|
|
Интродиагностика. Доклад на тему " Интродиагностика"
ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАСТВОРЁННЫХ ГАЗОВ
 Физические основы метода Метод основан на газоадсорбционном хроматографическом разделении смеси газов, выделенных из трансформаторного масла. Адсорбция (лат. ad ‒ на, при; sorbeo ‒ поглощаю) ‒ в широком смысле это процесс изменения концентрации у поверхности раздела двух фаз, а в более узком и употребительном ‒ повышение концентрации одного вещества у поверхности раздела двух фаз, из которых одна обычно предстает твердым телом. Поглощаемое вещество, ещё находящееся в объёме фазы, называют адсорбтив, поглощённое ‒ адсорбат. В более узком смысле под адсорбцией часто понимают поглощение примеси из газа или жидкости твёрдым веществом ‒ адсорбентом. При этом, как и в общем случае адсорбции, происходит концентрирование примеси на границе раздела адсорбент-жидкость либо адсорбент-газ. Хроматография (греч. χρῶμα ‒ цвет) ‒ динамический сорбционный метод разделения и анализа смесей веществ, а также изучения физикохимических свойств веществ. Основан на распределении веществ между двумя фазами ‒ неподвижной (твердой фазой или жидкостью, связанной на инертном носителе) и подвижной (газовой или жидкой фазой, элюентом). Метод хроматографии впервые применил русский учёный-ботаник Михаил Семенович Цвет в 1900 г. Он использовал колонку, заполненную карбонатом кальция (рис. 6.1) для разделения пигментов растительного происхождения. Рис. 6.1. Опыт Цвета. Распределение растительных пигментов в адсорбционной колонке 48
Определение газов, разделённых на хроматографической колонке, происходит с помощью различных комбинаций следующих устройств: пламенно-ионизационного детектора для определения метана, ацетилена, этилена, этана, а также для определения оксида и диоксида углерода в виде метана, детектора по теплопроводности для прямого определения водорода с использованием в качестве газаносителя аргона, а также оксида и диоксида углерода с использованием в качестве газа-носителя гелия, термохимического детектора водорода и оксида углерода с использованием в качестве газа-носителя гелия. Газы-носители используют для извлечения газов, растворённых в масле. В ходе газоанализа анализируемую газовую смесь перемещают по колонке с помощью газа-носителя (подвижная фаза). В качестве газа-носителя используют гелий или аргон. Разделение компонентов смеси происходит за счет их различной адсорбции на поверхности адсорбента, заполняющего хроматографическую колонку (неподвижная фаза). В результате этого из колонки компоненты выходят индивидуально разделенными один за другим в потоке газоносителя, попадают в детектор и регистрируются каким-либо прибором, которым может быть либо электронный самописец, либо интегратор, либо ПЭВМ, имеющая устройство сопряжения с хроматографом. Каждый проходящий через детектор компонент фиксируется регистратором в виде кривой хроматограммы.
