкой с энерговооруженностью 2,6 кВт требуется реконструкция энергоснабжения. Водоотлив На шахте имеется 2 центральных водоотлива горизонта -500 м и горизонта -191 м, а также водоотливные станции восточного крыла шахты. Водоотлив горизонта -500 м состоит из двух насосных камер №1и №2, оборудованных 7 насосными установками. Водоотлив предназначен для откачки воды по горизонту -500 м. Вода накапливается в водосборниках со стороны восточного и западного коренных штреков горизонта -500 м и перекачивается на центральную насосную станцию горизонта -191 м. Водоотлив горизонта -191 м состоит из одной насосной станции, оборудованной 8 насосными установками, и предназначен для перекачки шахтной воды на поверхность шахты в отстойники. Углеобогащение Обуховская обогатительная фабрика представляет собой типичную постройку 1970-х гг. с большими зданиями и площадкой на территории фабрики. Фабрика введена в эксплуатацию в 1978 г. Проектная мощность по переработке антрацита, поступающего с шахт «Обуховская» и «Дальняя» и в дальнейшем идущего на экспорт, составляет 3.0 млн. т в год. В настоящее время работа обогатительной фабрика не достигает проектной мощности, что связано с низким уровнем добычи угля на шахтах. Горная масса с шахты «Обуховская» поступает по конвейеру. На фабрике применяется традиционная дробильно-сортировочная система, где происходит дробление горной массы до размера 120 мм. Далее уголь поступает в 12 аккумулирующих бункеров общей емкостью 5000 т, обеспечивающие резервный запас фабрики. Сортированная горная масса направляется для мокрого грохочения и очистки от шлама. Уголь крупностью 13-120 мм поступает для обогащения в тяжелых средах, уголь крупностью 0,5-13 мм - в отсадочную машину, и уголь крупностью 0-0,5 мм аккумулируется в отстойнике. Обогащение в тяжелой среде позволяет получить продукт с высокой удельной плотностью, соответствующей данным об обогатимости угля. Уголь крупностью 13-120 мм обогащается в сепараторе с вертикальным элеваторным колесом. Уголь крупностью 0,5-13 мм перерабатывается в отсадочной машине. Согласно данным об обогатимости, отсев незначительный, и сепарация происходит достаточно легко. Шлам (0-0,5 мм) скапливается в отстойнике, откуда твердые частицы поступают в центрифуги. Затем обезвоженный продукт добавляется к экспортному углю (семечко, 0-6 мм), что соответствует действующим требованиям к данному продукту. Дополнительное обогащение проводится путем дальнейшей концентрации и обработке продукции в горизонтальных вакуумных фильтрах, после чего уголь может быть смешан с экспортным углем, либо отправлен на склад. Оставшаяся масса собирается и откачивается в отстойники, находящиеся на расстоянии 2,1 км от обогатительной фабрики. Существуют планы по повышению мощности обогатительной фабрики до 4 млн. т в год. Большая часть оборудования обогатительной фабрики произведена в Украине, проблемы с приобретением запасных частей отсутствуют. Оборудование находится в рабочем состоянии и эффективно функционирует. Обогатительная фабрика работает круглосуточно, 7 дней в неделю. Смена длится 12 часов. Срок складирования товарного продукта превышает приемлемые нормы. Железнодорожные пути, соединяющие шахту «Дальняя» и Обуховскую обогатительную фабрику с федеральными железнодорожными линиями, принадлежат ЗАО УК «Гуковуголь» или ОАО «РЖД». 1.3. Маркетинговая деятельность предприятия Основной продукцией шахты «Обуховская» является каменный уголь. Уголь по своему происхождению относится к осадочным горным породам, образовавшимся десятки миллионов лет назад в основном из остатков отмиравших растений. В общем, процессе углеобразования - последовательном превращении отмерших растений в уголь - выделяют две фазы: торфообразование - превращение исходного материала в торф (сапропель); углефикация - последовательное преобразование торфа в бурый уголь, а при дальнейшем развитии этого процесса, бурого угля - в каменный и каменного - в антрацит. Основные угольные бассейны страны расположены в ее европейской части, районах Урала, Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке и Северо-востоке. В европейской части России располагаются Донецкий, Подмосковный, и Печорский угольные бассейны. В течение нескольких последних столетий уголь был практически единственным энергоносителем в мире. Уголь крайне необходим для нормальной жизни человечества. В конце ХХ столетия ежегодное потребление угля на Земле превысило 4 млрд. т. Основное направление использования угля - энергетическое. Для выработки электроэнергии и тепла расходуется около 60% всего добываемого в мире угля. Россия располагает всеми видами углей, при этом на Россию приходится около 40% всех мировых запасов бурых углей и 9,8% - каменных. Доля угля в топливно-энергетическом балансе РФ составляет 12-14%, производстве тепло- и электроэнергии - 24-28%. В результате углефикации в элементном составе органического вещества доля углерода последовательно нарастает с соответственным снижением относительного содержания кислорода и водорода, параллельно изменяются другие химические, физические и технологические свойства. По параметрам, отражающим характер и глубину диагенетических и метаморфических преобразований органического вещества, различают три степени углефикации: низшую (буроугольную), среднюю (каменноугольную) и высшую (антрацитовую). Рис 1.2 Изменение элементного состава органического вещества углей в процессе углефикации: Q - теплота сгорания; V - выход летучих компонентов; содержание углерода (С), водорода (Н), кислорода (О).  Основу горючей массы составляет углерод. Уголь содержит также кислород, водород, азот, фосфор, серу, золу и воду. Наличие в угле фосфора, серы, золы и влаги приводит к снижению его качества. Минеральные негорючие примеси в ископаемом угле называют золой. Зола снижает теплоту сгорания угля, «зашлаковывает» котельные установки, резко ухудшает качество выжигаемого из угля кокса. Продукция шахты «Обуховская» Компании «Русского Угля» представляют на внутреннем и внешнем рынках продукцию широкого ассортимента. Подземным способом добываются угли марок «А» - антрацит и «К», открытым способом – «Д» и «2Б». Антрацит, добываемый в восточной части всемирно известного Донецкого бассейна, является товаром высшего качества с содержанием серы до 1 - 1,5%. Высокое качество достигается путем глубокого обогащения на обогатительных фабриках. В зависимости от спроса на рынке, обогащение угля крупных фракций производится в тяжелосредных сепараторах, мелких фракций – в отсадочных машинах или тяжелосредных гидроциклонах. Обогатительные фабрики обеспечивают выход сортового концентрата с золой от 4% до 11% и фиксированным углеродом 93 - 95% на сухую массу. Низшая теплота сгорания на рабочее состояние обогащенного угля составляет 6 000 – 7 300 Ккал/кг. Угли марки «А» и «К», производимые на предприятиях Компании в Ростовском регионе, являются идеальной продукцией для предприятий металлургии и электростанций, известковых, содовых и сахарных заводов, используются для производства термоантрацита, термографита, электродной массы и т.д. Уголь марки «Д» (длиннопламенный) отличается высоким содержанием летучих веществ (39% мин.), низким содержанием серы (до 0,5%) и золы. Низшая теплота сгорания углей марки «Д» - 4 700 - 5 400 Ккал/кг. Разделение рядовых углей марки «Д» по классам крупности производится на дробильно-сортировочных установках. Основные выводы по главе 1. Характеристика предприятия В главе 1 дипломного проекта дана подробная характеристика анализируемого предприятия ОАО «Шахтоуправление «Обуховская», расположенном в Гуково-Гундоровском угленосном районе Восточного Донбасса. В настоящее время горные работы ведутся по угольному пласту К2, представленному антрацитом. В первой главе дипломного проекта представлены качественные показатели угольных пластов, сведения о водоносных горизонтах, балансовых и промышленных запасах, которые на 01.01.2008 г. по пласту К2 составляю 63572 тыс. т. По оценкам экспертов запасы, экономически целесообразные к отработке, составляют около 64,2 млн. тонн. Также в главе 1 дипломного проекта подробно рассмотрена технология вскрытия и отработки шахтного поля. Шахтное поле вскрыто 6 вертикальными стволами. Главный ствол глубиной 520 м и сечением 50,3 м2 служит для выдачи горной массы. Схема подготовки шахтного поля - панельная. Система разработки - длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли. В технологию производства предприятия необходимо также включить углеобогащение. Т.к. в состав ОАО «Шахтоуправление «Обуховская» входит обогатительная фабрика. Фабрика введена в эксплуатацию в 1978 г. Проектная мощность по переработке антрацита, поступающего с шахт «Обуховская» и «Дальняя» составляет 3.0 млн. т в год. В настоящее время работа обогатительной фабрика не достигает проектной мощности, что связано с низким уровнем добычи угля на шахтах. В разделе 1.3. «Маркетинговая деятельность» дана характеристика основной продукции предприятия – каменного угля. Таким образом, в главе 1 дипломного проекта даны общие сведения о предприятии, проанализирована технология производства, в рамках рассмотрения маркетинговой деятельности, даны общие сведения о производимой продукции. 