Дипломная Работа_Сагатова Н. Допущен кзащите

• Название: Допущен кзащите
• Дата: 20.02.2023
• Размер: 340.9 Kb.
• Имя файла: Дипломная Работа_Сагатова Н.docx
• Тип: Пояснительная записка; #946034
• страница: 7 из 7

5. Охрана окружающей среды

5.1 Политика по окружающей среде

После приобретения независимости Республика Казахстан не раз подтверждала свою приверженность идеям об устойчивом развитии безопасности окружающей среды. Подписание окончательного документа Конференции ООН по «Защите Окружающей Среды и Развитию» (Рио-92), ярко тому подтверждение. Кроме того, Казахстан является членом движения «Environment for Europe», а также принимает активное участие в наиболее значимых интернациональных съездах по изменению климата, борьбой с опустыниванием и борьбой за сохранение биологического разнообразия [37].

«Переход на безопасное и устойчивое развитие» — это приоритетное направление Стратегии развития Республики Казахстан. Стратегия развития Республики Казахстан-2030, в том числе ее составляющая – «Экология и Природные ресурсы – 2030» отражают понимание, что успех в социальном и экономическом развитии во многом зависит от принятой в стране политики по охране окружающей среды.

Основной целью долгосрочной стратегии по охране окружающей среды является гармонизация общества и его взаимодействие с окружающей средой, а также создание благоприятной естественной среды обитания.

Для достижения данной цели, были выбраны 4 приоритетных направления: создание безопасной среды обитания, сбалансированное использование природных ресурсов, сохранение биологической вариативности и обучение защите экологии. В данной Стратегии предусмотрены 4 стадии: 1998-2000гг., 2001-2010гг.; 2011-2020гг. и 2021-2030гг. Для каждой стадии были выбраны приоритетные направления и задачи, которые должны будут быть приведены в исполнение в течение данных периодов, наряду с региональными и международными программами по охране экологии. Национальная Программа по Охране окружающей среды и Устойчивому развитию (NEAP/SD) является частью общей Стратегии и включена в ее первую стадию [38].

Однако пока нельзя избежать воздействия промышленности, в том числе химической, на окружающую среду. Поэтому в процессе химического исследования необходимо оценить возможные загрязнения окружающей среды и не превышать предельно допустимых концентраций вредных веществ в окружающей среде.

5.2 Эколого – токсикологическая характеристика ДП

Модификатор текучести нефти представляет EVA 40–8% (1,6 г), о-ксилол-46% (9,2 г), вода-23% (4,6 г), этиленгликоль-23% (4,6 г). Этилен-винилацетат (EVA) является сополимером этилена с винилацетатом, где содержание винилацетата обычно варьируется от 2.5 до 40%.

Этиленвинилацетат - сополимер этилена и винилацетата. Относится к группе сложных эфиров. Звенья винилацетата и этилена равномерно распределены, образуя макромолекулы конечного вещества. Метод сополимеризации этиленвинилацетата подобен производству этилена высокого давления. Сокращенное обозначение продукта на русском языке - ЭВА. На английском - Ethylene Vinyl Acetate (EVA).

Готовый продукт представляет собой полупрозрачные или бесцветные гранулы с запахом уксусной кислоты. Характеристики полимера сильно зависят от включения винилацетата, которое обычно колеблется от 5 до 50%. EVA с высоким содержанием винилацетата (VA) отличается более высокой плотностью, прозрачностью, эластичностью, адгезией, с низким – повышенной твердостью, кристалличностью, термостойкостью. Термические свойства, в частности температура плавления, также зависят от содержания VA. Например, при количестве винилацетата в сополимере 28% температура плавления +65 °C, при 8% - +96°C [39].