6.2. Объекты диагностики ХАРГ ‒ интегральный метод, который обнаруживает медленно развивающиеся дефекты двух групп. Группа 1. Перегревы токоведущих соединений и элементов конструкции остова. Основные газы: С2Н4 ‒ в случае нагрева масла и бумажно-масляной изоляции выше 600 °С или С2Н2 ‒ в случае перегрева масла, вызванного дуговым разрядом. Характерные газы в обоих случаях ‒ Н2, СН4 и С2Н6. Перегрев токоведущих соединений может определяться нагревом и выгоранием контактов переключающих устройств; ослаблением и нагревом места крепления электростатического экрана; обрывом электростатического экрана; ослаблением винтов компенсаторов отводов НН; ослаблением и нагревом контактных соединений отвода НН и шпильки проходного изолятора; лопнувшей 49 пайкой элементов обмотки; замыканием параллельных и элементарных проводников обмотки и др. Перегрев металлических элементов конструкции остова может определяться неудовлетворительной изоляцией листов электротехнической стали; нарушением изоляции стяжных шпилек или накладок, ярмовых балок с образованием короткозамкнутого контура; общим нагревом и недопустимыми местными нагревами от магнитных полей рассеяния в ярмовых балках, бандажах, прессующих кольцах и винтах; неправильным заземлением магнитопровода; нарушением изоляции амортизаторов и шипов поддона реактора, домкратов и прессующих колец при распрессовке и др. Группа 2. Электрические разряды в масле. Электрические разряды в масле могут быть большой и малой мощности. При частичных разрядах основной газ ‒ Н2, характерные газы с малым содержанием ‒ СН4 и С2Н2. При искровых и дуговых разрядах основными газами служат Н2 или С2Н2, характерными газами с любым содержанием ‒ СН4 и С2Н4. Превышение граничных концентраций СО и СO2 может свидетельствовать об ускоренном старении и/или увлажнении твердой изоляции. При перегревах твердой изоляции основным газом служит диоксид углерода. Таким образом, характерными газами, свидетельствующими о наличии определённого вида дефекта, предстают: • для дефектов электрического характера ‒ водород (частичные разряды, искровые и дуговые разряды), ацетилен (электрическая дуга, искрение); • для дефектов термического характера ‒ этилен (нагрев масла и бумажно-масляной изоляции выше 600 °С); метан (нагрев масла и бумажно-масляной изоляции в диапазоне температур 400 ‒ 600 °С или в сопровождении разрядов); этан (нагрев масла и бумажномасляной изоляции в диапазоне температур 300 ‒ 400 °С), оксид и диоксид углерода (старение и увлажнение масла и/или твердой изоляции); диоксид углерода (нагрев твердой изоляции). Вид и характер развивающихся в трансформаторе повреждений определяют по отношению концентраций следующих газов: Н2, CH4, C2H2, С2Н4 и С2Н6. В табл. 7.1 представлены отношения концентраций газов и соответствующие им дефекты.
Тепловизионное обследование высоковольтного оборудования
Физические основы метода. Диагностическая аппаратура Тепловизионное обследование основано на регистрации инфракрасного излучения от нагретых элементов электрооборудования. Инфракрасное излучение ‒ электромагнитное излучение, занимающее спектральную область между красным концом видимого света (с длиной волны λ = 0,74 мкм) и микроволновым излучением (λ
1 ‒ 2 мм). Тепловизионное обследование электротехнического оборудования проводят с помощью инфракрасных приборов – тепловизоров, пирометров, линейных сканеров. С их помощью можно наблюдать распределение температуры по поверхности, измерять ее значения в каждой точке объекта, выявлять перегрев механических и электрических компонентов, обнаруживать излишние потери тепла. Тепловизоры представляют собой систему формирования и обработки термоизображений в реальном масштабе времени (рис. 7. 1 ‒ 7.3). Они предназначены для измерения температур и анализа меняющихся и статических картин теплового состояния объектов. С помощью вертикальной и горизонтальной разверток система преобразует инфракрасное излучение объекта в электронный видеосигнал, подобный телевизионному. Широко применяемые в электроэнергетике тепловизоры ThermCAM PM 695 и Testo 875-1 ‒ простые и надежные ударопрочные инструменты для ежедневного контроля, полностью радиометрические, со встроенной функцией IR Fusion (обеспечивает слияние видимого и ИК изображений). Неохлаждаемая микроболометрическая матрица 160 × 120 элементов, диапазон измерений ‒ 20 … + 250 ºС, точность 5 % ИВ (но не менее ± 5 °С), встроенная фотокамера  (640 × 480), степень защиты IP54, автоматический и ручной режимы работы.