2. Анализ и совершенствование системы организации и управления 2.1. Производственная структура Производственное предприятие — это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив. К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения. Существенным признаком, объединяющим предприятие в единый организм, является наличие общего вспомогательного хозяйства, обслуживающего все части предприятия, а также единство территории (последнее в некоторых случаях, например на комбинатах, необязательно). Общее вспомогательное хозяйство и единство территории создают более тесные связи между отдельными звеньями предприятия. Предприятие обладает также организационным единством, что означает наличие единого руководства, учета, стратегии развития. Структура — это совокупность составляющих систему элементов и устойчивых связей между ними. Структура предприятия — это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Факторами, определяющими структуру предприятия, являются: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия и кооперирования его с другими фабриками и заводами, а также степень специализации производства внутри предприятия. Какого-либо устойчивого стандарта структуры не существует. Структура конкретного предприятия постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов. Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых — изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, предприятие должно иметь в своем составе цеха или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. В отличие от общей структуры, производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, созданных на предприятии, их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов, создаваемых в соответствии с расчленением процесса производства на крупные звенья, частичные производственные процессы и производственные операции. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета. Элементом производственной структуры шахты является участок. Это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка. Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха. Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними связями. Обычно различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные. В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия, либо же выполняются все стадии производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его. Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цехи. Обслуживающие цеха и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п. Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства. Производственная структура шахты «Обуховская» представлена на рисунке 2.1. Рис. 2.1 Производственная структура шахты «Обуховская» Основные цеха и участки Вспомогательные цеха и участки Обслуживающие хозяйства Побочные хозяйства Участки шахты Котельная Породный отвал, расположенный на расстоянии 5 км от основной промплощадки Административно-бытовой комбинат Компрессорная Склад Механический цех Очистные забои Гараж Очистные забои Гидроцех Подготовительные забои Подготовительные забои Подготовительные забои Электроцех Подготовительные забои Мастерские по изготовлению бетонно-деревянных блоков Обогатительная фабрика Очистные сооружения Комплекс поверхности Основной поверхностный комплекс включает в себя следующие здания и сооружения: башенный копер скипового ствола размером 24 х 24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 25 т; башенный копер вспомогательного ствола размером 18 х 18м, высотой 56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25x4;.одна - двумя двухэтажными клетями, другая - клетью с противовесом; склад, оборудованный козловым краном типа КС-32; котельная; компрессорная; механический цех, гидроцех, электроцех; административно-бытовой комбинат; гараж; мастерские по изготовлению бетонно-деревянных блоков; очистные сооружения, суточный объем воды 10 тыс. м3; обогатительная фабрика. На расстоянии 5 км от основной промышленной площадки расположен породный отвал. По состоянию на 01.01. 2009 г. площадь породного отвала составляет 28 га. 2.2. Структура управления предприятием ОАО «Шахтоуправление Обуховская» действует в соответствии с федеральным законом от 26 декабря 1995г. №208-фз «Об акционерных обществах» на основании Устава. Уставом определяются органы управления общества, которыми являются генеральный директор предприятия и коллегиальный исполнительный орган – правление общества. Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров. Годовое общее собрание акционеров проводится не ранее чем через два месяца и не позднее чем через шесть месяцев после окончания финансового года. Проводимые, помимо годового, общие собрания акционеров являются внеочередными. К исключительной компетенции общего собрания акционеров относится решение следующих основных вопросов: внесение изменений и дополнений в устав общества или утверждение устава в новой редакции; реорганизация или ликвидация общества, назначение ликвидационной комиссии и утверждение ликвидационных балансов; определение состава совета директоров, избрание его членов и досрочное прекращение их полномочий; определение предельного размера объявленных акций; увеличение уставного капитала общества путем увеличения номинальной стоимости акций или путем размещения дополнительных акций; уменьшение уставного капитала общества путем уменьшения номинальной стоимости акций, приобретения обществом