курсовая. двутавр. Экономическая оценка и выбор варианта технологического процесса сборочно сварочных работ для двутавровой балки
 Скачать 363.39 Kb.
|
1 2 Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Саратовской области «САРАТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АВТОМОБИЛЬНОГО СЕРВИСА» КУРСОВАЯ РАБОТА По МДК 04.01 «Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке» На тему: « Экономическая оценка и выбор варианта технологического процесса сборочно - сварочных работ для двутавровой балки» Выполнил: студент 3 курса, группы С-136 ___________________________ Руководитель работы: Преподаватель: Саратов 2021 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ В машиностроении сварочное производство играет большую роль. Сегодня сложно представить какую либо, промышленную отрасль, где не было бы сварки. С применением сварки стало реальным производство таких аппаратов и машинных конструкций , которые невозможно было создать другим способом. Сварочное производство внесло усовершенствования конструкций и технологию изготовления многих изделий, разрешило создать принципиально другие конструкции. В сварке имеется несколько главных стадий, тесно контактирующих между ссобой. Первый шаг сварочного производства начинается с конструирования какого либо узла или сварочной конструкции. Рациональное конструирование сварочных конструкции - залог надежности, экономичности и долговечности работы. Рациональное проектирование полагается на знании нюансов поведения сварного узла. Данная курсовая работа, довольно актуальна, потому что от производственной эффективности обуславливается эффективность предприятия в целом. Целью данной работы является выбор варианта технологического процесса и экономическая оценка сборочно - сварочных работ для двутавра. Для достижения этой цели необходимо выполнить следующие задачи: рассчитать себестоимость сварочного узла "двутавровая балка"; рассчитать трудовые затраты; изучить организационную структуру управления производством и основные типы производства; дать характеристику производственного процесса и его структуры; построить график ППР; рассчитать материальные затраты; сравнить варианты технологического процесса изготовления двутавровой балки. Предмет исследования - сварочный узел "двутавровая балка", объект исследования предприятие как хозяйствующий субъект, производящий данную продукцию. В курсовой работе были использованы такие методы: анализ, наблюдение, синтез, табличный и другие. РАЗДЕЛ 1 Производственно-организационная часть 1. Производственный процесс и его структура. 1.1 Производственный процесс и основные элементы его структуры Производственный процесс, совокупность взаимосвязанных процессов, при взаимодействии которых исходные заготовки превращаются в изделия. Подразделения предприятия в производственно-технологической структуре определяется по технологическому свойству, т.е. по производственным воздействиям, данные производственные воздействия производятся каждым подразделением. Данный признак дает различия в вспомогательном, основном, обслуживающем, подсобном и побочном производствах. К основным процессам изготовления продукции относятся соответствующие специализации предприятия, составляющие программу выпуска. Основное производство образует система основных производственных операций, таких как: заготовительная, обрабатывающая и сборочная операция. К вспомогательным процессам изготовления продукции относят, продукцию которая, обычно, используется для основного производства на предприятии. Вспомогательное производство предприятия создает совокупность вспомогательных операций: энергетических, инструментальных, ремонтных и т.п. Операции обеспечивающие постоянную работу вспомогательного и основного производства обычно связывают с процессами обслуживания. Обслуживающие процессы в общем образуют обслуживающие производство: транспортное, складское, контрольно-измерительное и др. Подсобное производство –такое хозяйство, продукция в котором изготавливается, для потребления основным и вспомогательным хозяйствами. Побочное производство – такое хозяйство, где вырабатываемые изделиясостоят из отходов, отличная от изделий основного производства, реализуемая во вне. 1.2 Характеристика элемента структуры производственного процесса Склад является одним из элементов процесса производства. Хозяйство склада обеспечивает приемку и хранение ценных материалов и товаров, также отпуск в производства и в реализацию. Все это и есть основные функции складского хозяйства. Поэтому к обязанностям склада относятся: - прием материальных товаров; - сохранность этих товаров; - контроль и учет наличия запасов; - подготовка товаров к потреблению в производстве; - обеспечение быстрого способа поиска и доставки товаров потребителям; - автоматизация и механизация процессов складирования, контроля и учета хранимых и отпускаемых материальных ценностей. Склад включает следующие подсистемы: - вид складирования; - управление перемещением груза; - оборудование по обслуживанию склада; - складируемая грузовая единица; - конструктивные особенности, зданий и сооружений; - система комплектации; - обработка информации. Поиск новейших способов, увеличения эффективность качества работы склада и снижение материальных затрат на внутри складские операции, является приоритетной задачей для склада на предприятии. При совершенствовании склада, производству нужно выбрать систему складского управления, решить какая система идентификации запасов на складе будет использоваться, в зависимости от потребностей и возможностей самого склада. Сегодня существует множество идентификаций технологии складских запасов, таких как: Голосовая технология; Технология Штрих – кодирования; Бумажная (Визуальная) технология; Технология RFID. При исследовании развития основных систем склада предприятия, делается вывод: все зависит как от денежных возможностей, так и от размеров деятельности предприятия. Усовершенствование складского производства при помощи вышеупомянутых технологий, разрешает увеличить скорость и объем миграции денег через складское хозяйство, это повлияет на увеличении рентабельности и прибыли на рынке и на конкретном предприятии. 