Главная страница

Лекции. Газоопасные работы. Общие положения


Скачать 0.53 Mb.
НазваниеГазоопасные работы. Общие положения
Дата20.03.2018
Размер0.53 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаЛекции.doc
ТипДокументы
#38952
страница2 из 6
1   2   3   4   5   6

Ïðîâåäåíèå ãàçîîïàñíûõ ðàáîò.



Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным руководством специалиста или руководителя.

В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом, ответственным за руководство работой.

Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.

Ремонтные работы в колодцах, траншеях, в котлованах глубиной более 1 м и резервуарах должны производится бригадой не менее трех человек.

Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 40-200 МПа. Во время выполнения работы должен осуществляться постоянный контроль за давлением. При снижении давления ниже 40 МПа и повышении его свыше 200 МПа резку или сварку следует прекратить.

Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах должно проводиться проверка воздуха на загазованность.

Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

В загазованных колодцах и помещениях, а также вне помещений в загазованной атмосфере, ремонтные работы должны проводиться без применения открытого огня.

При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

При выполнении газоопасных работ должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении.

Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение источников открытого огня, запрещается.

Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40-200 МПа.

В колодцах и котлованах с не отключенным трубопроводом разрешается одновременное нахождение не более 2 человек, при этом работа должна выполняться ими в спасательных поясах, в случае свободного выхода газа – в противогазах. При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.

На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара, должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы посторонних лиц.

По окончанию работ с применением сварки или резки руководитель работ должен обеспечить контроль над местом проведения работ в течение времени, необходимого, для того чтобы убедиться в отсутствии возможных источников возникновения огня.

Пуск в работу газопроводов и газового оборудования производится после их визуального осмотра и контрольной опрессовки. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертным газом. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматики.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура.
Общие характеристики КИПиА.
1. Классификация измерений.

В нефтедобыче необходимо измерять и контролировать следующие параметры:

  • давление;

  • расход жидкости (нефти, газа, воды);

  • количество (уровень) жидкости (нефти, газа, воды);

  • температуру (как рабочих веществ, так и отдельных частей и узлов машин и аппаратов);

  • плотность жидкости (нефти, воды);

  • содержание солей, различных мех.примесей и воды в нефти.

Все измерения по общим приемам получения результатов классифицируются как прямые (непосредственные) и косвенные.

При прямом измерении искомое значение величины получают непосредственно. Например, измерение температуры воздуха термометром, давления – манометром.

При косвенное измерении значение физической величины определяют на основании результатов прямых измерений других физических величин, функционально связанных с искомой. Например. Нахождение плотности тела по его массе и геометрическим размерам.

Система единиц физических величин – совокупность основных и производных единиц, использованная в соответствии с принятыми принципами для заданной системы. Для обеспечения единства измерений большое значение имеет унификация единиц физических величин.

В нашей стране используется Международная система единиц СИ (Система Интернациональная).

Основные единицы: килограмм, метр, секунда, ампер, кельвин, моль и кандела. Производные единицы получаются из основных с помощью алгебраических действий, таких как умножение и деление, например давление, мощность, сила, энергия и т.д.

Важнейшими характеристиками измерения является погрешность и точность.

Погрешность результата измерений – отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Точность результата измерений – характеристика качества измерения, отражающая ближайшую к нулю погрешности его результата (чем меньше погрешность измерения, тем больше точность).

Погрешности бывают:

  • систематические (инструментальные, методические). Возникают в результате некорректной настройки приборов или при применении недостаточно точных методик измерения;

  • случайные. Случайные погрешности возникают в результате неконтролируемых внешних условий;

  • грубые. Грубые погрешности возникают в результате ошибок при определении величины по шкале прибора или неправильной записи.

Измерение физических величин веществ, предметов и явлений, параметров, технологических процессов производится с помощью измерительных приборов и мер.
1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта