Главная страница
Навигация по странице:

  • «Уральский государственный горный университет» Факультет горно-механический

  • ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА (ВКРБ)

  • Технологическое оборудование дробильно-сортировочного участка

  • 2.2 Расчет параметров дробилки

  • Определение производительности

  • Определение мощности на привод дробилки

  • 2.3 Выбор электродвигателя дробилки

  • Список

    		•

    Технологическое оборудование. Электромеханическое оборудование, электропривод


    Скачать 227.16 Kb.
    НазваниеЭлектромеханическое оборудование, электропривод
    Дата14.01.2022
    Размер227.16 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТехнологическое оборудование.docx
    ТипДокументы
    #331166




    М инистерство образования и науки РФ

    ФГБОУ ВО

    «Уральский государственный горный университет»
    Факультет горно-механический
    Кафедра электрификации горных предприятий
    ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА (ВКРБ)

    на тему: Электромеханическое оборудование, электропривод

    автоматика технологического комплекса Нижнеякокитского

    дробильно-сортировочного участка ПАО «Селигдар»







    Заведующий кафедрой:

    Руководитель:
    проф. Карякин А.Л.

    доц. Стариков В.С.

    Студент:
    Антропова Н.С.

    Группа:
    ЭЭТ-17-1



    г. Екатеринбург

    Содержание

      1. Организация работы…………………………………………..............3

      2. Расчет численности персонала ДСУ……………………....................3

      3. Расчет фонда заработной платы…………………………...................5

    Список использованной литературы………………………………………..7


      1. Технологическое оборудование дробильно-сортировочного участка

    На ДСУ расположены: щековая и молотковая дробилки, конвейеры, питатели и грохоты. Рассмотрим из оборудования молотковую дробилку.

    Молотковые дробилки относятся к дробилкам ударного действия, т.е. материал разрушается механическим ударом, причем кинетическая энергия движущихся тел (в данном случае молотков) полностью или частично переходит в энергию их деформации и разрушения. Молотковые дробилки в ПСМ используют для среднего и мелкого дробления материалов средней прочности. Размер готового продукта регулируется изменением частоты вращения ротора, количеством и формой молотков, зазором между колосниками и расстоянием между молотками (в нижнем положении) и окружностью колосниковой решетки. Молотковые дробилки классифицируются по следующим признакам: - по количеству валов: дробилки однороторные, у которых диски с молотками посажены на один горизонтально расположенный вал, и двухроторные – диски с молотками посажены на два горизонтально расположенных вала, вращающихся навстречу друг другу, - по расположению молотков: дробилки однорядные (для мелкого дробления твердых пород и грубого помола мягких материалов), молотки которых располагаются в одном ряду, а также дробилки однорядные, одновальные и двухвальные, с молотками, подвешенными на ротор в несколько рядов. Из молотковых дробилок различных типов наибольшее распространение получили однороторные нереверсивные дробилки (рис.2.1.1).



    Рис.2.1.1. Однороторная нереверсивная молотковая дробилка

    2.2 Расчет параметров дробилки

    Выбор и определение основных параметров

    Для молотковых дробилок основным критерием для расчетов является критическая линейная скорость ротора, при которой возможно разрушение материала заданной крупности.

    (2.4.1)

    где -предел прочности материала при растяжении, =25Мпа;

    -объемная масса дробимого материала, =1400кг/м3;

    d-диаметр дробимого материала, d=0,2м.



    Принимаем 40 м /с.

    Исходя из рекомендаций литературы, принимаем диаметр дробилки:

    (2.4.2)

    Найдя необходимую скорость удара рабочего органа по измельчаемому материалу и, задавшись диаметром дробилки D=1000 мм, мы можем определить необходимую угловую скорость вращения ротора дробилки:

    (2.4.3)

    где R-радиус траектории движения ударного элемента;



    Частота вращения ротора связана с угловой скоростью следующей зависимостью:

    (2.4.4)



    Длина ротора дробилки определяется следующей зависимостью:

    (2.4.5)

    Принимаем длину ротора дробилки L=800 мм.

