ОТЧЕТ НИР. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования воронежский государственный аграрный университет
 Скачать 54.2 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I Факультет технологии и товароведения Кафедра технологии хранения и переработки сельскохозяйственной продукции «УТВЕРЖДАЮ» Заведующий кафедрой, проф. Манжесов В.И. (подпись) (Ф.И.О.) «» 2023 г. ОТЧЕТ Производственная практика, научно-исследовательская работа (наименование предприятия) Выполнил: ______________ АвилкинаЛ.М. группа ТТ-5-1 (подпись) (Ф.И.О.) Руководители практики от: ВГАУ: Жуков А.М. «» 2023 г. (подпись) (Ф.И.О.) (оценка) Предприятия: _____________ «» 2023 г. (подпись) (Ф.И.О.) (оценка) Члены комиссии: «» 2023 г. (подпись) (Ф.И.О.) «» 2023 г. (подпись) (Ф.И.О.) «» 2023 г. (подпись) (Ф.И.О.) М. П. «» 2023 г. Воронеж 2023 г. Содержание
ВВЕДЕНИЕ Развитие свекловодства - значимый фактор повышения урожайности других культур свекловичных севооборотов в районах наиболее интенсивного сельского хозяйства. Свеклосахарная отрасль демонстрирует показатели, свидетельствующие о ее устойчивом положении. Стоит отметить, что за 17 лет продуктивность свеклосахарного комплекса выросла почти в четыре раза и достигла 5 т сахара с одного гектара посевов в среднем по стране и 6 т/га - на Юге. В 2014 году после двухлетнего спада посевы сахарной свёклы вновь стали расти, и по сравнению с показателем 2013 г. увеличились до 918,2 тыс. га или на 1.4 %. К сожалению, получению высокой урожайности в прошлом году помешали неблагоприятные погодные условия в большинстве свеклосеющих регионов - засуха во второй половине вегетации. Несмотря на то, что было собрано сахарной свёклы меньше на 17 %, объемы производства сахара превысили показатели сезона 2021 примерно на 2 %. За сезон 2021/22 г. было заготовлено 30,05 млн. т сахарной свёклы и произведено 7,44 млн. т сахара. Это объясняется рекордной дигестией корнеплодов, которая составила 17,8 %. В сезоне 2021/22 г. показатели по выходу сахара с гектара стали возможны благодаря тому, что сельхозпроизводители серьезно освоили эффективные технологии свекловодства с применением современной техники, высокопродуктивных гибридов сахарной свёклы и надежных средств защиты растений. Удалось снизить потери при хранении с 2,27 до 2,00 % и потери в переработке сахарной свёклы – с 2,85 до 2,74 %. Кроме того, росту продуктивности способствовали удлинение вегетационного периода за счет ранних сроков сева, сложившиеся относительно благоприятно условия первой половины вегетации и сухая погода с июля по сентябрь. Реформирование свеклосахарной отрасли должно обеспечить устойчивую доходность от выращивания сахарной свёклы и переработки в условиях растущей конкуренции между культурами растениеводства и мировой торговли. Результатом должен стать непрерывный рост продуктивности (сбор сахара с гектара посевов), снижение ресурсоемкости (энергоэффективные технологии), расширение линейки продуктов отрасли (сушка жома паром, извлечение сахара из мелассы, бетаин, дрожжи, спирт, пищевые и аминокислоты из мелассы, тепло и электроэнергия) [3]. Технологическое качество сахарной свеклы связывает воедино аграрную и перерабатывающую сферы производства. Именно этот показатель учитывается при адаптации двух больших технологий. И хотя в свеклосахарном производстве используется широкая гамма технологических показателей, но полной оценки качества сахарной свеклы как объекта промышленной переработки не дает и не имеет ни одна из сторон. При этом у производителей и переработчиков свеклосырья сформировались разные представления о «технологическом качестве». Производители рассматривают сорта и гибриды сахарной свеклы по аробиологическим показателям – продуктивности и сахаристости, цветушности, ветвистости, дуплистости, устойчивости к болезням и вредителям, равномерности расположения головок корнеплодов по отношению к поверхности поля, урожайности ботвы, сбору сахара с гектара и др. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОРНЕПЛОДОВ ФАБРИЧНОЙ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ Для производства сахара должны использоваться корнеплоды сахарной свеклы, соответствующие требованиям ГОСТ 33884-2016 «Свекла сахарная. Технические условия» Корнеплоды сахарной свёклы должны быть с типичным для ботанического вида формой и окраской, с удаленными листьями и черешками, неувядшими, наличие мумифицированных и загнивших корнеплодов не допускается (табл. 1): Таблица 1 - Физико-химические показатели свёклы