части акций с целью сокращения их общего количества или погашения не полностью оплаченных акций, а также путем погашения приобретенных или выкупленных акций; утверждение годовых отчетов, бухгалтерских балансов, счета прибылей и убытков общества, распределение его прибылей и убытков; утверждение порядка ведения общего собрания акционеров; образование счетной комиссии; дробление и консолидация акций; совершение крупных сделок, связанных с приобретением и отчуждением имущества общества; решение иных вопросов, предусмотренных Законом РФ «Об акционерных обществах». В промежутках между общим собранием акционеров высшим органом управления деятельностью общества является совет директоров. В компетенцию совета директоров входит решение вопросов общего руководства деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров. В ОАО «Шахтоуправление Обуховская» существует линейно-функциональная организационная структура управления. В ее основу положены: линейная вертикаль управления (подчинение сотрудников каждого отдела начальнику отдела, подчинение начальников отделов генеральному директору предприятия); специализация управленческого труда по функциональным подсистемам (бухгалтерия, одел кадров, финансовый отдел и т.д.). На рис.2.2. изображена организационная структура управления ОАО «Шахтоуправление Обуховская», демонстрирующая централизацию управления на высшем уровне. Руководителю организации непосредственно подчиняются его заместители по функциям. За конечный результат в целом отвечает руководитель организации. Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется генеральным директором. Генеральный директор: самостоятельно осуществляет административно-распорядительную работу по управлению производственно-хозяйственной, финансовой и другими видами деятельности общества; издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников общества; действует от имени общества без доверенности, заключает договоры; распоряжается средствами общества; определяет структуру и состав органов управления; утверждает штаты, назначает и освобождает от должности своих заместителей и руководителей подразделений. Руководство отдельными функциями, подразделениями, направлениями деятельности Шахтоуправления распределяется между генеральным директором и его заместителями. Заместитель генерального директора Главный инженер осуществляет оперативный контроль за работой шахты и обогатительной фабрики, решает возникающие технические задачи, участвует в работе Отдела технического контроля и Службы инженерно-технического обеспечения. Заместитель генерального директора по финансовым вопросам осуществляет контроль за деятельностью планово-финансового отдела, участвует в работе отдела сбыта. Бухгалтерия является самостоятельным учетным аппаратом, возглавляемым главным бухгалтером. На неё возлагаются организация своевременного и достоверного бухгалтерского учета, контроль за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, осуществление режима экономии, составление и свод балансов, организация бухгалтерской отчетности, организация всех участков учета и т.д. Заместитель генерального директора по управлению персоналом возглавляет отдел кадров предприятия. В функции отдела кадров входит прием и увольнение персонала, ведение трудовых книжек, составление штатного расписания предприятия и другие кадровые вопросы. Таким образом, на предприятии три уровня управления: генеральный директор, его заместители (которые могут являться начальниками отделов) и начальники соответствующих отделов. Рис. 2.2 Организационная структура управления ОАО «Шахтоуправления Обуховская» Г е н е р а л ь н ы й д и р е к т о р п р е д п р и я т и я Главный инженер Заместитель генерального директора по финансовым вопросам Главный бухгалтер Заместитель генерального директора по управлению персоналом Производственные подразделения шахты Обуховская Планово-финансовый отдел Бухгалтерия Отдел кадров Отдел технического контроля Отдел сбыта Инженерно-техническая служба 2.3. Организация и управление основными технологическими процессами и производством в целом Основными технологическими процессами на шахте Обуховская являются: проходка горных выработок; добыча угля; углеобогащение. Подземные работы ведутся в три смены по 5 часов: 1 смена: с 7:00 по 12:00; 2 смена: с 12:00 по 17:00; 3 смена: с 17:00 по 23:00. Работы на поверхности ведутся в 2 смены по 9 часов, с перерывом в 1 час. К работам на поверхности относятся ремонтные работы, профилактические осмотры оборудования, транспортные работы, работы по обогащению угля и др.: 1 смена: с 7:00 по 15:00. Перерыв с 11:00 до 12:00; 2 смена: с 15:00 до 23:00. Перерыв с 19:00 до 20:00. Подземные работы ведутся всю неделю. Рабочим устанавливается график работы 2/2. После двух смен работы следует два выходных дня. Сотрудникам управленческого персонала и вспомогательных отделов (бухгалтерия, отдел кадров, планово-финансовый отдел) установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными. Рабочий день с 9:00 до 18:00 и перерыв с 13:00 до 14:00. Проведение горных выработок в пространстве и во времени регламентировано Производственным планом. Он составляется на перспективу (на 5 лет) и корректируется ежегодно, в зависимости от не выполнения или перевыполнения Производственного плана в законченном отчетном годе. Составлением перспективного Производственного плана занимается планово-финансовый отдел. Корректировки в производственный план вносятся при участии Главного инженера, исходя из текущей ситуации на предприятии. 