2.Организационная структура управления производством и основные типы производства. 2.1 Понятие организационной структуры управления производством и основные ее виды Организационная структура управления предприятием –перечень отделов, служб и подразделений в управленческом аппарате, их организация в системе, способ соподчиненности и подотчетности как друг другу, так и к главному органу управления, также перечень координационных информационных связей, порядок исполнения функций управления разными подразделениям и уровнями в иерархии управления. Функциональное многообразие и их возможное распределение между подразделениями и работниками определяет разнообразие структурных видов организации производственного управления: - функциональная - линейная - матричная (штабная) - бригадная - дивизиональная - линейно-функциональная - проблемно-целевая Делая описания характеристик структуры управления предприятием, к примеру берем функциональную структуру. Данная структура дает каждому органу управления специализированное для исполнения изолированных функций на разнообразных уровнях управления. Исполнение приказов каждого органа функционирующего в границах своей компетенции обязательно для производственных подразделений. Решения по нуждам предприятия принимаются коллегиально. Функциональная обязанность управленческого аппарата сильно повышает эффективность, потому что на место универсальных управленцев, которые обязаны вникать во все функции, приходит команда высококвалифицированных менеджеров. Структура направленна выполнять постоянно повторяющиеся ежедневные задачи, необязывающие принятия решений немедленно. Данная структура в управлении организациями используется с крупносерийным типом производства, либо с массовым, также могут использоваться при не доходном типе производственного механизма, когда хозяйство менее восприимчиво к НТП. Схема организационной структуры управления предприятием, показана на рис 1.  Рис.1 Схема организационной структуры управления предприятием Основные плюсы данной структуры: -компетентные специалисты, отвечающие за выполнение точечных функций; разгрузка руководителей группы от множества важных вопросов и увеличение возможностей для оперативного руководства производством; — использование при управлении консультаций квалифицированных менеджеров, уменьшение потребности в менеджерах широкого профиля; —значительное уменьшение риска не правильного выбора; — исключение дублирования при исполнении функции управления. Недостатки функциональной структуры: -снижение ответственности работников за работу так как , каждый исполнитель берет указания от многих руководителей; —долгая процедура решений; — чрезмерная инициативность в реализации задач и целей своих подразделений; —— трудности поддержания долгих взаимосвязей между разными функциональными службами; — сложно уследить, как за ходом производства в целом, так и по отдельным задачам; -нет единства действий и взаимопонимания между службами функций; —уменьшение персональной ответственности за финишный результат; — относительно застывшая форма организации, с трудом откликающаяся на изменения. В одно продуктовых предприятиях; предприятиях, реализующих длительные и сложные инновационные проекты; узкоспециализированные средние предприятия; проектно-конструкторские и научно-исследовательские организации; специализированные крупные предприятия применяется функциональная структура предприятия. 2.2. Основные типы производства Типом производства- комплексная характеристика технических, организационных и экономических производственных свойств, обусловленная повторяемостью, специализацией и объемом выпускаемой продукции. Разделяют три основных типа организации производства: единичное, серийное и массовое. Единичный тип производства: производство с большой номенклатурой изготавливаемых и ремонтируемых изделий и маленьким количеством выпуска продукции. Производство обуславливающееся выпуском изделий с большим объемом и узкой номенклатурой, непрерывно изготавливаемых при продолжительном течении времени, называется массовым. Изготовление изделий сериями с ограниченной номенклатурой, цикличными через определенное время характеризуется серийное производство. От величины серии зависит различие производства, оно может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным. Для описания типа производства выберем серийное производство. Серийный тип производства - номенклатура изделия ограниченная, ремонтируемые и изготавливаемые партии товаров периодически повторяются и выпускаются сравнительно не маленьким объемом. Характеристиками серийного производства можно считать: выпуск нескольких похожих изделий партиями возобновляющимися периодически; предметная