жопа. Диплом. Гапоу то ткпст
 Скачать 2.59 Mb.
|
|
Департамент образования и науки Тюменской области Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Тюменской области «Тюменский колледж производственных и социальных технологий»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА (дипломный проект) Разработка технологического процесса получения высококачественной щепы на предприятии ……… (тема )
Работа защищена с оценкой «____________________» «____» ____________ 2023 г. Тюмень, 2022 Содержание Введение 1. Общая часть 1.1 Обоснование проекта 1.2 Характеристика предприятия 1.3 Расчет режима работы цеха 2. Расчетно-технологическая часть 2.1 Характеристика продукции 2.2 Расчет производительности цеха 2.3 Расчет сырья 2.4 Сводная спецификация сырья 2.5 Баланс сырья и отходов 2.6 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов 2.7 Переработка отходов 2.8 Расчет производительности оборудования 2.9 Схема технологического процесса 2.11 Сводная ведомость оборудования 2.12 Выбор и расчет внутрицеховых транспортных средств 2.13 Расчет площади склада 2.14 Расчет производственных площадей 2.15 Расчет численности работающих 3. Энергетическая часть 3.1 Расчет силовой электроэнергии 3.2 Расчет электроэнергии на освещение 4. Охрана труда 4.1 Техника безопасности 4.2 Противопожарная защита 4.3 Производственная санитария 5 Экономическая часть 5.1 Расчет стоимости сырья и материалов 5.2 Расчет возвратных отходов 5.3 Расчет расходов на электроэнергию 5.4 Расчет основной заработной платы производственных рабочих 5.5 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих 5.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала 5.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды 5.8 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 5.9 Расчет цеховых расходов 5.10 Расчет общезаводских расходов 5.11 Расчет расходов на научно-исследовательские работы 5.12 Расчет внепроизводственных расходов 5.13 Калькуляция себестоимости продукции 5.14 Расчет технико-экономических показателей 5.15 Расчет товарной продукции Заключение Список использованных источников Перечень чертежей Введение Общая часть Обоснование проекта Характеристика предприятия 1.3 Расчёт режима работы цеха Для того чтобы определить производительность цеха необходимо принять режим его работы. При непрерывной работе по скользящему графику может быть принят следующий режим работы цеха. Число дней работы цеха в году определяется по формуле А=К- (х1+х2), (1) где К – количество календарных дней в году, дн; х1 – число праздничных дней в году; х2 – число нерабочих дней, связанных с ремонтом оборудования. А  х2 определяется по формуле: х2 = хк + хп, (2) где хк- число дней на капитальный ремонт оборудования; хп- число дней на профилактический ремонт оборудования. х2  Количество смен работы пресса в году вычисляется по формуле: N = m × A, (3) где m- количество смен работы в сутки; А – количество смен работы цеха в году. N  Годовой фонд работы пресса в часах вычисляется по формуле Тф = N×Tcм, (4) где N - количество смен работы пресса в году; Тсм – продолжительность рабочей смены в часах. Тф  2.Расчетно-технологическая часть 2.1. Характеристика продукции 2.2. Расчет производительности цеха Часовая производительность, м3/ч, рубительной машины для производства щепы определяется по формуле: А = 60 х n х B х Hх lш х z х Kр х Кз х Кзн , (5)  где В - ширина загрузочного окна, м; Н - высота загрузочного окна, м; n – частота вращения ножевого вала, мин-1; lщ - длина щепы, м: z – число ножей, шт; КР – коэффициент использования рабочего времени; Кз - коэффициент загрузки станка. Кзн - коэффициент использования станка по загрузке ножей Мощность предприятия (М,м³) равна годовой производительности головного оборудования: M = Пчас × N, (6)  где Пчас - часовая производительность рубительной машины, м3/ч N - количество смен работы в году; 2.3 Расчет сырья Сырье, поступающее для производства плит, почти на всех предприятиях не подвергается окорке, поэтому средневзвешенную плотность сырья необходимо определять с учетом коры, а гнилого сырья - и гнили. Средневзвешенная плотность древесины одной породы: Ρср.п. =  (ρдррдр + ρкрк + ρгнргн), (5) где ρдр; ρк; ρгн - соответственно плотность здоровой древесины; гнили принимается ρгн = 0,65 ρдр; рдр; рк; ргн - соответственно доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %. Средняя условная плотность древесного сырья: Рус=  , (6) где аi - доля древесины данной породы в общем объеме сырья, %; ρi - условная плотность древесины данной породы с учетом содержания коры и гнили, кг/м3. Условная плотность древесины:  (7) где Рдр, Рк, Рг - соответственно, доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %. Содержание здоровой древесины: Рдр=100 – Рк – Рг. (8) Ρдр, ρк, ρг, - соответственно, плотность здоровой древесины, коры и гнили, кг/м3. ,  Полный расход сырья на плиты определяют суммой расходов на наружные и внутренние слои по объему или по массе: q с = q1н + q1 вн. (9) q с  Удельная потребность в абсолютно сухой стружке q1, кг/м3, для каждого слоя готовой плиты определяется по формулам q1н=(10 "4" ⋅ ρ пл ⋅ i нар)/(100 + Wпл )⋅ (100 + ρ нар) (10) q1н  кг/м3q1вн=(10 "4" ⋅ ρ пл ⋅ i вн)/(100 + Wпл ) ⋅ (100 + ρвн ) (11) q1вн  кг/м3 ,где ρ пл – средняя плотность готовой плиты, кг/м3; i нар и i вн – доля слоя в объеме трехслойной плиты; Wпл – влажность готовой плиты; ρ нар и ρ вн – доли связующего в наружных и внутреннем слоях плиты, % Если на предприятии используется смесь пород, то в технологических расчетах нужно применять средневзвешенную плотность древесного сырья (ρбаз.ср, кг/м3). ρбаз.ср = ρ1a1+ρ2a2+ρ3a3, (12) где ρ1, ρ2, ρ3 – базисная плотность породы древесины, кг/м3; а1, а2, а3 – доля объемов пород древесины.
Наружные слои имеют плотность (ρнар, кг/м3) примерно на 18 % больше средней плотности плиты: pнар= 1,18 pпл. (13) Плотность плиты наружного слоя pнар= следовательно, плотность внутреннего слоя (ρвн, кг/м3):  (14)Плотность плиты внутреннего слоя ρвн =  = кг/м3 .Потребность в щепе для получения стружки q2, кг/м3, определяется по формуле q 2=(q1вн+ q1н )×Кцст, (15) где Кцст – коэффициент потерь щепы при её сортировании и измельчении. q2 =
Потребность в технологическом сырье (круглых лесоматериалах) для получения щепы q3, кг/м3, определяется по формуле q 3 = q2×Kстр×Kразд, (16) где Кстр – коэффициент потерь сырья, возникающих при измельчении древесины в щепу и при доизмельчении щепы; Кразд – коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки. q3 =
Плотность при выбранной влажности древесины: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||