2.4. Управление персоналом Персонал шахты и обогатительной фабрики по состоянию на конец 2008 г. составляет 1810 человек. Из них: Горные рабочие очистных забоев: 231 чел.; Проходчики: 124 чел.; Рабочие обогатительной фабрики: 157 чел.; Административно-управленческий персонал: 37 чел. Любой вновь принятый сотрудник, прежде чем приступить к работе в подземных выработках и цехах обогатительной фабрики, обязательно проходит инструктаж по технике безопасности. Руководство шахты считает своей первостепенной задачей обеспечить безопасные условия труда рабочим. Такими условиями являются: исправное состояние машин, оборудования; своевременное обеспечение технической документацией; бесперебойное и качественное снабжение производства электроэнергией; наличие высококачественных материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременная подача; безопасность и здоровые условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности (ст. 212 ТК РФ). Благодаря этому безопасность работы находится на высоком уровне. Возможность получения травм, приводящих к частичной или полной нетрудоспособности, минимальна. Уголь, добываемый на шахте, не склонен к самовозгоранию и выбросам метана или породы. Содержание летучих веществ низкое (менее 7%), угольная пыль не склонна к взрыву, таким образом, сланцевание почвы, кровли и бортов выработок, а также установка сланцевых заслонов не являются обязательными. Особое внимание при инструктаже по технике безопасности уделяется проблеме курения в подземных выработках, что недопустимо. Хотя содержание метана незначительно, тем не менее, выброс может произойти в любое время. Кроме того, открытый источник огня может привести к серьезному пожару. Прием, увольнение, адаптация персонала Основанием для приема на работу является приказ (распоряжение) Генерального директора шахты. На каждого сотрудника заполняется анкета, в которой содержатся общие сведения о сотруднике. Система оплаты труда организована в соответствии с организационной структурой предприятия. Имеется твердое штатное расписание, утвержденное Генеральным директором. Формы оплаты труда, оклады, премии и другие поощрительные выплаты, а так же соотношение их между отдельными категориями персонала, фиксируются в договорах (контрактах). Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится, как правило, на основе должностных окладов по соглашению сторон трудового договора в пропорции к средней заработной плате работников организации. Должностные оклады устанавливаются администрацией шахты в соответствии с должностью и квалификацией работника. В соответствии с Трудовым кодексом РФ заработная плата выдается сотрудникам два раза в месяц, в сроки, установленные в коллективном договоре. Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов и договорных обязательств, повышении эффективности производства и качества работы вводятся системы премирования, вознаграждения по итогам за год, другие формы материального поощрения. Одним из видов стимулирования работников является установление надбавок за выслугу лет. Принцип надбавки заключается в том, что при достижении определенного уровня или непрерывного стажа работы на шахте или в угольной отрасли в целом размер надбавки увеличивается с течением времени. Надбавка за выслугу лет начисляется исходя из должностного оклада работника без учета доплат и надбавок, и выплачивается ежемесячно одновременно с заработной платой. В соответствии с законодательством всем работникам шахты предоставляются ежегодные отпуска с сохранением места работы (должности) и среднего заработка. Основанием служит приказ (распоряжение) руководителя о предоставлении отпуска. Социальная политика На всех предприятиях, входящих в состав компании «Русский уголь» реализуется единая социальная политика. Речь идет не только об обеспечении достойной заработной платы, которая на предприятиях компании выросла в 2007 году более чем на 15% по сравнению с 2006 годом, но и решении таких важнейших для сотрудников вопросов, как медицинское обеспечение, улучшение жилищных условий, санаторно-курортное оздоровление и отдых. Выплаты социального характера в 2007 году составили более 100,0 млн. руб. Одно из важнейших направлений