Для регионов Южного Федерального округа норма сахаристости корнеплодов сахарной свёклы считается не менее 12 %, норма загрязненности - не более 10 %. Корнеплоды сахарной свеклы должны быть правильной грушевидной формы и с гладкой поверхностью. Длинный, похожий на морковь, корнеплод считается худшим в сравнении с грушевидной свеклой. Корнеплод не должен быть разветвленным или иметь какие-либо отростки. Масса корнеплода в среднем должна равняться 0,6…1,0 кг. Ни очень большие, ни очень маленькие корнеплоды невыгодны для сахарного производства. Как правило, свекла, весящая 1,5 кг водяниста и бедна сахаром. Корнеплоды весом менее 300 г или недоразвиты, или деревянисты и в любом случае дают сравнительно мало сахара. Корнеплодная ткань хорошей свеклы значительно плотнее воды. Относительная плотность ее позволяет определить качество свеклы. Еще лучший тест, чем плотность тканей корнеплода, - относительный вес отжатого сока. Сок хороших корнеплодов обычно имеет плотность 1,06…1,07. Очень богатые сахаром корнеплоды дают сок плотностью от 1,07 до 1,78, что означает 14% выхода белого сахара. Сок малосахаристой свеклы имеет плотность ниже 1,06%. Требования к сахарной свекле как сырью для свеклосахарной промышленности: легкость переработки - правильная, упругая и тонкая стружка, отсутствие волокнистости, нормальная влажность, устойчивые пектиновые вещества, возможно меньшее содержание растворимых форм азота, золы, пектиновых веществ, инвертного сахара, солей кальция; максимальный выход сахара определяющийся, главным образом, величиной сахаристости и величиной потерь. В здоровой свекле все неудаляемые несахара - мелассообразователи. Следовательно, нужно выращивать такую свеклу, которая бы давала сок, имеющий после очистки наивысшую чистоту. Из 30 % общего несахара в корнеплодах сахарной свеклы 10% приходится на растворимые вещества, из которых наиболее важно содержание щелочных элементов (калия и натрия), фосфора, азотистых небелковых соединений особенно свободных аминокислот (альфа-аминный азот). Количество всех этих веществ, переходящих при переработке свеклы в соки и влияющих на степень их очистки и извлечения сахара. Основной характеристикой сырья является сахаристость свёклы, зависящая от спелости корнеплодов: при достижении технической спелости накапливается наибольшее количество сахарозы при высокой чистоте свекловичного сока. Техническая спелость сахарной свеклы наступает быстрее в засушливый период, чем в дождливый и зависит от сорта, погодных условий, агротехнических мероприятий возделывания посевов, плодородия почвы. ВЫХОД КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО САХАРА Выход кристаллического сахара из одной тонны переработанной свёклы - главный критерий для оценки экономической эффективности сахарного производства. Выход сахара зависит от технологического качества свеклы, которое определяется сахаристостью, спелостью, состоянием тургора, степенью загрязнённости, концентрацией несахаров в нормальном соке. Актуальной проблемой в свеклосахарной отрасли является повышение технологических качеств сахарной свеклы и ее устойчивости к различным заболеваниям в периоды вегетации и хранения. В последнее время к основным показателям качества был добавлен расчетный выход сахара на основании определения в свекле содержания натрия, калия и α-аминного азота. Следует отметить, что в этом перечне такие показатели, как урожайность, сахаристость и расчетный выход сахара относятся к количественным, а не качественным признакам. С позиции переработчиков это понятие включает комплекс биологических, физиологических, физикохимических и физикомеханических параметров свеклы, определяющих протекание технологических процессов при ее переработке, характер и размеры потерь сахара, выход и качество кристаллического сахара. Учитывая, что эффективность работы сахарного завода оценивают по выходу сахара и его технологическим потерям, в основном, по содержанию сахара в мелассе, наиболее полно изучена взаимосвязь этих показателей с химическим составом корнеплодов. Поэтому оценку качества свеклосырья проводят с помощью экспериментально найденных исходных значений