Главная страница
Навигация по странице:

  • Определение параметров шероховатости и допусков формы

  • 4.1. Назначение допусков соосности или симметричности в корпусной детали

  • Решение методом подобия.

  • 4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения

  • Рабочая тетрадь по метрологии. Гбпоу сахалинский строительный техникум


    Скачать 0.88 Mb.
    НазваниеГбпоу сахалинский строительный техникум
    Дата17.01.2023
    Размер0.88 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРабочая тетрадь по метрологии.docx
    ТипДокументы
    #890958
    страница4 из 12
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

    3.РАСЧЕТ И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ И ДОПУСКОВ ФОРМЫ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ
    Задание. Для деталей, входящих в соединения по d1, d2 и d3, на рассматри-ваемые поверхности назначить шероховатость и допуски формы методом подо-бия и расчетным, используя заданный уровень относительной геометрической точности [1].
    Вычертить эскизы деталей и указать назначенные требования к рассматри-ваемым поверхностям [1, табл. 2.6]. Расчет выполнить в табл. 4. Пример дан для назначенной посадки по d2 (см.п.2.1.)




    а)



    б)
    Рис. 7. Эскизы деталей по соединению d2 с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – втулка, б - вал
    12

    Название

    Исполни-

    Допуск

    Уровень отно-

    Степень

    Шероховатость поверхности Ra,

    Допуск формы поверхности




    детали.

    тельный раз-

    размера,

    сительной гео-

    точности

    мкм




    Tф,мкм




    Метод расче-

    мер

    мкм

    метрической

    формы по-

    Расчетное зна-




    Принятое по

    Расчетное

    Принятое по




    та







    точности

    верхности

    чение




    ГОСТ 2789

    значение

    ГОСТ 24643




    Вал d2










    [1, табл. 2.4]







    [1, табл. 2.5]

    ----

    [1, табл. 2.9]




    Метод

    Ø50u6

    16

    A

    ----







    5




    0,8




    5 мкм




    подобия.





















































































    Отверстие D2







    A




    Ra = Kr · TD







    Tф= Kф· TD
















    Ra = 0,05TD




    [1, табл. 2.2]

    [1, табл. 2.9]




    Расчетный

    Ø50H7

    25

    Kф= 0,3

    ----




    Tф= 0,3TD =




    Ra = 0,05 · 25 =




    0,8

    8 мкм




    метод.







    Kr = 0,05







    0,3 · 25 = 7,5













    1,25












































































    Вал d1
































































    Отверстие D1
































































    Вал d3
































































    Отверстие D3





































































    а)



    б)
    Рис. 8 Эскизы деталей по соединениям d1 и d2 с указанием требований к размерам, форме и шероховатости поверхностей: а – зубчатое колесо, б вал
    Студент____________________

    Подписи: Преподаватель _______________

    Дата ________________________

    14

    1. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ


    Задание. Необходимо для каждой детали решить следующее:

    • выбрать базы;

    • выбрать вид допуска расположения;

    • определить числовое значение допуска расположения;




    • выполнить эскиз детали и указать назначенный допуск [1, табл. 2.7; табл.

    2.8].
    Рассмотреть несколько примеров назначения допусков расположения. Так как тема сложная, все примеры рассматриваются под руководством преподавателя.
    4.1. Назначение допусков соосности или симметричности
    в корпусной детали
    Расположение отверстий: разнесенное. Базой служит общая ось, отклоне-ние от соосности задается независимым допуском.
    Решение методом подобия. По табл. 2.12 [1] для 7 квалитета требуется 6-я степень точности. По табл. 2.9 [1] находим допуск соосности, для Ø150Н7 он равен 30 мкм, а для Ø80Н7 равен 25 мкм. Указываем на рис. 9 наибольшее зна-чение, учитывая расстояние между отверстиями, влияющее на жесткость рас-точной оправки.



    Рис. 9. Корпус
    15
    4.2 Назначение допусков перпендикулярности и параллельности
    Допуски по перпендикулярности торцов к оси можно также определить методом подобия [1, табл. 2.12]. Для 8-го квалитета требуется 7-я степень точ-ности. За номинальный размер принимается диаметр платика на торце. По табл. 2.10 [1] для размеров свыше 160 находим Т = 0,03 мм (рис.9).
    Допуск параллельности торцов на расстоянии 200 js8 не более 30 мкм по табл. 2.10, что соответствует 7-й степени точности.
    4.3 Задание

    Методом подобия назначить допуски расположения на корпус 9 рис. П.1.



    Рис. 10. Корпус


    4.4 Назначение допусков радиального и торцового биения
    Для деталей тел вращения (валы, диски, втулки, зубчатые колеса, шкивы, фланцы и др.) целесообразно задавать допуски радиального и торцового биений от базы – оси центров. Это упрощает и удешевляет обработку и измерение.

    Рассмотрим вал 12 на рис. П.1
    16




    14N9(- 0,043)


    39,5 -0,2


    Общие допуски по ГОСТ 30853.2-

    Рис. 11. Вал
    Радиальное биение для посадочных мест под зубчатые колеса принимаем как полное. Радиальное биение для поверхностей 6-го квалитета рекомендуется принимать по 5-й степени точности [1, табл.2.4.]. По табл. 2.9 для диаметров от 30 до 50 радиальное биение по 5-й степени точности составит – 0,012 мм.
    Торцовое биение для буртика Ø60 принимаем по 9-й степени, так как ли-нейные размеры до буртика выполнены по 12 квалитету [1, табл.2.12.]. Допуск торцевого биения по табл. 2.10 для Ø60 равен 0,04 мм.
    Для шпоночного паза по ГОСТ 23360 [1, табл.3.1] определим размеры ши-рины паза b и глубины паза t1. Для диаметра вала Ø45 мм b= 14 мм, t1= 5,5+0,2.
    Размер d - t1= 45 – 5,5 = 39,5. Выбираем для b= 14 поле допуска N9, так как производство мелкосерийное, шпонка не на конце вала и является крепежной. [1, табл. 3.2].
    Определяем допуск параллельности сторон шпоночного паза относитель-но оси вала T/ / = 0,5 × 9 = 0,5 × 43 22 мкм. Округляем до T/ / = 0,025 по табл. 2.10 при длине ступени вала 50 мм. Допуск симметричности равен: T = 2 × 9



    • 2 × 43=86 мкм. Округляем до 80 мкм по 9 степени для вала Ø45 мм. Так как производство мелкосерийное, допуск независимый. Указываем на рис 11.



    17
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12


    написать администратору сайта