Тепловизоры предназначены для измерения температур и анализа меняющихся и статических картин теплового состояния объектов. С помощью вертикальной и горизонтальной разверток система преобразует инфракрасное излучение объекта в электронный видеосигнал, подобный телевизионному. Приборы имеют автономное компактное питание, защищены от ударов, вибраций, пыли, влаги, магРис. 7.3. Тепловизор Testo 875-1 53 нитных полей. С помощью встроенного компьютера можно провести анализ термоизображений непосредственно на месте обследования, записать их на съемный носитель. При помощи имеющихся программ термоизображения можно весьма подробно анализировать на стандартном компьютере. Сменная оптика и дополнительные принадлежности позволяют перекрывать диапазон применений от термосканирования малых объектов на большом удалении до обследования больших участков с близкого расстояния. Основной блок тепловизора ‒ матричное фотоприемное устройство, которое может быть охлаждаемым и неохлаждаемым. Наиболее прогрессивны для термографии неохлаждаемые матрицы: именно их разработка позволила достичь компактности тепловизоров и бесшумной работы при термографии. На рис. 7.4 показаны примеры устройства приемных элементов тепловизора. Наряду с тепловизорами для диагностики электрооборудования широко применяют пирометры и линейные сканеры. Пирометры – это инфракрасные приборы для дистанционного измерения температуры в точке. Существует два типа пирометров: ручные – для разовых обследований и стационарные – для контроля технологических процессов. Многообразие моделей (около 500) позволяет без труда выбрать необходимую модификацию для конкретных применений. Линейные сканеры – это стационарно устанавливаемые сканеры, предназначенные для получения непрерывного теплового изображения движущихся объ- 54 ектов, например вращающихся печей. Полное тепловое изображение получают непрерывным сканированием с помощью узкого луча в плоскости, перпендикулярной направлению движения или вращения объекта. Опыт проведения ИК-диагностики силовых трансформаторов показал, что с ее помощью можно выявить следующие неисправности: - возникновение магнитных полей рассеяния в трансформаторе за счет нарушения изоляции отдельных элементов магнитопровода (консолей, шпилек и т. п.); - нарушение в работе охлаждающих систем (маслонасосов, фильтров, вентиляторов и т. п.) с оценкой их эффективности; - изменение внутренней циркуляции масла в баке трансформатора (образование застойных зон) в результате шламообразования, конструктивных просчетов, разбухания или смещения изоляции обмоток (особенно у трансформаторов с большим сроком службы); - нагревы внутренних контактных соединений обмоток НН с выводами трансформатора; - витковое замыкание в обмотках встроенных трансформаторов тока; - ухудшение контакной системы некоторых исполнений РПН и т. п. 7.2. Объекты и условия проведения диагностики.
Тепловизионное обследование ‒ один из наиболее эффективных способов диагностики высоковольтного электрооборудования. При его проведении существенное значение имеет выявление и устранение систематических и случайных погрешностей, влияющих на результаты измерения [11]. Систематические погрешности заключены в конструкции измерительного прибора, а также зависят от его выбора в соответствии с требованиями к совершенству измерения (разрешающей способности, поля зрения и т. п.). Случайными погрешностями, возникающими при проведении ИК-контроля, могут стать воздействие солнечной радиации, выбор излучательной способности и др. Ниже рассмотрены виды погрешностей, возникающие при ИКконтроле электрооборудования, и способы их устранения. • Влияние излучательной способности. Излучательная способность (или коэффициент излучения) связана со способностью поверхности материала испускать лучистую энергию. Все материалы имеют коэффициент излучения от 0 до 1. Коэффициент излучения материала в общем виде зависит от длины волны, угла наблюдения поверхности контролируемого объекта и температуры. Для металлов коэффициенты излучения постоянны в 