жопа. Диплом. Гапоу то ткпст

• Название: Гапоу то ткпст
• Дата: 18.01.2023
• Размер: 2.59 Mb.
• Имя файла: Диплом.docx
• Тип: Реферат; #891817
• страница: 2 из 3

(17)
где W_c – влажность исходного сырья;

К_об – коэффициент объёмной усушки

ρ_баз – базисная плотность древесины определённой породы или средневзвешенная плотность смешанного сырья.
ρ_w
Удельные объёмы требуемой щепы q2v и круглых лесоматериалов q3v, выраженные в плотных кубометрах на 1 м³ готовой продукции, определяются по формулам

(18)
(19)
где W_c – влажность исходного сырья;

q2 - потребность в щепе для получения стружки, кг/м³;

q3- потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения щепы, кг/м³.
q2_v =
q3_v =

2.4 Сводная спецификация сырья
Определим сводную спецификацию сырья, все расчёты сведем в таблицу 1.
Таблица 3 – Сводная спецификация сырья

Наименование сырья	ГОСТ, ТУ	Размеры, мм			Расход сырья
		Длина, м	Ширина, м	Толщина, мм	на 1 м3 готовой продукции	на программу
1	3	4	5	6	7	8

2.5 Баланс сырья и отходов
Для наглядности все расчётные показатели по определению потребности в древесном сырье сводим в единую таблицу – составить так называемый баланс материалов.

Таблица 4 – Баланс материалов на производство щепы

Продукция и материалы	На1 м3 готовой плиты			На годовую программу		Часовая потребность
	обозначение	кг/м3	м3/м3	т	м3		кг/час	м3/час

2.7 Переработка и удаление отходов

2.8 Расчет производительности оборудования
Производственное оборудование является важным фактором организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технический уровень производства. Структура технологического процесса его организационные формы, объемы и эффективность производства зависит во многом от применяемого оборудования. Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность.

Количество оборудования рассчитывается по формуле:
, (20)
где Q – часовой расход материала на каждой технологической операции, кг/ч.

П_час – часовая производительность оборудования, выбирается по техническим характеристикам оборудования;

Кu – коэффициент загрузки оборудования, принимается.
Число единиц оборудования принимаем путём округления до ближайшего целого числа. Процент загрузки оборудования вычисляется по формуле:
(21)
Сменная производительность, м3 , разобщителя брѐвен рассчитываем по формуле,
(22)
где Т – продолжительность смены, с;

1 – коэффициент использования рабочего времени;

Vб – средний объѐм бревна, м3 (определяется из приложения по среднему вершинному диаметру и длине бревна, указанных в задании);

tц – средняя продолжительность цикла подачи одного бревна, с;

tц = 6,4-9,0 с.
Таблица 5 – Техническая характеристика разобщителей кряжей




П_см =

Процент загрузки оборудования

Гидравлические колуны применяются в плитном производстве для раскалывания толстомерного сырья. В лесоматериалах, поступающих из Сибири и с Дальнего Востока, доля чураков диаметром более 80 см, требующих такой разделки по толщине, нередко достигает 15% от всего объёма поставки.
Сменная производительность, м3 , гидравлического колуна
(23)
где tц – продолжительность раскалывания одного чурака, с.
Таблица 6 – Техническая характеристика гидравлического колуна

Показатель

П_см =


Таблица 7 – Техническая характеристика сортировки






Таблица 8 – Технические характеристики дезинтегратора






Сменная производительность, м3, ленточного транспортера для выноса из цеха и погрузки отходов производства и щепы
(24)

(25)
где F – площадь поперечного сечения сыпучего лесоматериала на ленте, м2;

υ – скорость движения ленты, м/с;

b – ширина ленты транспортера, м;

h – высота слоя сыпучего лесоматериала на ленте м.
Сменная производительность ленточного транспортера
П_см= 28800х0,85х0,7х0,025х1,6х0,3= 205,63
F= 0.5х0,05= 0,025
Таблица 9 – Техническая характеристика бункера



Количество бункеров
n = q_c ⋅ τ_c / (V ρ_c ⋅ К_з ) . (26)
где V - емкость типового бункера, м³.
(27)
Количество бункеров
τ_c =
n=
Таблица 10 – Расчет производительности оборудования

Операция	Оборудование	Производительность	Объем работ	(п.шт)% загрузки
		/ч	/ч

Составим технологическую карту процесса, данные сведем в таблицу 6.
Таблица 11 - Технологическая карта процесса

Операция	Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во, шт	Производительность
				м3/ч

2.9 Схема технологического процесса
Исходя из задания на дипломное проектирование и опираясь на принципиальную схему производства ДСтП, а также данные технологического расчета, разрабатывается технологическая схема производства плит.

Выбор оборудования зависит от применяемой технологической схемы, технологической характеристики и загрузки станков или устройств.
2.10 Описание технологического процесса производства щепы

2.11 Сводная ведомость оборудования
На основании расчётов составляем ведомость производственного

оборудования. Все данные сведём в таблицу 12.
Таблица 12 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Марка оборудования	Число оборудования, шт	Габаритные, мм				Установленная мощность, кВт
			Д	Ш	В
1	2	3	4	5	6	7
Итого:

2.12 Выбор и расчёт внутрицеховых транспортных средств
Для перемещения щепы к загрузочному устройству используется трактор типа К-700 техническая характеристика которого, представлена в таблице 14
Таблица 13- Техническая характеристика трактора типа К-700.

Наименование параметров	Величина
1	2
Тип	бульдозер
Тягловой класс	4
Скорость движения, км/ч	35
Дорожный просвет, мм	980
Колея, мм	2050
Среднее статическое давление на грунт, МПа	0,058
Ширина, мм	2700
Высота, мм	4258
Длина, мм	6070
Масса, т	15, 325

Определим производительность трактора , м3/смену по формуле