Курсовая работа по монтажу фрикционного пресса. КП. Фрикционный пресс. Фрикционные прессы
 Скачать 27.08 Kb.
|
|
Фрикционные прессы Фрикционный прессы применяются для прессования и допрессовки изделий из керамических и огнеупорных масс влажностью 6-20%. При производстве строительных материалов эти прессы применяют для формирования облицовочных плиток толщиной 4-10 мм. Фрикционные прессы применяемые при производстве строительных материалов, подразделяются на полуавтоматические и автоматические , работающие обычно в комплекте с числительным и оправочными машинами. Фрикционные пресса используются для полусухого прессования изделий в том случае, когда формуемые изделия имеют сложную форму или когда из-за частой смены ассортимента нецелесообразно прессовать их на коленно-рычажных или гидравлических прессах. Для более равномерного уплотнения массы на фрикционных прессах стали применять плавающие пресс-формы или двухстороннее сжатие. Фрикционные прессы отличаются небольшой производительностью, сравнительно невысоким давление прессования и низким к.п.д. В современных конструкциях фрикционных пресс-автоматов, так же как и в коленно-рычажных прессах, предусмотрено двухступенчатое и двухстороннее прессование Фрикционный автоматический пресс Сакми РЕ/500 состоит из следующих основных узлов: рамы, привода и тормозного устройства, механизма выталкивания плиток, механизма регулирования высоты засыпки пресс-форм, механизма загрузки и сталкивания спрессованных плиток со стола пресса. Рама состоит из станины, неподвижной траверсы и двух вертикальных колонн. В траверсе запрессована бронзовая гайка, в которой вращается вертикальны винт Прессующий механизм имеет вертикальный винт с закрепленным на верхнем конце фрикционным диском-маховиком имеющим кожаную боковую поверхность. Нижний конец винта заканчивается сферической пятой, передающей давление на ползун к нижней поверхности которого крепиться плита с верхними штемпелями. Привода пресса включает в себе электродвигатель, передающий вращение через клиноременную передачу на приводной фрикционный диск, и гидравлические цилиндры, обеспечивающие попеременное включение двумя фрикционными дисками, которые попеременно входят с ним в зацепление. Минимальное расстояние между дисками и маховиком должно составлять 4-8 мм Диски насажены на вал вращающихся в двух подшипниках, размещенных на кронштейнах траверсы , К кронштейнам сбоку присоединены слева и справа гидравлические цилиндры для продольного возвратно-поступательного перемещения в осевом направление вала. Левый фрикционный диск является одновременно и приводным шкивом. Скорость перемещения дискового вала совместного с фрикционными дисками регулируется . При износе кожаного пояса на маховике диски могут быть несколько больше сдвинуты к центру. Для обеспечения безаварийной работы пресса имеется ограничитель движения винта вверх, который в определенный момент выводит маховик из зацепления с диском подъема и сдвигает дисковый вал до соприкосновения маховика с диском опускания . Ползун перемещается по колонном втулками, запрессованный в его теле В центре ползуна имеется углубление, в котором установлены детали сферической пяты, воспринимающие давление винта. При больших зазорах между дисками значительно снижается производительность пресса. Тормозное устройство установлено на маховике и обеспечивает его остановку в конце каждого цикла, чтобы дать время для выполнения последующей операции. Кроме того, тормозное устройство обеспечивает немедленную остановку маховика, а следовательно, и подвижной траверсы в случае отсутствие электрического тока, выполняя роль предохранительного устройства. Тормозное устройство состоит из гидравлического цилиндра, штока, рабочая поверхность которого заканчивается кожаной прокладкой. Шток жестко соединен с поршнем на который слева действует пружина, оттарированная на определенное усилие. При завышении частоты вращения диска маховика масло из цилиндра частично уходит и тогда шток под действием пружины перемещается и притормаживает диск маховика. Сила нажатия пружины на диск маховика регулируется винтом и гайкой. Маховик соединен двумя тягами с гидравлическими компенсаторами . Механизм выталкивания спрессованных плиток имеет гидравлический цилиндр который связно с траверсой . Последняя поднимает свечи вместе с нижними штемпелями. Свечи соединены с формой и суппортом при помощи зажимных колец, служащих для регулирования уровня штемпелей по отношению к поверхности матрицы. Траверсы прикреплена к подушке пресса при помощи стоек. Пружины, надеты на нижние части свечи, обеспечивают возврат нижних штемпелей после выталкивания сырца. Нижние штемпели формы соединены двумя болтами которые в совою очередь соединены с суппортом. В суппорте запрессованная винтовая гайка в которой проходит винт, приводимый по вращение маховичком через карданный вал и червячную передачу. Механизм регулирования высоты засыпки пресс-формы имеет маховик засыпки пресс-форм, при помощи свечи поднимаются. Ход нижних штемпелей регулируется нижней зубчатой