56 интервале углов наблюдения 0 ‒ 40º, для диэлектриков ‒ в интервале углов 0 ‒ 60º. За пределами этих значений коэффициент излучения быстро уменьшается до нуля при направлении наблюдения по касательной. Так, при длине волны излучения 10 мкм при наблюдении по нормали вода близка к абсолютно черному телу, а при наблюдении по касательной становится зеркалом: Е = 0. • Солнечное излучение. Солнечная радиация нагревает контролируемый объект, а также при наличии участков (узлов) с хорошей отражательной способностью создает впечатление о наличии высоких температур в местах измерения. Эти явления особенно проявляются при использовании ИК-приборов со спектральным диапазоном 2 ‒ 5 мкм. Для исключения влияния солнечной радиации рекомендуется осуществлять ИКконтроль в ночное время суток (предпочтительно после полуночи) или в облачную погоду. При острой необходимости измерение в электроустановках при солнечной погоде рекомендуется производить для каждого объекта поочередно из нескольких диаметрально противоположных точек. • Ветер. Если ИК-контроль проводят на открытом воздухе, необходимо принимать во внимание возможность охлаждения ветром контролируемого объекта (контактного соединения). Так, превышение температуры, измеренное при скорости ветра 5 м/с, будет примерно в два раза ниже, нежели измеренное при скорости ветра 1 м/с. • Нагрузка. Температура токоведущего узла (контактного соединения) зависит от нагрузки и прямо пропорциональна квадрату тока, проходящего через контролируемый участок. Поэтому измерения целесообразно производить при максимумах нагрузки. • Тепловая инерция. При переменной токовой нагрузке приходится считаться с тепловой инерцией контролируемого объекта. Так, тепловая постоянная времени для контактных узлов аппаратов составляет порядка 20 ‒ 30 мин, поэтому при определении тока нагрузки по амперметру контролируемого присоединения не следует учитывать кратковременные «броски» тока, связанные с коммутационными процессами или режимом работы потребителя. 57 • Дождь и снег. Дождь, туман, мокрый снег в значительной степени охлаждают поверхность объекта, измеряемого с помощью ИК-прибора, и в определенной мере рассеивают инфракрасное излучение каплями воды. ИК-контроль допускается проводить при небольшом снегопаде с сухим снегом или легком моросящем дождике. • Магнитные поля. При работе с ИК-приборами вблизи шин генераторного напряжения, реакторов и вообще в электроустановках с большими рабочими токами приходится сталкиваться с проблемой защиты ИК-прибора от влияния магнитного поля. Последнее вызывает искажение картины теплового поля объекта на кинескопе тепловизора или нарушает работу радиационного пирометра. • Тепловое отражение. В ряде случаев, особенно при ИК-контроле токоведущих частей, расположенных в небольших замкнутых объемах (например, в КРУ или КРУН*), приходится сталкиваться с возможностью получения ошибочных результатов из-за теплового отражения от нагревательных элементов, ламп освещения, соседних фаз и др.
Последнее проявляется при контроле токоведущей части с малым коэффициентом излучения, обладающей хорошей отражательной способностью. В результате термографическая съемка может показать горячую точку (пятно), хотя в действительности это просто тепловое отражение. Поэтому рекомендуется в подобных случаях производить ИК-обследование объекта под различными углами зрения и изменением местоположения оператора с ИК-прибором. При необходимости на время измерения отключается освещение объекта и т. п. • Нагрев индукционными токами. В токоведущих частях электроустановок, обтекаемых значительными токами (например, шины генераторного напряжения), зачастую наблюдаются нагревы, обусловленные индукционными токами, циркулирующими в магнитных материалах. В качестве последних в токоведущих шинах могут быть пластины шинодержателей, крепежные болты, близко расположенные металлоконструкции и т. п. Нагревы от индукционных токов, если они расположены вблизи контактных соединений, могут создавать ложное впечатление о перегреве последних.