химического состава в следующем порядке. Сначала определяют содержание сахарозы, натрия, калия, α-аминного азота, растворимой золы и др. в сахарной свекле и полуфабрикатах. Затем на основании этих значений с помощью формул рассчитываются технологические показатели – чистота клеточного сока, сиропа, мелассы, расчетный выход сахара и его содержание в мелассе. Полученные показатели отражают хорошее или плохое качество перерабатываемых корнеплодов. Чем больше содержание калия, тем больше сахара переходит и теряется в мелассе. Калий задерживает 70-80 % сахара, переходящего в мелассу. Натрий, как и калий, относится к одним из основных мелассообразователей, присутствие которых мешает экстракции кристаллизированного сахара. Среди азотных соединений корнеплода сахарной свеклы альфа-аминоазот или «вредный азот» является наиболее вредоносным мелассообразователем и играет отрицательную роль при извлечении сахара. Чем больше содержание альфа-аминоазота в корнеплодах, тем меньше выход сахара. Данный принцип лежит в основе классической методики оценки качества сахарной свеклы, разработанной Силиным, а также методик других исследователей. Однако при этом не учитывается взаимосвязь свойств сахарной свеклы с технологическими параметрами процессов производства сахара. В последние годы особое внимание обращается на функционально технологические свойства, которые характеризуют адекватность растительного сырья процессам переработки (технологическую адекватность сырья) и предопределяют технологические параметры производственных процессов. Для выявления таких свойств сахарной свеклы рассмотрим корнеплод как целостную систему. Основными системообразующими элементами являются жидкая (клеточный сок) и твердая (свекловичная ткань) фазы, между которыми происходит обмен веществом и энергией. Совокупность функциональных свойств клеточного сока и свекловичной ткани характеризуют адекватность корнеплодов технологическим процессам производства сахара. Поэтому критерием оценки свеклосырья должен быть интегральный показатель, характеризующий совокупное качество свекловичной ткани и клеточного сока, на основе которого можно будет оперативно проводить прогнозирование оптимальных технологических режимов хранения и процессов переработки. Оценку технологической адекватности свеклосырья следует проводить, когда свекловичная ткань и клеточный сок сформированы для переработки. При этом функционально-технологические свойства должны быть стабильны и выражены наиболее ярко. Сахарной свекле, в отличие от других растений, непросто достигнуть такого состояния. Технологической операцией, в процессе которой закладываются основы эффективного и экономически оправданного производства сахара, является извлечение сахарозы из свекловичной стружки, качество которой имеет важнейшее значение. Свойства свекловичной ткани должны удовлетворять требованиям технологии: максимальное извлечение сахарозы за короткое время при минимально возможной температуре и расходе экстрагента. Основной процесс этой технологической операции – массообмен, который протекает в диффузионном аппарате под действием тепловых, гидродинамических и механических факторов. Поэтому для системы сокостружечной смеси первостепенное значение приобретают структурно-механические свойства, в частности, упруго-прочностные. Мы изучили упругость и прочность свекловичной ткани, которые формируются в процессе вегетации свеклы и зависят от почвенноклиматических условий, агротехнических приемов и индивидуальных особенностей сорта. Однако в процессе хранения эти свойства изменяются под воздействием внешней среды. В частности, тургор ткани увядших или подмороженных корнеплодов снижается. Выявлено, что для каждого гибрида/сорта характерна своя зависимость, предположительно связанная с индивидуально протекающими физико-химическими изменениями в ткани, приводящими к снижению ее прочности. Во многих свеклосеющих странах прослеживается тенденция снижения качества свекловичного сырья. На свеклоприемные пункты сахарных заводов поступает значительное количество корнеплодов, поврежденных рабочими органами уборочных машин, а также с повышенным содержанием ботвы, земли и растительных остатков, сорняков, вследствие чего снижается способность свеклы к длительному хранению, ухудшаются показатели при переработке, увеличиваются