социальной политики группы компаний – обучение и повышение квалификации специалистов – от рабочих до руководителей, специалистов и служащих. Обучение и переподготовка персонала ведется как на базе собственной учебно-курсовой сети, так и с привлечением ведущих региональных и центральных ВУЗов и образовательных учреждений. В целях обобщения и передачи лучших методов труда ежегодно среди ведущих профессий проводятся конкурсы профессионального мастерства. «Русский Уголь» содействует социально-экономическому развитию регионов, в которых расположены предприятия компании. Принимает активное участие в реализации приоритетных национальных проектов в сфере образования, здравоохранения, жилищного строительства и ЖКХ. 2.5. Инновационный менеджмент Инновационная судьба угольной отрасли вообще и российской ее составляющей, в частности, достаточно драматична. Уголь – одно из самых сложных по составу углеводородных ископаемых – стал активно добываться и широко использоваться раньше других и, по сути, сыграл роль «топлива промышленной революции». До открытия больших месторождений нефти и, тем более, газа человечество было вынуждено прилагать серьезные усилия для того, чтобы научиться добывать, обогащать, перерабатывать и использовать эту широко распространенную в земной коре твердую высокомолекулярную смесь. Поэтому когда нефть и газ во второй половине XX века стали вытеснять уголь с промышленной арены (особенно динамично этот процесс проходил в СССР, объявившем в 70-х годах «газовую паузу» до начала ХХI века), в каком-то смысле инновационная планка при работе с ископаемыми углеводородами для мировой экономики в целом была снижена. Жидкие и газообразные углеводороды значительно проще по молекулярной структуре, их легче добывать и перерабатывать, дешевле транспортировать. Снижение интереса к угольной тематике со стороны государства и частных компаний привело к тому, что целый ряд прорывных по своему характеру технологий так и не были внедрены. Часть разработок не была доведена даже до опытного образца. В мире ситуация начала меняться после нефтяного шока, когда многие отложенные про запас технические идеи получили вторую жизнь. В последние годы, благодаря высоким ценам на нефть и газ, интерес к углю в мире как альтернативному энергоносителю постоянно растет. Сказался и всплеск спроса на черные металлы, благодаря которому заметно выросло потребление коксующихся углей. Определенные изменения происходят и в России: «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» предполагает постепенное увеличение доли угля в топливно-энергетическом балансе страны. В последние годы быстрыми темпами растут мировые цены на все марки углей. В то же время нынешняя себестоимость добычи угля даже подземным способом составляет 10-15 долларов, потенциальные затраты на освоение и начало работ на месторождении обойдутся в среднем в 20 долларов за тонну запасов. За вычетом затрат, получаемая маржа от угольного бизнеса становится притягательной для любого инвестора. Для обеспечения своего качественного развития угледобывающие предприятия России должны четко выстроить свою структуру и организовать бизнес-процессы. Не менее важной платой за мировое лидерство должны стать серьезные инвестиции в техническое обновление и в поиск инноваций, способных резко усилить эффективность производственных процессов. Проблема, однако, состоит в том, что инновационный кризис отечественной угольной отрасли, начавшийся в 60-е, в 90-е был усугублен общей стагнацией фундаментальной и отраслевой науки. Государство уже перестало ее финансировать, а частный бизнес еще не начинал – в результате фактически прекратили свое существование многие НИИ и КБ, а те, где жизнь благодаря энтузиазму исследователей и предприимчивости руководства продолжала теплиться, были не в состоянии массировано наращивать исследовательский потенциал, и сосредоточились на сохранении небольшого числа приоритетных с их точки зрения направлений. Сегодня перед отраслевой наукой и инженерным корпусом, призванными обслуживать инновационный контур российской угольной отрасли стоит ряд чрезвычайно непростых задач. Прежде всего, это касается угольного машиностроения. Отчасти это касается и организации добычи и комплекса мер безопасности. Отдельные исследовательские и конструкторские организации не утратили окончательно научный и кадровый потенциал, в состоянии предложить вполне конкурентоспособные разработки. В свете грядущей тотальной приватизации отечественной прикладной науки крупным угольным компаниям должны стать особенно интересны наиболее конкурентоспособные НИИ и КБ угольного кластера. Быстро и сразу решить все инновационные проблемы, стоящие перед российской угольной отраслью невозможно, поэтому специалисты предлагают придерживаться определенной стадийности. Самой острой требующей решения в краткосрочной перспективе (1-2 года) эксперты