КРУ ‒ комплексное распределительное устройство; КРУН ‒ комплексное распределительное устройство наружной установки. 58 • Влияние дальности ИК-контроля. Существенное значение при ИК-контроле имеет расстояние до контролируемого объекта ввиду рассеяния и поглощения ИК-излучения в атмосфере за счет тумана, снега и других факторов. Особенно это влияние сказывается при использовании тепловизоров, работающих в спектральном диапазоне 2 ‒ 5 мкм. При использовании пирометров необходимо, чтобы площадь наблюдения по возможности соответствовала площади контролируемого объекта. В противном случае на результаты измерения будет оказывать влияние температура окружающей среды.
Электрошумовой тип диагностики
 Физические основы метода. Метод частичных разрядов (ЧР) В соответствии с международным стандартом IЕС 60270 и ГОСТ 20074-83 частичным разрядом называют электрический разряд, который шунтирует лишь локальную область электроизоляционной системы. В конечном итоге причиной ЧР становится возникновение внутри изоляции или на ее поверхности локальных областей, в которых значения напряженности электрического поля превышают электрическую прочность изоляции. Классическая схема перераспределения напряжённости электрического поля в изоляции, состоящей из диэлектриков с различными свойствами.
У силовых трансформаторов и реакторов неоднородность образуется за счёт чередующихся слоёв твёрдой (электротехнический картон, бумага) и жидкой (трансформаторное масло) изоляции, газонаполненных сферических или сфероидальных включений, закрытых и открытых диэлектрических клиньев, заусенцев у провода обмоток и металлических опилок. У вводов трансформаторов, реакторов и масляных выключателей с изоляцией конденсаторного типа в числе основных дефектов в структуре изоляции наблюдаются закрытые диэлектрические клинья, нарушение установки ёмкостных обкладок, рваные края емкостных обкладок, некачественная перфорация металлизации ёмкостных обкладок и металлические опилки, образующиеся от скольжения деталей демпферов. В силовых высоковольтных кабелях с бумажной (пропитанной) изоляцией неоднородность изоляции создают включениями в виде диэлектрических клиньев, масляных прослоек; на неоднородность электрического поля оказывают влияние острые края экранов концевых и соединительных муфт. В силовых высоковольтных кабелях с полимерной изоляцией можно наблюдать неоднородности в ви- 72 де газовых включений. Как и в кабелях с бумажной изоляцией, неоднородность электрического поля создаётся острыми краями экранов концевых и соединительных муфт. В изоляции газонаполненного оборудования основная неоднородность создаётся проводящими включениями в газовой среде и нарушением поверхности опорных и проходных изоляторов (сколы, трещины, грязь и пр.).
Следует отметить, что в часто встречающихся газонаполненных сфероидальных включениях, малая ось которых направлена вдоль поля, максимальная напряженность поля отмечается в центре включения. С учётом разных значений электрической прочности диэлектриков масло-барьерной изоляции (воздух и азот ‒ 3кВ/мм; углекислый газ – 2,7 кВ/мм; водород ‒ 1,8 кВ/мм; картон – 6 ‒ 30 кВ/мм, масло – 18 кВ/мм) из изложенного выше становится очевидным, что наиболее велика вероятность ЧР в газонаполненных включениях. Этот вывод имеет очень важное практическое значение. Дело в том, что в процессе эксплуатации высоковольтного оборудования в результате перегревов и действия сильных электрических полей в масляной изоляции образуются водород и газообразные химические соединения CH4, C2H2, C2H4 и C2H6. Их концентрация обычно определяется методами хромотографии. При увеличении концентрации растворённых газов возрастает вероятность появления газонаполненных включений и ЧР в них. Безусловно, из этого не следует, что причина ‒ возрастание концентрации растворённых газов, а следствие – ЧР. Неверно и обратное утверждение, хотя и установлено, что при ЧР возникают сложные химические реакции, приводящие к образованию молекул водорода, ацетилена, этилена, метана и других газов. Эти процессы (повышение концентрации растворённых газов и частичные разряды) не состоят в прямой причинно-следственной зависимости друг от друга, а порождаются общей группой причинных факторов (исход- 73 ным химическим составом масла, наличием механических примесей, электрическим полем, температурой и множеством других). Установлено, что в значительной степени вид и характер развивающихся дефектов, проявляющихся изменением разрядной активности, определяется соотношением концентраций этих газов. При совместном проведении хроматографического анализа и измерений параметров ЧР выявлена взаимосвязь между соотношениями концентраций различных пар вышеперечисленных газов с разрядной активностью.
