лекция планирование. виды планирования хор. Документация облегчает выполнение указанных выше задач и положительно влияет на достижение цели

• Название: Документация облегчает выполнение указанных выше задач и положительно влияет на достижение цели
• Анкор: лекция планирование
• Дата: 07.10.2019
• Размер: 109.33 Kb.
• Имя файла: виды планирования хор.docx
• Тип: Документация; #88834

Планирование логистической деятельности — это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирование последствий этих действий, разработка логистического проекта, формирование управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей в будущем.

Функция планирования предполагает принятие решения о целях логистической организации и действиях ее сотрудников но достижению этих целей. Результатом этого решения является план, рассматриваемый как социально-экономическая модель будущего состояния логистической организации, содержащая определенные параметры логистической деятельности по достижению целей логистической системы предприятия.

Таким образом, планирование в логистике — это:

• 
  ? упорядоченный процесс разработки управленческого решения — логистического плана;
  
• 
  ? формирование такого решения па основе прогнозирования будущих событий в области логистической деятельности предприятия, поскольку оно вырабатывается по времени раньше наступления данных событий.
  

Главный смысл планирования состоит в повышении производительности и эффективности работы предприятия посредством:

• 
  ? целевой ориентации и координации всех событий на предприятии;
  
• 
  ? выявления рисков и снижения их уровня;
  
• 
  ? повышения гибкости, приспособляемости к изменениям.
  

Для организации эффективного планирования, выявляющего

лучшие альтернативы, цели и способы их достижения, на предприятии должна существовать система планирования, г.е. упорядоченная структура.

Требованиями к такой системе являются:

• 
  ? документационное обеспечение. Для согласования плановых расчетов и контроля над выполнением планов важно, чтобы их основные составные части были документированы. Качественная плановая документация облегчает выполнение указанных выше задач и положительно влияет на достижение цели;
  
• 
  ? организованность. В системе планирования устанавливается определенный организационный режим, обеспечивающий гибкость системы планирования. Система планирования с разумной степенью организованности оптимальным образом адаптируется к постоянно меняющимся условиям и факторам внешней среды;
  
• 
  ? стандартизация. Составление документации должно производиться в соответствии с действующими стандартами;
  
• 
  ? полнота. Охват всех сторон деятельности предприятия, в том числе и логистической;
  
• 
  ? точность. Следует правильно определить необходимую степень точности измерения характеристик объектов планирования, а также структурных элементов плана и их содержания;
  
• 
  ? согласованность. Все планы, входящие в систему планирования, интегрируются и координируются. Согласованность касается прежде всего составных элементов плана и отношений между отдельными планами. С иозиции содержания планов можно согласовывать цели, прогнозы, мероприятия, средства, действия лиц, ответственных за планы и сроки. Требуется согласование отдельных планов по степени необходимости, срочности, иерархии, последовательности и гибкости.
  

Координация как процесс согласования планов одного ранга представляет собой интегрированный подход к планированию работы логистической системы, включающий:

• 
  ? разработку взаимоувязанных планов обработки материального потока;
  
• 
  ? разработку стандартов и технических условий на выполнение л о г и сти ч ес к и х п р о ц е ду р.
  

Виды, принципы, методы планирования подробно рассматриваются в литературе по менеджменту и экономике предприятия, поэтому в данном учебном пособии обращается внимание только на те вопросы, которые важны для понимания специфики логистического планирования.

На рисунке 5.4 представлена классификация видов планирования но наиболее важным признакам.

По срокам составления выделяют следующие виды планирования в логистике.

Стратегическое планирование. Представляет собой деятельность по выработке плана, определяющего формы и способы поддержания существующего уровня бизнеса, его развития в условиях постоянно изменяющейся внешней среды. При стратегическом планировании формулируются только глобальные цели и стратегия, соотносимые с отрезками времени от 10 до 20 лет.

Процесс стратегического планирования состоит из следующих фаз: оценка, постановка задачи, установление приоритетов и внедрение (рис. 5.5).

При стратегическом планировании следует тщательно анализировать благоприятные возможности, четко поддерживать баланс различных сил, оказывающих влияние на результаты логистической деятельности предприятия, отдавать предпочтение тем видам деятельности, которые приводят к укреплению связей внутри логистической системы предприятия.

Долгосрочное планирование. Охватывает, как правило, отрезок времени до 10 лет. Базируется на оценке тенденций, развивающихся как внутри организации, так и во внешнем окружении.



Рис. 5.4. Классификация видов планирования в логистике



Рис. 5.5. Процесс стратегического планирования

Среднесрочное планирование. Задачей среднесрочного планирования является создание предпосылок для реализации долгосрочного планирования. При этом учитываются финансовый, экономический, технический и технологический аспекты. Его временной промежуток — около пяти лет — определяется прежде всего средней продолжительностью инвестиционного лага. Среднесрочное планирование иногда называют тактическим вследствие отражения промежуточных целей в процессе достижения стратегических целей и задач в логистической системе.

Бюджетное планирование. Является одним из инструментов финансового планирования, который можно применить к логистическим системам. В основе бюджетного планирования логистической системы лежит разработка бюджета логистики, включающего доходную и расходную части, а также планирование динамики движения финансовых потоков, связанных с логистической деятельностью, и оценку их влияния на бухгалтерский баланс компании.