потери сахарозы. Увеличиваются механические повреждения корнеплодов свеклы в связи с переходом на механизированные способы выращивания, уборки, погрузки, транспортировке, разгрузки, очистки от примесей и укладки свеклы на хранение. В связи с изменениями качества свеклы усложняются условия ее хранения и переработки, снижается выход сахарозы из единицы сырья. В последнее время участились случаи появления кагатных гнилей на полях. В этой связи представляется важным рассмотреть влияние отдельных факторов на снижение технологических качеств при выращивании, уборке, хранении, транспортировании и их влияние на результат переработки [8]. Получение максимальных урожаев высококачественной продукции возможно лишь при наличии оптимальных условий для роста и развития растений, то есть определенного комплекса внешних факторов, позволяющих проявиться потенциальным возможностям возделываемой культуры, одним из которых является минеральное питание. В процессе производства свекловичного сырья важно не только повышать его качество, но и сокращать потери, допускаемые при уборке, транспортировке, хранении и переработке, которые по оценкам специалистов достигают до 30 % от выращенного урожая. В то же время установлено, что затраты на устранение таких потерь в 2–3 раза ниже, чем на производство дополнительного объема продукции. Для сахарной свеклы, как сырьевой культуры, характерны высокое отношение ее массы к массе вырабатываемой из нее готовой продукции, резкие изменения технологических качеств в процессе выращивания и хранения в зависимости от года и зоны возделывания. Физические качества заготавливаемого свеклосырья зависят от способа уборки и вывозки, степени доочистки, а также погодных условий в этот период. На технологические качества корнеплодов, в свою очередь, влияет большее число факторов. Так, например, содержание сахаров и несахаров в корнеплодах зависит от сорта, цветушности, предшественников и вносимых удобрений, сроков сева и уборки, качества и своевременности проведения комплекса агротехнических мероприятий, температурного, воздушного режима и влажности почвы в период формирования урожая. Однако выход сахара может значительно варьировать в зависимости от содержания несахаров в корнеплодах при одной и той же сахаристости и одинаковых условиях их переработки. В настоящее время из-за отсутствия у большинства хозяйств средств на материально-технические ресурсы, большую актуальность приобрел вопрос получения высококачественного урожая с использованием новых форм удобрений. ОПРЕДЕЛЕНИЕ САХАРИСТОСТИ КОРНЕПЛОДОВ Определение сахаристости корнеплодов предусматривает использование методов горячей и холодной водной дигестии. Аппаратура, реактивы и материалы: - линия УЛС-1 (производительность - не менее 40 анализов в час, предел основной допустимой абсолютной погрешности линии -±0,2 %), состоящая из перечисленных далее узлов: - дозатор свинцового уксуса - ± 0,1 см3; - дозатор весовой для воды - ±1 %; - размельчитель мезгообразователя тканей свеклы Ш1 -ПРС с частотой вращения вала 12-14 тыс. мин-1; - поляриметрические трубки длиной 200-400 мм или проточные; - дигестионный сосуд с лодочками и тарой для них; - сахариметр с кварцевым компенсационным клином или вращающимся компенсатором с международной сахарной шкалой, оснащенной монохроматическим источником света, с диапазоном измерения от минус 40 до плюс 120 °Z («сахарных» градусов) или автоматический электронный сахариметр с допустимой основной погрешностью + 0,05 °Z; - лабораторные весы с пределами допускаемой погрешности не более ± 0,01г; - пинцет; - пипетки с двухходовым краном; - термостат-холодильник или лабораторный проточный холодильник по - воронки для фильтрования сахарных растворов или конические воронки с внутренней ребристой поверхностью; - лабораторные стеклянные стаканы вместимостью 200-300 см3 - часовое стекло; - предметное стекло; - фарфоровая ступка; - мерный цилиндр вместимостью 50-250 см3; - мерная колба вместимостью 1000 см3; - термостат или водяная баня с термометром на 100 °C; - калька (пергамента); - лабораторная фильтровальная бумага; - дистиллированная вода; - свинец (II) уксуснокислый - 3-водного по; - свинцовый глет. Допускается применение автоматизированных линий других систем, требования к метрологическим и техническим характеристикам которых не