считают проблему безопасности подземной добычи. В среднесрочной (4-5 лет перспективе) необходимо решить комплекс задач по совершенствованию шахтного фонда: число забоев будет снижено, но нагрузка на каждый из них возрастет. Будут внедрены такие эффективные схемы как «лава-шахта» и «шахта-пласт». Повышать нагрузку на забой можно только после модернизации системы безопасности. В среднесрочной перспективе необходима также модернизация и угольной энергетики. Большинство российских угольных ТЭС эксплуатируются 35 и более лет и выживают за счет капитальных ремонтов. Специалисты считают, что в 2008-2010 гг. начнется массовый вывод угольных котлов из эксплуатации, и реконструкцией существующих станций не обойдешься. Необходимо уже сейчас проектировать новые станции, отводить под них площадки, искать источники инвестирования, так срок строительства угольной ТЭС составляет около пяти лет. В долгосрочной перспективе (8-10 лет и далее) будут решаться самые наукоемкие задачи, связанные с диверсификацией угольной промышленности, разработкой и внедрением новых технологий переработки угля, в т.ч. преобразования его в высокоценные твердые, жидкие и газообразные продукты, распространения в отрасли так называемых чистых угольных технологий, широкого использования возможностей углехимии. Основные выводы по главе 2. Анализ и совершенствование системы организации и управления В главе 2 дипломного проекта дается характеристика производственной и организационной структур предприятия, анализируется система управления персоналом, приводится характеристика организации основных технологических процессов в пространстве и времени. В основных цехах и на производственных участках шахты производится основная продукция – добывается уголь и производится угольный концентрат. Таким образом, к основным производственным процессам на шахте относятся добычные работы и процессы углеобогащения. Вспомогательные цеха способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов. Обслуживающие цеха выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п. В разделе 2.1. главы 2 дипломного проекта представлена подробная схема производственной структуры шахты «Обуховская», рассмотрены основные сооружения комплекса поверхности, их назначение. ОАО «Шахтоуправление Обуховская» действует в соответствии с федеральным законом от 26 декабря 1995г. №208-фз «Об акционерных обществах» на основании Устава. Уставом определяются органы управления общества, которыми являются генеральный директор предприятия и коллегиальный исполнительный орган – правление общества. В ОАО «Шахтоуправление Обуховская» существует линейно-функциональная организационная структура управления. В рамках анализа организационной структуры предприятия, в разделе 2.2. главы 2 дипломного проекта дана подробная схема организационной структуры Шахтоуправления, на которой наглядно показаны уровни управления предприятия, их иерархия и связи между ними. Основными технологическими процессами на шахте «Обуховская» являются проходка горных выработок, добыча угля, углеобогащение. Проведение горных выработок в пространстве и во времени регламентировано Производственным планом. В рамках анализа системы управления персоналом предприятия дана характеристика численности трудящихся по категориям. Общая численность персонала шахты и обогатительной фабрики по состоянию на конец 2008 г. составляет 1810 человек. В разделе 2.5. главы 2 дипломного проекта, дана общая характеристика положения угольной отрасли РФ с точки зрения инновационного менеджмента. Рассмотрены технологии, считающиеся инновационными. На самой шахте «Обуховская» эти технологии пока не применяются, но, возможно, это станет одним из направлений развития предприятия, поэтому в дипломного проекте дана характеристика таких технологий. 3. Анализ и планирование производственно-финансовой деятельности предприятия 3.1. Анализ основных технико-экономических показателей Основными технико-экономическими показателями работы шахты являются: Проектные запасы (балансовые и промышленные); Объем добычи угля (горной массы); Объем товарной продукции; Производительность труда рабочих по добыче; Проведение горных выработок; Среднесписочная численность трудящихся; Среднемесячная заработная плата 1 рабочего по добыче угля. Для анализа динамики, приведем вышеперечисленные технико-экономические показатели работы предприятия за период 2003-2009 г. Данные за 2009 год представлены плановые. По остальным годам – фактические. Для удобства анализа изменения показателей, по данным таблицы 3.1. составим графики, характеризующие динамику вышеперечисленных показателей. Таблица 3.1 Основные технико-экономические показатели работы шахты «Обуховская» за 2003-2009 гг.
По данным таблицы 3.1. построим графики изменения основных технико-экономических показателей работы шахты. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||