Логистический бюджет — комплексная система финансовых составляющих, разрабатываемая в рамках одного года, отражающая объемы и сроки обеспечения развития организации необходимыми материально-финансовыми ресурсами па всех участках логистической цепи.

Бюджетирование в логистике позволяет установить лимиты затрат ресурсов и нормативы рентабельности или эффективности но всей цени поставок и но отдельным структурным подразделениям логистической системы. Превышение установленных лимитов затрат сигнализирует о необходимости разобраться в положении дел на конкретном участке и определить пути решения возникающего дефицита финансовых и материальных ресурсов [24, с. 116—117].

По функциональным областям бывает планирование:

• 
  ? продаж;
  
• 
  ? потребности в материалах;
  
• 
  ? закупок продукции;
  
• 
  ? производства;
  
• 
  ? размещения элементов инфраструктуры.
  

Планирование продаж. Совокупный объем продажи продукции

в планируемом году определяется но всем видам поставок и срокам, а также условиям ее оплаты и отгрузки, согласованным с потребителями.

План продаж разрабатывается в такой последовательности:

• 
  1. На основе прогноза спроса па продукцию и рыночных возможностей предприятия в условиях конкуренции определяются ассортимент продаж, его количественные и качественные характеристики.
  
• 
  2. Составляется программа движения продукции но сети поставок: от производственных предприятий до предприятий розничной торговли и конечных потребителей продукции. На этой стадии планируются потребности в складских помещениях и транспортных средствах, учитывается объем ресурсов с точки зрения внешних и внутренних возможностей обслуживания потребителей в данном периоде. При возникновении дефицита транспортных средств и складских помещений разработчики плана продаж пересматривают уже разработанные программы логистики.
  
• 
  3. Оптимизируются схема размещения складов и транспортные потоки. Разрабатываются календарные планы-графики подготовки продукции к отгрузке и поставок продукции потребителям.
  

Планирование потребности в материалах. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на основное и вспомогательное производство, капитальное строительство и непроизводственную сферу.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами [82]:

• 
  1) детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода;
  
• 
  2) стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;
  
• 
  3) оценочным — на основе опытно-статистической оценки.
  

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Планирование закупок продукции осуществляется на основе потребности в материальных ресурсах и определяет ту долю сырья, материалов, полуфабрикатов и услуг, которые в данном периоде приобретаются у контрагентов.

Цели планирования закупок продукции включают:

• 
  ? снижение уровня сверхнормативного запаса продукции;
  
• 
  ? поддержание требуемого уровня обслуживания потребителей;
  
• 
  ? координацию графика доставки и плана но производству.
  

При разработке плана закупок следует учитывать следующие

параметры и факторы:

• 
  ? минимальная партия заказа, отпускаемого поставщиком;
  
• 
  ? скидки при изменении объема поставляемой продукции;
  
• 
  ? ограничения по времени (срок годности) и объему хранения сырья, упаковки и готовой продукции в складских помещениях производственного предприятия;
  
• 
  ? местонахождение поставщика. Необходимо оговорить такие условия, при которых получатель будет поддерживать минимальный уровень запаса сырья, материалов или упаковки;
  
• 
  ? надежность поставщика;
  
• 
  ? ассортимент и номенклатура материалов и сырья, закупаемых у одного поставщика;
  
• 
  ? сроки поставки сырья и материалов с момента заказа (чем больше срок поставки, тем больший запас данного материала должен быть на предприятии).
  

Планирование производства представляет собой план выпуска продукции, выраженный в физических единицах измерения. Данный план показывает количество единиц продукции, которое необходимо произвести, чтобы обеспечить продажи и необходимый уровень запасов.

Процесс планирования производства основывается на данных, полученных из следующих источников:

• 
  ? план продаж;
  
• 
  ? производственные мощности;
  
• 
  ? изменение запасов за период.
  

При планировании производства определяется объем производства в соответствии с планом продаж и требованиями по остаткам готовой продукции. Самым сложным является определение желаемого запаса готовой продукции на конец планируемого периода. Количество продукции, которое должно быть произведено, равно сумме ожидаемого объема продаж и желаемого запаса готовой продукции на конец периода минус запас готовой продукции на начало запланированного периода времени.

Обеспечение выполнения плана производства по номенклатуре и количеству с заданными технико-экономическими показателями может быть достигнуто только при равномерной работе каждого участника производственного процесса, обеспечении наиболее полного и эффективного использования оборудования и рабочего времени, максимальном сокращении длительности производственного цикла и объема незавершенного производства.

В связи с этим возрастает роль оперативного планирования.

Оперативное планирование в зависимости от содержания подразделяется на календарное планирование и диспетчирование.

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий но производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласовывается последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Диспетчирование производства представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов в целях обеспечения своевременного и полного выполнения плана производства и сбыта продукции в соответствии с имеющимися заказами покупателей.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль над выполнением планов производства и продажи продукции всеми функциональными подразделениями предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных подразделений, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб предприятия.