ниже указанной. Определение сахаристости на автоматизированной линии УЛС-16 Для приготовления свинцового уксуса 600 г уксуснокислого свинца растирают в фарфоровой ступке с 200 г свинцового глета в присутствии 100 см3 дистиллированной воды. Фарфоровую ступку со смесью помещают на водяную баню при температуре кипения, помешивают смесь до тех пор, пока желтая масса не приобретет белый или бело-розовый цвет. Затем к смеси добавляют частями 1900 см3 дистиллированной воды, перемешива ют и переносят в бутыль, которую оставляют на 3-5 сут в темном месте, изредка помешивая деревянной палочкой. После осветления раствор фильтруют и хранят в закрытых бутылках. Раствор свинцового уксуса должен иметь сильнощелочную реакцию на лакмус и слабощелочную - на фенолфталеин. Плотность свинцового уксуса должна быть 1,235-1,240 г/см3. Для приготовления разбавленного раствора свинцового уксуса в мерную колбу или мерный цилиндр вместимостью 1000 см3 переносят 25 см3 раствора свинцового уксуса, добавляют до метки дистиллированную воду и перемешивают. Раствор должен иметь слабощелочную реакцию на фенолфталеин. Порядок проведения работы Пробу отмытой свеклы после определения загрязненности выгружают в ковш скипового подъемника, при движении которого дисковые пилы узла получения мезги проникают в массу свеклы и пропиливают корнеплоды, образуют свекловичную мезгу. Под действием центробежной силы мезга сбрасывается на наклонную ветвь транспортера подачи мезги. Турбинки смесителя при вращении перебрасывают мезгу с транспортера на транспортер, перемешивая ее. Мезга поступает на дозирующий транспортер и затем в дигестионный стакан, установленный на весовом дозаторе, работа которого основана на уравновешивании момента, создаваемого взвешиваемым грузом. При достижении заданной массы мезги (в пределах 70-80 г) с помощью дозатора подастся дистиллированная вода в соотношении 3:10 к массе мезги. Размельчитель тканей свеклы за 90 с освобождает из клеток свекловичный сок. В момент его отключения подается 10 см3 раствора свинцового уксуса, имеющего сильнощелочную реакцию на лакмус и слабощелочную на фенолфталеин. Станция фильтрации предназначена для автоматической фильтрации дигерата и подаче его к сахариметру при длительности цикла - 100 с. Электронный автоматический сахариметр предназначен для определения содержания сахарозы в водном экстракте свеклы при рабочем диапазоне температуры окружающего воздуха от 10 до 36 °C и диапазоне измерения сахарозы - от минус 40 °Z до плюс 120 °Z. Результаты измерений, переведенные в проценты (сахаристость), считывают с табло цифрового вольтметра, снабжают порядковым номером и регистрируют электроуправляемой пишущей машиной. Для проверки правильности получаемых данных один раз в пять дней проводят пять контрольных анализов, каждый из которых состоит из двух параллельных анализов сахаристости, проведенных методом горячего водного дигерироваиия и четырех -методом холодного водного дигерироваиия с помощью автоматизированной линии. Абсолютное расхождение между определением сахаристости этими методами в одной лаборатории не должны превышать +0,2 %, а в разных лабораториях +0,4 %. При попадании в станок с дисковыми пилами посторонних предметов или волокнистых корнеплодов контрольные анализы проводят ежедневно. Определение сахаристости лабораторным методом горячего водного дигерироваиия Порядок проведения работы 26 г кашки взвешивают в лодочке и помещают в дигести-онный сосуд диаметром (66±1) мм и высотой 130 мм. Туда же из пипетки с двухходовым краном прибавляют 178,2 см3 разбавленного раствора свинцового уксуса, закрывают крышкой с резиновой прокладкой и плотно ее завинчивают. Сосуд взбалтывают горизонтальным движением, ставят на 30 мин в термостат или на водяную баню. В течение этого времени в термостате поддерживают температуру 80 °C, а в водяной бане - 75 - 80 °C. При большом количестве анализируемых проб температуру нагрева водяной бани повышают до 85 - 86 °C. Цилиндрическая часть дигестионного сосуда должна быть погружена в воду бани. За период нахождения в термостате или на водяной бане сосуд дважды, примерно через равные промежутки времени, взбалтывают горизонтальными движениями (не менее 8-10 движений). Не допускается опрокидывание и вертикальное встряхивание сосуда. По истечении 30 мин сосуд помещают на 20 мин в