    Определение производительности

    По условию задания производительность дробилки должна быть до 25 т/час. Определим производительность в кубометрах:

    (2.6)

    где  - объемная масса материала,  = 1,4 т/м3;


    Определение мощности на привод дробилки

    Для определения мощности на привод дробилки воспользуемся формулой ВНИИСтройдормаша, разработанной на основе закона поверхностей:

    (2.7)

    где -энергетический показатель разрушения материала, =3,6 Втчас/м2;

    -производительность дробилки, =17,86м3/час;

    -степень дробления, =200/8=25;

    -КПД дробилки, =0,8;

    -КПД привода, =0,94.


    2.3 Выбор электродвигателя дробилки

    По каталогу выбираем трехфазный общепромышленный асинхронный электродвигатель АДЧР355SMB8 с короткозамкнутым ротором закрытого исполнения предназначенный для продолжительного режима работы от сети переменного тока.

    Мощность двигателя: Рдв = 160 кВт;

    Напряжение питающей сети: U = 380 В;

    номинальный ток Iн = 206 А;

    Частота вращения: n = 1500 об/мин;

    номинальный момент М н=2,057 кН·м;

    КПД: Ƞ = 95,5%;

    Коэффициент мощности: cos φ = 0,78;

    Кратность пускового момента: λп = Мп/Мн = 1,7;

    Кратность максимального момента: λм = Мmах/Мн = 2,4;

    Кратность минимального момента: λmin = Мmin/Мн = 1,0;

    Кратность пускового тока: λi = Iп/ Iн = 6;

    Количество пар полюсов: 2р = 4;

    Номинальное скольжение: s = 0,9%.

    момент инерции ротора Jдв =3,57 кг·м2;

    Проверку двигателя по условиям пуска осуществляют из условия:

    0,8 ∙ Мпуск ≥ 1,2 ∙ Мст ;

    где Мст – максимальный статический момент нагрузки, Н∙м;

    ; (2.3.1)

    где ki – кратность пускового момента;

    Мн – номинальный момент выбранного двигателя, Н∙м;

    ; (2.3.2)

    Pдв – полученная мощность, Н∙м;

    nдв – частота вращение выбранного двигателя об/мин;

    0,8∙3,5 ≥ 1,2∙1,86;

    2,8 > 2,232.

    Условие выполняется. Окончательно принимаем трехфазный общепромышленный асинхронный электродвигатель АДЧР355SMB8 с короткозамкнутым ротором.

    Список использованных источников

    1. Правила устройства электроустановок. Все действующие разделы ПУЭ-6 и ПУЭ-7.

    – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2008. – 854 с.

    2. Проектирование электроснабжения промышленных предприятий. Нормы технологического проектирования (НТП ЭПП – 94). ОАО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект». 1994.

    3. Кнорринг, Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения [Текст] / Г.М. Кнорринг, И. М. Фадин, В. Н. Сидоров. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1992. - 448 с.: ил.

    4. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23- 05-95 [Текст]: СП 52.13330.2011: утв. Приказом №783 Минрегиона РФ от 27.12.2010: ввод в действие с 20.05.2011.- М.: Минрегион России, 2011.

    5. Указания по расчету электрических нагрузок [Текст]: РТМ 36.18.32.4-92: утв. Приказом №359-92 Тяжпромэлектропроекта от 30.07.1992: ввод в действие с

    01.01.93. - М.: ОАО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект», 1992.

    6. Справочные данные по расчетным коэффициентам электрических нагрузок [Текст]: ОАО «ВНИПИ Тяжпромэлектропроект», 1990.

    7. Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. М.: Энергоатомиздат, 1990.

    8. Руководящие указания по расчету токов короткого замыкания и выбору электрооборудования (РД 153-34.0-20.527-98) / Под ред. Б.Н. Неклепаева. М.: Изд- во НЦ ЭНАС, 2006. - 144 с.

    9. Юдин М. А. Токовая защита электроустановок: Учебное пособие. 2-е изд., испр. – СПб.: Издательство «Лань», 2011. – 288 с.

    10. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. Утверждены Приказом Минтруда РФ от 24.07.2013 № 328н. Зарегистрировано в Минюсте РФ 12.12.2013 № 30593.

    11. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП). – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2012. – 248 с.

    написать администратору сайта