Внутрицеховое планирование — эго процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест. Планирование осуществляется на основе годовых планов производства и продажи продукции предприятия.

В зависимости от таких факторов, как тип производства, объем и стабильность выпуска, технические характеристики продукции, степень унификации и применяемости деталей и т.п., выбирается система оперативного планирования.

Система оперативного планирования производства представляет собой:

• 
  ? совокупность методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом показателей, порядком учета и движения продукции, оформлением учетной документации;
  
• 
  ? совокупность методов и способов исчисления основных показателей, необходимых для регулирования процесса производства в целях достижения запланированных рыночных результатов при минимальных общих затратах ресурсов предприятия.
  

Основные характеристики системы оперативного планирования:

• 
  ? методы составления календарных заданий функциональным подразделениям предприятия;
  
• 
  ? выбранная планово-учетная единица;
  
• 
  ? продолжительность планового периода;
  
• 
  ? способы и приемы расчета плановых показателей;
  
• 
  ? состав сопроводительной документации.
  

Выделяют основные системы оперативного планирования:

• 
  ? подетальная. Предназначена для применения в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. По данной системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю). В основе подетальной системы лежат точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормативных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на расчетном уровне;
  
• 
  ? позаказная. Применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный заказ па производство, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана па расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;
  
• 
  ? некомплектная. Применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово- учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции (сборочный узел). В общий комплект входят различные детали, сгруппированные по определенным признакам. При некомплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.
  

Методы, применяемые при оперативном планировании производства:

• 
  ? объемный — предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени — квартал, месяц, декада, неделя, день и час;
  
• 
  ? календарный — применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке;
  
• 
  ? объемно-календарный — позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени — год, квартал, месяц;
  
• 
  ? объемно-динамический — предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции.
  

Наибольшее значение эти методы имеют для оперативного планирования основного производства — оперативно-производственного планирования, в процессе которого осуществляются разработка и своевременное доведение до рабочих мест производственных программ, графиков загрузки оборудования, рабочих мест и выпуска продукции, обеспечивается слаженный ход производства по изготовлению планируемой номенклатуры продукции заданного качества в установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Плакирование размещения элементов инфраструктуре/ связано с отысканием лучших географических точек расположения элементов логистической цени (зданий заводов, складов, магазинов, офисов и т.д.) и определения их влияния на показатели деятельности организации в течение длительного периода. Выбор мест размещения представляет собой иерархический процесс принятия решений с учетом ряда факторов:

• 
  ? место размещения заказчика. Близость для потребителя важна для промышленных предприятий в случаях высокой стоимости или длительности транспортировки, а также для коммерческих предприятий и предприятий сферы обслуживания;
  
• 
  ? место размещения поставщиков и материалов. Производителям выгодно размещаться вблизи поставщиков материалов и мест добычи сырья, особенно если материалы объемные, тяжелые или скоропортящиеся;
  
• 
  ? культура и образ жизни. Для предприятий, распределяющих свою продукцию на данной территории, легче размещать свой бизнес в регионах с похожими законами, культурой, языком, обычаями, образом жизни;
  
• 
  ? отношение органов власти. Национальные или муниципальные власти могут менять привлекательность территории путем поощрения каких-то конкретных отраслей, например высокотехнологичных, либо, наоборот, препятствования экологически опасным видам производства, например ядериому, химическому и т.п.;
  
• 
  ? прямые и косвенные затраты. Необходимо учитывать, что низкая заработная плата в регионе может сопровождаться также и низкой производительностью или качеством и наоборот. Поэтому при рассмотрении данного фактора необходимо учесть местные налоги и сборы, социальные и пенсионные выплаты, контроль собственности компании;
  
• 
  ? отношение общественности. В регионах наблюдается различное отношение к методам обеспечения высокой производительности труда, число работников, состоящее в рядах профсоюзов, восприятие важности коллективных или индивидуальных достижений в труде и т.п.;
  
• 
  ? размер и конфигурация участка. Большое число транспортных средств, обслуживающих входные и выходные потоки, требует достаточную площадь для парковки, маневрирования, проезда. Их отсутствие может привести к заторам, потере времени и клиентов. Кроме того, на территории предприятия должны разместиться офисные здания, санитарно-бытовые помещения, посты охраны, устройства для сбора и обработки отходов и т.п.;
  
• 
  ? транспортная доступность местности. При планировании размещения необходимо предпочтение отдавать участкам, расположенным на главных магистральных трассах. Для этого следует анализировать оснащенность территории другими видами транспорта, в том числе и общественным, от которого зависит доступность предприятия как для собственного персонала, так и для клиентов.
  

При планировании размещения элементов логистической инфраструктуры следует также учитывать число, рыночную долю и расположение конкурентов; существующий потенциал расширения компании; ситуацию на местном рынке рабочей силы: численность, квалификацию и производительность работников; политическую стабильность; природные условия: климат, рельеф местности, наличие и характер водоемов, вероятностный характер стихийных бедствий и др.

Результаты выполнения планов должны контролироваться. Поэтому следующей функцией логистического менеджмента, требующей более детального рассмотрения, является логистический контроль (контроллинг).