жопа. Диплом. Гапоу то ткпст
Скачать 2.59 Mb.
|
(28) где Т - продолжительность смены, мин; Q –щепы захватываемой за раз, м3; ƛ - коэффициент использования грузоподъёмности; L - среднее расстояние толкания, м; U - средняя скорость, м/мин; k - коэффициент использования рабочего места. A = Определим потребное количество бульдозеров по формуле , (29) где Q - количество пакетов, перевозимых погрузчиком в смену, м3; K - коэффициент неравномерности грузопотоков; А – сменная производительность бульдозера, м3/смену; ŋ - коэффициент использования бульдозера. (30) где Qп - годовая производительность цеха по выпуску плит, м3; lg - годовой фонд смен. Q= n= Для перемещения щепы к загрузочному устройству принимается один трактор типа К-700 2.13 Расчет площади склада для хранения щепы Вместимость склада хранения щепы, Ещ, м3, определяется по формуле (31) где –Псм – суточная потребность в древесном сырье, плотн.м3; m – рекомендуемая вместимость склада, смен . Ещ = На открытых складах щепу хранят в кучах в виде прямоугольника или конуса. На площадке хранения комбината куча сформирована в виде конуса. Диаметр основания кучи D, м, находят по формуле (32) где Ещ – вместимость склада щепы, м3; β – угол естественного откоса щепы, град. D = = Тогда высота H, м, кучи составит H = 0.5∙D/ctgβ, (33) Н = Площадь склада хранения щепы Fскл., м2 определяем по формуле , (34) где Ещ. – вместимость склада щепы, м3; е – удельная вместимость склада щепы, м3/м2. Fcкл = Удельную вместимость склада щепы определяем по формуле , (35) где Δ - коэффициент полнодревесности щепы; Н – высота кучи щепы. е = Длину склада щепы Z, м определяем по формуле (36) где b – ширина склада щепы, м. Z = 2.14 Расчет производственных площадей Расчет производственной площади сводим в таблицу 8. Таблица 14 - Расчет производственных площадей
2.15 Расчёт численности работающих К производственным рабочим относятся основные, подсобные и транспортные рабочие производственных цехов, штат рабочих рассчитаем и сведем в таблицу 9. Таблица 15 - Расчет численности производственных рабочих
Расчет численности ИТР и МОП сведем в таблицу 16. Таблица 16 - Расчет численности ИТР и МОП
3.Энергетическая часть. 3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии Годовой расход электроэнергии рассчитывают по данным установленной мощности электродвигателей на оборудовании с учетом коэффициентов загрузки электродвигателей и потерь электроэнергии. Потребляемую мощность Рп, рассчитывают по формуле Рп=Ру×1/(2×3), (37) где η1 – коэффициент загрузки электродвигателей ; η2 – коэффициент полезного действия электродвигателей ; η3 – коэффициент полезного действия сети . Данные расчета заносим в таблицу 17. Расход электроэнергии в год Qэ, кВт рассчитываем по формуле Qэ=N×Pп×Тф . (38) где N– количество оборудования, шт.; Тф – количество часов работы оборудования в год, час. Данные расчета заносим в таблицу 17. Таблица 17 - Расчет силовой электроэнергии
3.2 Расчет электроэнергии на освещение цеха Электроэнергию на освещение помещений цеха рассчитываем по форме, приведенной ниже и заносим в таблицу 18. Таблица 18 - Расчет расхода электроэнергии для освещения цеха
Расчетную мощность на освещение Рр, кВт, подсчитывают по формуле Рр = FN/1000, (39) где F – площадь освещения, м2 N – нормативная мощность, кВт Установленную мощность Ру, кВт, подсчитывают по формуле Py = Pp × Kз , (40) где Рр – расчетная мощность, кВт; Кз – коэффициент запаса. Потребляемую мощность Рп подсчитывают по формуле Pp=Py , (41) где В – коэффициент использования мощности, учитывающий неодновременную работу всех лп; η – коэффициент полезного действия сети. 4 Охрана труда 4.1 Техника безопасности 4.2 Противопожарная защита 4.3 Производственная санитария Заключение Список использованных источников Перечень чертежей Чертеж 1. План цеха |