Этиленвинилацетат в сравнении с полиэтиленом выделяется:

• 
  повышенной адгезией
  
• 
  большей теплоемкостью
  
• 
  большей устойчивостью к старению
  
• 
  лучшей прозрачностью
  

Сополимер не токсичен, безопасен. Может использоваться в пищевой промышленности, медицине, для изготовления товаров народного потребления. Например, одежды и обуви. Рабочий диапазон температур от -80°C до +55 °C. Полимер с высоким содержанием VA обладает высокой устойчивостью к растворителям и маслам, более термоустойчив.

Этиленгликоль – двухатомный спирт (СН₂ОН-СН₂ОН), входит в состав многих технических жидкостей, в том числе антифризов, используемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания, а также тормозных, амортизаторных и ряда гидравлических жидкостей. В большинстве случаев отравление этиленгликолем (антифризами) происходит при приеме его внутрь в целях опьянения. Ингаляционных отравлений этиленгликолем не бывает (низкая летучесть яда). Наблюдается большое колебание индивидуальной чувствительности человека к этиленгликолю. Смертельные дозы колеблются от 50 до 500 мл (в среднем 100 мл).

Этиленгликоль считается протоплазматическим и сосудистым ядом, вызывающим поражение нервной системы, паренхиматозных органов (особенно почек и печени) и желудочно-кишечного тракта. В развитии интоксикации этиленгликолем выделяют периоды. Вначале основные проявления интоксикации обусловлены действием этиленгликоля в виде целой молекулы. Этиленгликоль легко проникает в центральную нервную систему, сорбируется на клеточных мембранах и оказывает наркотическое действие, что характерно для спиртов (период – неспецифического наркотического действия яда на ЦНС). В этой фазе этиленгликоль проявляет себя как нейроваскулярный яд, поражая, прежде всего, сосуды мозга. Второй период – морфологических деструктивных изменений внутренних органов (ренальная и гепаторенальная фаза). Этот период связан с продуктами метаболизма этиленгликоля (гликолевой, глиоксиловой и щавелевой кислот). Все указанные вещества, кроме самого этиленгликоля, способны ингибировать митохондриальный транспорт электронов, разобщать окисление и фосфорилирование, угнетать синтез белка. Угнетение тканевого дыхания продуктами биотрансформации еще более усиливается на фоне развивающегося вследствие накопления недоокисленных продуктов метаболического ацидоза [41].

Ксилол нефтяной стабилен при соблюдении условий хранения. Гидролизу и полимеризации не подвергается. Умеренно опасная продукция по степени воздействия на организм. Может причинить вред при проглатывании. Вредно при попадании на кожу. При попадании на кожу вызывает раздражение. При попадании в глаза вызывает раздражение. Может отрицательно повлиять на способность к деторождению или на неродившегося ребенка. Может вызывать сонливость и головокружение. Может быть смертельным при проглатывании и последующем попадании в дыхательные пути. Может загрязнять различные объекты окружающей среды. Пары ксилола нефтяного, а также продукты горения загрязняют атмосферный воздух. При попадании в водоемы продукция образует пленку на поверхности воды, изменяет органолептические свойства воды, снижает фотосинтез. Попадание продукта в почву ведет к изменению аэрации, температурному и водному режиму почвы, снижается ее ферментативная активность, т.к. подавляется жизнедеятельность микроорганизмов. В результате вышеуказанных процессов продукт оказывает негативное влияние на почвенных беспозвоночных и растения. Острая токсичность для рыб: CL50 = 15,7 мг/л, рыбы, 96 ч, Острая токсичность для ракообразных: EC50 = 8,5 мг/л, 48 ч.

Выводы

1. 
   Показано, что для парафинистой нефти месторождения Ащысай оптимальная температура термообработки составляет 80⁰С, что обусловлено плавлением длинно цепных парафинов (С₁₇-С₄₀).
   
2. 
   Исследовано реологическое поведение нефти Ащысай с применением депрессорной присадки. По данным кривой текучести наибольший эффект оказала присадка EVA-40. Дозировка 300 ppm улучшает вязкостные характеристики, что свидетельствует об эффективности действия депрессорной присадки при термообработке.
   