С другой стороны, к настоящему времени разработаны методы мониторинга развивающихся дефектов по изменению концентраций растворённых газов. К наиболее опасным дефектам относится повреждение твёрдой изоляции. Установлено, что ЧР сопровождаются явлениями электронно-ионной бомбардировки внутримолекулярой струк- 74 туры диэлектрика и фотонной ионизацией. В результате в твёрдой изоляции появляются электропроводящие каналы (стримеры) и газонаполненные полости, которые ухудшают диэлектрические свойства изоляции. Свидетельством наличия и развития дефекта предстает постепенное увеличение концентрации ацетилена, которое в течение месяца при регистрации ЧР в твёрдой изоляции составляет 0,02 – 0,03 %.
Диагностика кабельной изоляции в режиме со стабилизацией частоты частичных разрядов
В качестве практического примера применения метода диагностики по параметрам частичных разрядов (ЧР) рассмотрим предложенный автором способ, позволяющий выявлять дефекты кабельной изоляции на начальных стадиях развития. Ранее применялись способы диагностики под рабочим напряжением путём измерения параметров ЧР с помощью индуктивных и емкостных датчиков. Общие недостатки этих способов ‒ низкая достоверность диагностики, обусловленная влиянием электрических разрядов, возникающих вне диагностируемого кабеля, а также недостаточная наглядность представления результатов контроля. Указанные недостатки в значительной степени обусловлены широким диапазоном значений частоты следования частичных разрядов в кабельной изоляции. В результате при определённых значениях напряженности электрического поля частота следования ЧР настолько высока, что из-за инерционности датчиков, фильтрующих 81 и усиливающих компонентов средств диагностики происходит искажение значений параметров частичных разрядов. Возможно появление ложной полярности произведения сигналов индуктивного и емкостного датчиков, что приводит к снижению уровня селективности к восприятию разрядов внутри и вне диагностируемой изоляции. Кроме того, при регистрации характеристик ЧР с помощью широко применяемых при диагностике высоковольтного оборудования цифровых регистраторов, возникает трудно устранимое противоречие между скоростью и точностью регистрации. Указанные недостатки существенно снижают эффективность диагностики кабельной изоляции методом частичных разрядов.
Цель проводимых нами исследований [18 ‒ 21] ‒ повышение достоверности и наглядности результатов диагностики кабельной изоляции за счёт обеспечения высокой селективности ЧР внутри и вне оборудования, снижения погрешностей измерения параметров ЧР и представления результатов диагностики в виде зависимостей текущего значения суммарного кажущегося заряда ЧР от напряжения на кабеле. Для достижения указанной цели предлагается изменять напряжённость электрического поля в изоляции в соответствии с текущим значением частоты ЧР, снижая скорость изменения напряжённости при увеличении частоты ЧР и увеличивая при её уменьшении, т. е. проводят диагностику в режиме стабилизации текущего значения частоты ЧР на уровне, соответствующем минимальным погрешностям измерения параметров ЧР, определяя при этом суммарный кажущийся заряд ЧР. На рис. 9.4 представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ диагностики изоляции силовых кабелей. Напряжение с источника 1 поступает на первый вход вычитающего устройства 2, корректируется сигналом обратной связи и подаётся на первичную обмотку высоковольтного испытательного трансформатора 3 и вход Х цифрового регистратора 4. Выходы блока обработки сигналов 5 подключаются ко входу Y цифрового регистратора 4 и входу вычитающего устройства, а на входы подаются сигналы с индуктивного и ёмкостного датчиков 8 и 9, установленных на  диагностируемом кабеле с токопроводящей жилой 6 и оболочкой 7.