термостат-холодильник температурой 20 °C или охлаждают его проточной холодной водой. Охлажденный сосуд насухо вытирают, энергично (не менее 15 раз) встряхивают и содержимое фильтруют. Воронка и стакан для фильтрования должны быть чистыми и сухими, верхняя кромка фильтра не должна подниматься выше бортика воронки, которую во время фильтрования закрывают часовым стеклом. Поляриметрическую трубку дважды ополаскивают и затем наполняют полученным раствором, закрывают покровным стеклом, завинчивают не очень плотно шайбой с резиновой прокладкой и поляризуют. Через проточную поляриметрическую трубку пропускают весь фильтрат. По показаниям сахариметра путем прямой поляризации определяют сахаристость корнеплодов в процентах. Определение сахаристости лабораторным методом холодного водного дигерирования Метод холодного водного дигерирования предусматривает. 52,0 г мезги отвешивают на технических весах и переносят в чистый сосуд. Из пипетки с двухходовым краном прибавляют дважды по 178,2 мл разбавленного раствора свинцового уксуса (или дважды по 177 мл воды, содержащей 5 мл 10%-ного раствора уксуснокислого свинца). Сосуд устанавливают в гнездо, опускают корпус или при помощи рычажной системы поднимают сосуд так, чтобы фланец с резиновым уплотнителем стал на кромку сосуда и плотно без перекосов закрыл его. Включают прибор на 1-3 мин. Содержимое сосуда фильтруют, и фильтрат заливают в поляриметрическую трубку. Уксуснокислый свинец используют, чтобы устранить влияние на поляризацию сахара других соединений органического или неорганического происхождения, обладающих оптической деятельностью, которые находятся в мезге. Для нахождения процента сахара пользуются формулой: Х = 149,5 · a / 26 где Х – содержание сахара в корнеплодах сахарной свеклы, %; 149,5 – коэффициент пересчета, включающий в себя поправки на длину поляриметрической трубки, объем клеточных стенок свеклы и количество сахара на 1 градус шкалы поляриметра; а – количество градусов шкалы поляриметра. Так как в свекловичном соке, кроме сахара, содержатся еще и другие сухие вещества, то вся сумма сухих веществ практически делится на сахар и несахар. Количество несахара определяют простым вычитанием сахара из сухих веществ. Но так как количество несахара небезразлично с точки зрения заводской техники, то для характеристики продукта по содержанию в нем сахара и несахара и их отношения прибегают к определению его доброкачественности. Под доброкачественностью сока понимают содержание в нем сахарозы, отнесенное к массе сухих веществ в нем и выраженное в процентах: Дб = Сх · 100 / СВ Где, Дб – доброкачественность свекловичного сока, %; Сх – содержание сахарозы в свекловичном соке, г; СВ – масса сухого вещества свекловичного сока, г. Иногда выводится также и показатель технического достоинства, получаемый умножением доброкачественности на процентное содержание сахара и делением на 100. Показатель технического достоинства позволяет приблизительно судить о вероятном выходе сахара при данном его содержании в корне и данной доброкачественности. В среднем при содержании сахарозы 14-20% при переработке можно получить свыше 12 кг сахара от каждых 100 кг корнеплодов. Таким образом, чем больше несахаров в соке, тем ниже его доброкачественность. Показатель доброкачественности сока зависит от сорта, условий выращивания и хранения и колеблется в пределах от 80 до 90%. Чтобы устранить потери и повысить доброкачественность сока сахарной свеклы, следует выкопанную свеклу в тот же день отправлять на свеклоприемные пункты сахарных заводов или хранить на месте в течение короткого времени, не допуская увядания и подмораживания корнеплодов. РАСЧЕТЫ ЗА ПОСТАВЛЯЕМОЕ СЫРЬЕ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ Приемка сахарной свеклы на сахарный завод осуществляется по договору купли-продажи сахарной свеклы. По этому договору сельскохозяйственное предприятие обеспечивает поставку корней сахарной свеклы, а завод («Покупатель») обязуется принять и переработать их. Поставка корней на сахарный завод осуществляется сельскохозяйственным предприятием. Поставляемая партия сопровождается документами. Завод обеспечивает приемку сахарной свеклы в объемах, предусмотренных условиями договора с определением количества и качества в соответствии с действующими нормативами, инструкциями и методиками. В