3. 
   Проведены тепло-гидравлические расчеты транспортировки нефти Ащысай на участке нефтепровода ПСП Ащысай – ГНПС Кумколь. Показано, что депрессорная присадка снижает потерю напора на трение с 46 атм до 32 атм и позволяет уменьшить энергозатраты на перекачку нефти.
   

Список использованных литератур

1. 
   Байков, Н.М. Положение в нефтегазовой отрасли Венесуэлы. ИМЭМО РАН, 2007. – С. 136-138.
   
2. 
   Полищук Ю.М. Физико-химические свойства нефтей: статистический анализ пространственных и временных изменений. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2004. – С. 96-108.
   
3. 
   Шрамм Г. Основы практической реологии и реометрии. Москва: КолосС, 2003. – С. 25-28.
   
4. 
   Мамытбеков Г.К., Кожабеков С.С., Айдарова С.Б. Физико-химическая механика и реология дисперсных систем. Алматы: Мектеп2009. – С.13-22.
   
5. 
   Терентьев В. Е., Безгина A.M., Дининов A.M. Депрессорно-реологическая присадка к нефти ДМН 2005. Москва: ОАО ВНИИНП, 2009. – С. 9-11.
   
6. 
   Фыонг Л.Х. Регулирование низкотемпературных и реологических свойств высоковязких высокозастывющих нефтей. Автореферат дисс. на соиск.уч. степ.канд. техн. наук. Уфа, 2013.
   
7. 
   Caфиeвa, Р.З. Нeфтяныe диcпeрcныe cиcтeмы: cocтaв и cвoйcтвa (чacть 1). М.: РГУ НГ им. И.М. Губкинa, 2004. – С. 98-110.
   

8. Зимон А. Д., Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия. М.: Агар, 2003. – С. 213–221.

9. Рогачев М. К., Кондрашева Н. К. Реология нефти и нефтепродуктов. Уфа: УГНТУ, 2000. – 89 с.

10. Вержичинская С. В., Дигуров Н. Г., Синицин Н. Г. Химия и технология нефти и газа. М.: ИНФРА-М, 2007. – 400 с.

11. Golpasha Rahmatollah, Akbarnia Hassan, Dahaghin Alireza. Effect of wax inhibitors on pour point and rheologicalproperties of Iranian waxy crude oil. Tehran: Research Institute of Petroleum Industry (RIPI), 1998.

12. Кожабеков С.С., Дидух А.Г. Влияние температуры термообработки и скорости охлаждения на процессы структурообразования и реологическое поведение парафинистой нефти. Нефтяное хозяйство, 2008. – С. 118-120.

13. Щепалов А.А. Тяжелые нефти, газовые гидраты и другие перспективные источники углеводородного сырья. Нижний Новгород, 2012. – С. 4-8.

14. Бейсеков С.С., Курбанов Р.Р., Балгынова А.М. Повышение коэффициента нефтеизвлечения вязких нефтей. Журнал «Petroleum», 2017. – С. 34-37.

15. Байдельдина О.Ж., Дарибаева Н.Г., Нуранбаева Б.М. Особенности строения и свойств парафинистых нефтей Казахстана, влияющие на эффективность мероприятий при борьбе с парафинистыми отложениями. Современные наукоемкие технологии, 2015. – С. 100-106.

16. Jafari Behbahani Taraneh, Golpasha Rahmatollah, Akbarnia Hassan,Dahaghin Alireza. Effect of wax inhibitors on pour point and rheological properties of Iranian waxy crude oil. Research Institute of Petroleum Industry (RIPI), 2008.

17. Pedersen K.S, Ronningsen H.P.,Influence of wax inhibitors on wax appearance temperature, pour point, and viscosity of waxy crude oil. Energy Fuels, 2003. – P. 321-328.

18. Тогашева А.Р. Технология транспорта высокопарафинистых нефтей на основе применения депрессорных присадок. Уфа: Институт проблем транспорта энергоресурсов, 2007.