 На рис. 9.5 представлена структурная схема блока обработки сигналов 5, включающая в себя усилительно-фильтрующие компоненты 10 и 11, ко входам a и b которых подключены, соответственно, индуктивный 3 и ёмкостный 4 датчики ЧР, а выходы соединены со входами перемножающего устройства 12, выход последнего подключен к управляющему входу блока коммутации 13, сигнальный вход которого подключен к выходу усилительно-фильтрующей компоненты 10, а выход – к интегратору 14 и формирователю импульсов 15, выход которого подключен к цепи усреднения 16. Устройство работает следующим образом. Сигналы электрических разрядов принимаются индуктивным и емкостным датчиками 8 и 9, приводятся к одному уровню и освобождаются от шумовых составляющих, проходя через усилительно-фильтрующие компоненты 10 и 11, а затем перемножаются устройством 12. Выходной сигнал этого устройства, полярность которого определяется местом возникновения разряда (т. е. внутри или вне диагностируемого кабеля), управляет работой коммутатора 13, обеспечивая дальнейшее прохождение импульсов тока, соответствующих лишь ЧР внутри кабеля. Формирователь 15 преобразует импульсы сложной формы, соответствующие ЧР, в короткие однополярные прямоугольные импульсы стабильной амплитуды и длительности.
Постоянная составляющая этого импульсного сигнала, пропорциональная его текущей частоте, выделяется цепью усреднения 16 и вычитается с помощью устройства 2 из сигнала источника напряжения 1. В результате при увеличении частоты ЧР скорость изменения напряжения на первичной обмотке высоковольтного испытательного трансформатора 3 снижается, а при уменьшении частоты ЧР увеличивается. Таким образом, достигается стабилизация текущего значения частоты ЧР на желаемом уровне, который определяется коэффициентом передачи в контуре управления, включающем диагностируемую кабельную изоляцию, а также элементы 2, 5, 8 и 9 (см. рис. 9.4). Критерием выбора этого уровня считают отсутствие изменений в регистрируемых зависимостях QΣ = f(U) суммарного кажущегося заряда ЧР от приложенного напряжения при уменьшении модуля этого коэффициента, например, путём уменьшения усиления в компонентах 10 и 11 (см. рис. 9.5). Регистрацию названных зависимостей обеспечивает интегратор 14, на вход которого с коммутатора 13 поступают импульсы тока, соответствующие частичным разрядам в диагностируемом оборудовании. Интегратор формирует на выходе напряжение, значение которого пропорционально сумме ампер-секундных площадей входных импульсов, т. е. суммарному кажущемуся заряду ЧР. Это напряжение подаётся на вход Y цифрового регистратора 4, на вход X которого поступает сигнал, пропорциональный напряжению на высоковольтном вводе диагностируемого оборудования. Таким образом, при испытаниях в режиме стабилизации частоты ЧР регистрируется зависимость суммарного кажущегося заряда ЧР от приложенного напряжения: QΣ = f(U). В инжиниринговом центре Владимирского государственного университета им. А. Г. и Н. Г. Столетовых описанное выше устройство изготовлено с использованием системы HVPD Longshot компании High Voltage Partial Discharge Ltd (Великобритания). В качестве датчиков 8 и 9 применялись индукционный (HFCT) и ёмкостный датчики (TEV) этой же компании (рис 9.6).
 В инжиниринговом центре Владимирского государственного университета им. А. Г. и Н. Г. Столетовых описанное выше устройство изготовлено с использованием системы HVPD Longshot компании High Voltage Partial Discharge Ltd (Великобритания). В качестве датчиков 8 и 9 применялись индукционный (HFCT) и ёмкостный датчики (TEV) этой же компании (рис 9.6).
|
|
|
Скачать 1.41 Mb.