рейкой, которая при завинчивании опускается и тем самым увеличивается ход нижних пуансонов. В момент очистки нижних пуансонов их ход увеличивается, благодаря установке зубчатой рейки в такое положение, при котором ее зубцы входят в промежутки зубцов рейки. Загружается прессуемая масса в пресс-форму и выталкиваются спрессованные плитки со стола пресса загрузочным лотком, который приводится в действие кривошипным механизмом и при помощи мотор-редуктора с гидравлическим приводом. Ход и скорость загрузочного лотка регулируются изменением радиуса кривошипа. И регулировочным вентилем гидросистемы загрузочного устройства. Загрузочный лоток также сталкивает спрессованные плитки на отборочный стол. Масса в лоток поступает из бункера . Пресс оборудован электронным устройством, обеспечивающим многоступенчатое сжатие. Основные параметры винтовых фрикционных прессов (ГОСТ 713-49)
Пересматривается Ориентировочные данные о производительности и весе поковок в зависимости от усилия пресса
Фундаменты под оборудование, выверка и крепления оборудование Конструкция фундамента должна быть экономична. Фундамент под прессы имеют обычно такие размеры, при которых фактическое давление, передаваемое фундаментом на Основание, не превышает 0,02...0 07 M.H/м при фундаментах рамного типа. Таким образом, почти всякий грунт может служить надежным основанием под фундаменты машин. Благодаря компактности фундаментов, имеющих сравнительно небольшие размеры и простую форму в плане, возможность неравномерных осадок основания практически сводится к нулю. В связи с условиями размещения машин получается такая высота фундамента, при которой он, будучи армированным, свободно выдерживает нагрузки, передаваемые на него частями машин. Различают вынужденные колебания, колебания из-за действия внешних возмущающих сил и автоколебания. Вынужденные колебания вызываются силами, передаваемыми к станку через фундамент (от стоящих вблизи строгальных станков, прессов, молотов и т. п.), либо силами, возникающими в самом станке. Последние обусловливаются дефектами изготовления или монтажа и могут устраняться путем замены дефектной детали или изменением условий резания. Влияние этих сил особенно неблагоприятно, если их частота совпадает с собственной частотой колебания станка. Изменением частоты вращения шпинделя станка можно избавиться от резонанса. Простые одностоечные прессы устанавливают и выверяют на фундаментах подобно одностоечным молотам. Базой для проверки может служить или поверхность рабочего стола, или наружная поверхность опущенного вниз плунжера. Насос, трубопроводы и арматура устанавливаются обычно на станине. Фундаменты под прессы обеспечивать их нормальную эксплуатацию без создания каких-либо помех выполнению функций цеха или находящихся поблизости других объектов. Для удовлетворения этих условий необходимо, чтобы конструкции фундаментов, обеспечивая удобное размещение и надежное крепление машин, отвечали требованиям прочности и устойчивости, отсутствия чрезмерных осадок и деформаций, отсутствия сильных вибраций и деформаций, вредно влияющих на соседние объекты. При использовании в качестве якорей элементов зданий, фундаментов под оборудование и конструкций или других тяжелых предметов они должны быть подвергнуты соответствующему расчету. В качестве якорей можно использовать элементы зданий, фундаментов под оборудование и конструкции. Строительный комплекс разбивается на узлы (технологические зоны), в которых строительно-монтажные работы производятся в определенной последовательности земляные работы, сооружение каркаса здания, фундаментов под оборудование, монтаж оборудования, отделочные работы. При этом практикуется совмещение работ. При выполнении монтажных планировок необходимо руководствоваться следующими положениями. Если прессы имеют индивидуальные фундаменты, то на плане наносят фундаменты прессов с указанием мест крепления и фронта работы. Привязка делается от оси колонны до места крепления по двум измерениям в поперечном и долевом направлениях. Если прессы имеют траншейные или ленточные фундаменты, то на плане наносят только фундаменты и туннели для транспортировки металлоотходов с указанием их размеров. Привязка фундамента делается от оси колонн здания до оси ленты или траншеи. Если прессы устанавливают на подготовку пола, то на плане наносят фактические габариты прессов так, чтобы фронтовая сторона прессов была на одной линии с указанием размеров между каждым прессом. В этом случае привязку делают от оси колонны до фронтовой части всей группы прессов и в другом направлении от оси колонны до габарита крайнего пресса. Фундаменты под оборудование на планировках показывают штриховыми линиями. Фундаменты под оборудование, основанием которых служит грунт, могут испытывать сотрясения и вибрации при работе станков и аппаратов, установленных на этих фундаментах. Для обеспечения самостоятельной, и свободной осадки таких фундаментов сопряжения их с полами и стенами зданий не должны быть жесткими. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||