Формующая машина. Формующая машина с объемным массовым дозированием
 Скачать 13.15 Kb.
|
|
Формующая машина с объемным массовым дозированием Представляет собой корпус прямоугольного сечения. В верхней части имеется загрузочное отверстие расположенное по всей ширине машины. В него поступает масса древесных частиц с распределенным по ним связующим. Масса высыпается в нижнюю часть наклонного конвейра . Нижним дозирующим валиком по конвейру распределяется определенный объем массы. Когда масса по конвейру поступает в верхнюю его часть, она сбрасывается с него верхним дозирующим валиком в ковшевые весы. При достижение опр. массы частиц со связующим нижняя часть весов раскрывается, поступает на днище с которого игольчатыми распределительными валиками, расположенными в несколько рядов, сбрасывается на донный конвейр , затем ковер древесных частиц со связующим поступает на подпрессовку, прессование и сушку. Формующая машина с воздушным дозированием Аппарат прямоугольного сечения. Смесь древесных частиц со связующим подается в машину через загрузочное уст-во, расположенное в ее верхней части по всей ширине машины. Масса из загрузочного уст-ва попадает на скребковый конвейр, по нему она транспортируется к нижнему донному конвейру, над которым установлено перемешывающее уст-во, предотвращающие образование крупных кусков частиц со связующим. В конце донного конвейра установлен дозирующий валик, который равномерно ссыпает массу в дробилку. В ней происходит окончательное измельчение слипшихся частиц. Они проходят через сито дробилки и попадают под поток воздуха поступающий от вентилятора. На нижний конвейре частицы располагаются в несколько слоев в зависимости от их массы и соответственно скорости их движения. Таким образом получается многослойная структура ковра. Одноэтажный пресс Существует 2 способа компования прессов. 1-ый : 2 пресса, 1-ый для подпрессовки пакета. В них возможны различные уровни нагрева, что позволяет равномерное распределение плотности по сечению плиты. Это происходит в результате обеспечения подачи высокотемпературного теплового потока. Конвейр образуется на непрерывно движущейся сплошной ленте формующего конвейра, который состоит из сеточных поддонов. При выходе из формующей станции сплошная лента ковра разделяется на пакеты( соотвествует размеру плиты). После этого поддон подходит к цепному конвейру прессовой части. Существуют захваты, которые зацепляют поддон и с высокой скоростью подают в пресс для подпрессовки . А далее одновременно подается в пресс горячего прессования и высушивания. На выходе из второго пресса с сеточного поддона снимается сухая плита и подается в охладитель. При уменьшении температуры до 50 градусов плита подается на форматный станок для продольно-поперечной обрезки. Затем плиты направляются на склад с которого отгружается. Каландровый пресс Для непрерывного прессования и высушивания тонких древесно-стружчатых плит. Из формующей станции насыпается ковер, который подается в зазор между греющим валом и форматным валиком. Здесь происходит процесс подпрессовки. Далее в результате натяжения плиты и давления подпрессовывающих валиков происходит прессование и высушивание ковра. Близко к выходу ковра из пространства греющим валом и лентой происходит платное снятие давления. Затем ковер снимают с ленты и направляются на обрезку и поперечную ленту. Формующая машина мокрым прессом Из выпускного ящика масса подается на сетку, которая натянута между грудным и нижними валами форпресса. Нижняя ветвь сетки проходит под сеткоц ведущими натяжными и сеткопровесными валиками. Верхнюю поддерживают регистровые валики. Трамовщик ковра подпрессовывает его. В зоне второго ящика устанавливают отсасывающий валик. После этого ковер поступает в форпресс для подпрессовки. Находясь между 2 сетками, ковер в прессе проходит несколько двухвальных прессов. Выйдя из форпресса ковер становится более толстым, из-за этого он проходит гауч-пресс после этого ковер поступает на транспортер для резки. П обеим сторонам транспортера установлены дисковые ножи, для обрезки кромки ковра. Нож поперечной резки режет ковры на брикеты. Бракованные плиты сбрасываются и направляются в массный бассейн для повторного использования. Над поверхностью сетки опущена вибромешалка, для равномерного распределения. |