и предметно-групповая специализация участков; специализированное оборудование; постоянные, однонаправленные и простые коммуникации между рабочими местами; рабочие узкой специализации и средней квалификации. От значения Кзо зависит различие между типами производства: мелкосерийное (Кзо = 21÷4О), среднесерийное (Кзо = 11÷20) и крупносерийное (Кзо = 1÷10). Серийное производство – это основной тип современного производства, предприятия этого типа выпускают сегодня 75—85 % всех машиностроительных изделий. По всем производственным и технологическим характеристикам серийное производство является промежуточным положением между массовым и единичным производством. Пример серийного производства: первый серийный самолёт производства СССР — самолёт модели Р-1. РАЗДЕЛ 2. Расчетная часть 2.1 Расчет материальных затрат В состав материальных затрат относятся затраты на материалы, сырье, энергоресурсы на технические задачи. Материальные затраты МЗ, руб., считаются по формуле  (1)где Со.м. – стоимость материалов основных, руб.; Св.м. – стоимость материалов вспомогательных, руб.; Сэн – стоимость энергоресурсов, руб. Основными материалами из которых изготавливаются конструкции, а при процессах сварки также и сварочные материалы, считают: электроды, присадочный материал, проволока. Стоимость данных материалов с учетом заготовительно –транспортных расходов Со.м., руб., можно рассчитать по формуле  (2)где Цм, Цотх, Цс.пр – цена металла, отходов и сварочной проволоки, руб.; mз, mотх – масса заготовки и отходов соответственно, кг; Нс.пр – норма расхода сварочной проволоки на одну конструкцию, кг; Ктр – коэффициент, который учитывает заготовительно- транспортые расходы. Массу заготовки можно принять 103…105% от массы двутавра и рассчитать по формуле:  (3)где mд – масса конструкции, кг  Массу отходов рассчитывают по формуле  (4)  В число вспомогательных сварочных материалов входят флюс, кислород, горючие и защитные газы. Стоимость вспомогательных материалов при учете заготовительно- транспортных расходов Св.м, руб., рассчитывается по формуле  (5)где Цв.м – цена вспомогательных материалов за единицу, руб.; Нв.м – норма расхода вспомогательных материалов, кг; m – количество технологических операций.  Материальные затраты на виды энергии и топлива, которые расходуются при производстве данной продукции считаются по формул  (6)где  – стоимость электроэнергии на двигательную силу, руб.Материальные затраты электроэнергии на двигательную силу Сэл, руб., считаются по формуле  (7)где Цэл – тариф за один кВт/ч электроэнергии, руб.; Нэл – норма расхода электроэнергии на изготовление основной конструкции, кВт  руб.Материальные затраты на сжатый воздух Ссж.в, руб., рассчитываются по формуле  (8)В нашем случае сжатый воздух для сварки не нужен, этот пункт расчета мы опускаем. Соответственно: Сэн=Сэл Сэл =589,20 руб. МЗ=21442,94+176,40+589,20=22208,54 руб 2.2 Расчѐт заработной платы производственных рабочих, отчислений и налога от нее Данный подраздел предусматривает расчёты дополнительной и основной зарплаты производственных работников и отчислений от зарплаты, которые включаются, так же, и в себестоимость. Зарплата производственных рабочих ЗП, руб., составляет две части: -основная заработная плата; -дополнительная заработная плата. Рассчитывается по формуле  (9)где ЗПо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.; ЗПд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. Основная заработная плата производственных рабочих включает оплату основных рабочих по сдельным расценкам на основании трудоемкости работ, премий и доплаты за вредные условия труда за производственные результаты работы. Основная зарплата ЗПо, руб., производственных рабочих считается по формуле  (10)где ∑Рсд – суммарная сдельная расценка на изготовление конструкции, руб.; Кпр – коэффициент премирования; Кпр = 1,2; Двр – доплата за работу во вредных условиях труда, руб. Сдельная расценка Рсд, руб., при изготовлении конструкции по всем операциям считается по формуле  (11)где Тстi – часовая тарифная ставка основного рабочего данного разряда, руб.; Тшт – норма штучного времени по операциям техпроцесса, мин    Результаты расчетов вносим в таблицу 1. Таблица 1 – Сводная ведомость расценок по операциям техпроцесса
Рабочим-сварщикам при работе во вредных условиях труда делается доплата за вредность Двр, руб., она рассчитывается по формуле  (12)где Тст1 – месячная тарифная ставка 1 разряда, руб.; Твр – время работы во вредных условиях, мин.   Дополнительная заработная плата производственных рабочих ЗПд, руб., показывает выплаты, предусмотренные законом за неотработанное на производстве время (компенсаций, оплата льготных часов подросткам, оплата отпускных, выполнение гособязанностей, кормящим матерям). Размер данных выплат предусмотрен в пределах 10% от основной зарплаты и рассчитывается формулой:  (13)где Кд – коэффициент дополнительной заработной платы.   Отчисления для государственного социального страхования Ос.с, руб., в Фонд защиты населения считается по формуле:  (14)где hс.с – норматив отчислений на социальное государственное страхование, действующий на момент выполнения КР, %; hс.с = 34%.  Отчисления в страховой фонд Оо.Б, руб., по обязательному страхованию от профессиональных заболеваний и несчастных случаев на производстве рассчитываются формулоой:  (15)где hО.Б – норматив отчислений в страховой фонд для предприятий, действующий в момент выполнения КР,%;  1 2 |