19. Глушков А.А. Транспортировка высоковязкой нефти по магистральному

нефтепроводу с использованием тепловых насосов. Автореферат дисс. на соиск.уч. степ.канд. техн. наук. Уфа, 2009.

20. Elsabee, Maher Z. Pour Point Depressants. Chemistry Department, Faculty of Science, Cairo University: Hydrocarbon World, T. 5. № 1.

21.Уэнг С.Л., Фламберг А., Кикабхай Т.М. Выбор оптимальной депрессантной присадки. Нефтегазовые технологии, 1999. – C. 90-92.

22.Туманян Б.П., Седова Н.В. Особенности определения температуры застывания высокозастывающего нефтяного сырья. Наука и технологии углеводородов, 1999. – С. 64-67.

23. Rasha El-Ghazawy, Reem K. Farag. Synthesis and characterization of novel pour point depressants based on maleic anhydride-alkyl acrylates terpolymers. Department of Petroleum Applications, Egyptian Petroleum Research Institute, 2009.

24. Мустафаева Г.Р. Реологические модели (уравнения), присущие течению неньютоновских нефтей. Журнал «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья», 2018. – С. 40-41

25. Beloglazov I., Morenov V., Leusheva E. Flow modeling of high-viscosity fluids in pipeline infrastructure of oil and gas enterprises. Saint Petersburg Mining University, 2021.

26. Макаров К.А. О физическом смысле числа Рейнольдса и других критериев гидродинамического подобия. Инженерный журнал: наука и инновации, 2014

27. Zilong Liu, Yubin Su, Ming Lu, Zilong Zheng, Ruiquan Liao. Frictional pressure drop and liquid holdup of churn flow in vertical pipes with different viscosities. Geofluids, 2021.

28. Ronningsen, H.P. Rheological behaviour of gelled, waxy North Sea crude oils. 1992. – P. 177–213.

29. Rоnningsen H.P., Karan K. Gelling and restart behaviour of waxy crude oils from a North Sea field: study on the effect of solution gas, mixing with other fluids and pour point depressant. Cannes, France, 2001. – P. 439–458.

30. Davenport T.C., Somper R.S. The yield value and breakdown of crude oil gels. J. Inst. Pet., 1971. – P. 86-105.

31. Chang, C., Boger, D.V., Nguyen, Q.D. Influence of thermal history on the waxy structure of statically cooled waxy crude oil. SPE J., 2000. – P. 148– 157.

32. Wardhaugh L.T., Boger D.V. Flow characteristics of waxy crude oils: application to pipeline desigh. AIChE J, 1991. – P. 871-885.

33. Coutinho J.A.P., da Silva J.A., Ferreira, Soares M.R., Daridon J.L. Evidence for the aging of wax deposits in crude oils by Ostwald ripening. Petroleum Sci&Techn, 2003. – P. 381-391.

34. Azevedo L.F.A., Teixeira A.M. A critical review of the modeling of wax deposition mechanisms. Petroleum Sci&Techn., 2003. – P. 393-408.

35. Ramirez-Jaramillo E., Lira-Galeana C., Manero O. Numerical simulation of wax deposition in oil pipeline system. Petroleum Sci&Techn., 2001.

36. Питерс А. Разливы нефти и окружающая среда. Экология, 2006 – С. 16-33.

37. Дорст Ш. До того как умрет природа. М.: Прогресс, 2008. – 415 с.

38. Ермолина М.А. Чрезвычайные меры при защите морской среды от загрязнений: Международно-правовые проблемы, 2006. – С. 162-183.

39. Комягин В.М. Экология и промышленность. М.: Прогресс, 2008. – 493 с.

40. Локтев С.М., Клименко В.Л., Камзолкин В.В., Меняйло А.Т., Рудковский Д.М., Мушенко Д.В., Васильев И.А., Любомилов В.И., Куценко А.И., Потарин М.М. Высшие жирные спирты. М.: Химия, 1970. – 283 с.