договоре указывается, что корни сахарной свеклы должны соответствовать действующему ГОСТ 33884-2016 «Свекла сахарная. Технические условия». Поставщик («Продавец») оплачивает расходы завода по приемке, хранению, транспортировке со свеклопункта до завода, переработке сахарной свеклы из расчета фактических затрат, сложившихся по заводу за год, за тонну выработанного сахара. Поставщик может произвести расчет с заводом в счет оплаты за переработку сырьем (сахарной свеклой). Процентное соотношение за переработку устанавливается в зависимости от объема сданной сахарной свеклы. Продукция поставщика оплачивается по договорной цене за одну тонну без НДС. Оплата за продукцию производится путем перечисления денежных средств на расчетный счет сельскохозяйственного предприятия в оговоренный срок. Завод может рассчитаться с поставщиком выработанной продукцией, т.е. сахаром. Завод возвращает сахар поставщику по сложившемуся проценту выхода сахара при переработке по окончании сезона с учетом сахаристости свеклы, сданной поставщиком, и количества в партии некондиционных корней (табл. 2). Расчет выдачи сахара завод производит за свеклу, сданную на завод, за минусом нормативных потерь при приемке, транспортировке, хранении и переработке по окончании сезона переработки. Расчет производится авансовыми платежами ежемесячно по мере получения сахара. Таблица 2 - Дифференцированное исчисление стоимости переработки сахарной свеклы
Окончательная сверка по выполнению обязательств договора оформляется двусторонним актом в течение 30 дней после окончания сезона переработки сахарной свеклы. В противном случае расчет с поставщиком ведется на условиях завода. Расходы по железнодорожной перевозке оплачиваются поставщиком. Завод отпускает авансом процент сахара от количества, подлежащего выдаче поставщику. Оставшийся сахар отпускается в течение 30 дней после сезона переработки. Завод возвращает 80 кг жома с содержанием сухого вещества 6,5% и 4,5 кг патоки (мелассы) за каждый центнер равномерно по месяцам сезона переработки. Оставшийся жом и патоку завод отпускает в течение 20 дней после сезона переработки. Корни сахарной свеклы весом менее 250 г приемке не подлежат. В случае приемки таких корней за сданную некондиционную свеклу начисление сахара уменьшается на 20%. Причины, по которым невозможна приемка мелкой свеклы. При укладке в кагаты мелкие корнеплоды ложатся плотно, что затрудняет вентиляцию кагата. Это приводит к самовозгоранию корнеплодов в бурте. В корнеплодах идут необратимые процессы разложения сахарозы, гниение. При подаче мелких корнеплодов на завод в камнеловушках происходит отсев части мелочи, так как их низкий вес не позволяет им опускаться на дно транспортера и их удаление идет вместе с галькой и примесями, т.е. такие корнеплоды не попадают в 35 производство, что ведет к повышенным потерям. В дальнейшем на тракте подачи сырья установлены валковые водоотделители для отделения сырья от воды и примесей. Мелкая свекла проваливается между валками и уходит в отход вместе с боем и хвостиками. При попадании мелкой свеклы в стружку из нее получается очень мелкая стружка или крупные куски свеклы, что ведет к образованию пробок в диффузионном аппарате. Это нарушает процесс высолаживания вплоть до остановок аппарата, идут сверхнормативные потери сахара. Список литературы 1. Дьячкин И.И. Стандартизация и сертификация продукции растениевод-ства / И.И. Дьячкин, Н.М. Личко. М.: Юрайт, 2004. 2. Лурье И.С. Технохимический контроль сырья в кондитерском производстве: справочник / И.С. Лурье, А.И. Шаров. М.: Колос, 2001. 3. Никитина Т.К. Корма и комбикорма / Т.К. Никитина. СПб.: ООО «Респект», 2000. 4. Пантелеева Е.И. Табак на Алтае: рекомендации / Е.И. Пантелеева, Ф.Ф. Стрельцов. Барнаул, 1998. 5. Практикум по агробиологическим основам производства, хранения и переработки продукции растениеводства / под ред. В.И. Филатова. М.: КолосС, 2002. 6. Технология переработки продукции растениеводства / под ред. Н.М. Личко. М.: Колос, 2000. 7. Товароведение и экспертиза потребительских товаров / под ред. Н.М. Личко. М.: ИНФРА-М, 2005. 8. Устинова Л.В. Хранение и технология переработки зернового сырья: практикум / Л.В. Устинова. Барнаул, 2003. 9. Фараджева Е.Д. Общая технология бродильных производств / Е.Д. Фараджева, В.А. Федоров. М.: Колос, 2002. |