ЗАДАЧИ К ЭКЗАМЕНУ ПО ПАХТ. Где fm и mc длины участков, измеренные на диаграмме
Скачать 1.4 Mb.
|
1 2
Сырьё содержит 45% растворённого вещества В, отмечаем точку F с данной концентрацией на треугольной диаграмме (4,5 деления от точки А). Если рафинат содержит 20% компонента А, значит ему соответствует точка R на диаграмме (20% от точки . Двигаясь по хорде равновесия определяем точку М, которая соответствует смеси исходного сырья с требуемым количеством растворителя. Для того, чтобы определить количество растворителя, воспользуемся правилом рычага. Тогда количество растворителя: 12·22 / 32 = 8,25 тонн/ч где FM и MC длины участков, измеренные на диаграмме
Количество влаги, удаляемое из материала в процессе сушки, при изменении влажности материала от uн до uк, равняется Расход сухого воздуха в сушилке L (в кг/с): где W – производительность сушилки по испаряемой влаге, кг/с; l– удельный расход сухого воздуха, кг/кг испаряемой влаги: где х0 и х2 – начальное и конечное влагосодержание воздуха. В Вологде в июле температура воздуха 17,6 оС, относительная влажность воздуха φ = 70 %. При температуре 17,6 оС и относительной влажности воздуха φ = 70 % влагосодержание равно 0,009 кг/кг сухого воздуха, при температуре 50 оС 0,06 кг/кг сухого воздуха, тогда Расход сухого воздуха в сушилке: L = W · l = 0,508 · 19,6 = 9,96 кг/с Расход теплоты в калорифере Q (в Вт) при нормальном варианте процесса сушки Q = L · (I1 – I0 ) Энтальпии воздуха находим по диаграмме Рамзина I0 = 48 кДж/кг, I1= 210 кДж/кг Расход тепла в калорифере составит Q = 19,6 · (210 – 48) = 3175,2 кВт
Масса газа, переходящая в процессе абсорбции из газовой смеси в поглотитель за единицу времени, из уравнения материального баланса равна: где L, G – расходы соответственно чистого поглотителя и инертной части газа, кг/с; – начальная и конечная концентрация газа в поглотителя, – начальная и конечная концентрация паров в газе. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,884 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Рассчитав мы можем найти минимальный расход поглотителя Lmin: Расход воды в абсорбер: Т.к. в реальном процессе абсорбции используется не минимальный расход поглотителя, а несколько больший (для ускорения процесса), то необходимо пересчитать минимальный расход поглотителя на рабочий расход Lд с учетом коэффициента избытка поглотителя коэффициент избытка поглотителя, принимаем равным 1,5. .
Сырьё содержит 45% растворённого вещества В, отмечаем точку F с данной концентрацией на треугольной диаграмме (4,5 деления от точки А). Экстракт должен содержать 80% вещества В, этому значению соответствует точка Е на диаграмме. Проводим прямую Е`С и определяем место пересечение с пограничной кривой Е. От этой точки движемся вдоль линии равновесия до пересечения с прямой FC в точке М, которая соответствует смеси исходного сырья с требуемым количеством растворителя. Определяем количество растворителя: 10·36 / 18 = 20 т/ч Количество раствора сырья: 10 + 20 = 30 т/ч Количество экстрактного раствора 30 · 47 / 53 = 26,6 т/ч Чтобы определить состав экстрактного раствора проведём из точки Е прямые параллельные сторонам треугольника ABC. Содержание вещества А – 3% масс Содержание вещества В – 17% масс Содержание вещества С – 80% масс
Масса извлеченного вещества определяется по уравнению: где G – расход газа, м3/ч; у0 – начальная концентрация извлекаемого компонента, кг/м3; τз.д - время защитного действия слоя адсорбента, ч, Vад – объем адсорбента, м3; ρнас. – насыпная плотность адсорбента, кг/м3; адин.- динамическая активность адсорбента, т.е. это количество вещества, поглощенного единицей массы адсорбента до проскока. Величины динамической активности либо приводятся в литературе для различных адсорбентов, либо в приближенном расчете принимаются . где а* - статическая активность адсорбента. Отсюда время защитного действия слоя адсорбента равно:
Минимальное флегмовое число Rmin определяем по уравнению: где xD – концентрация низкокипящего (НКК) в дистилляте, мол. доли; xF – концентрация воды в сырье, мол. доли; y*F – мольная доля воды в паре, равновесном с жидкостью,; мол. доли. По рис. 1 определяем y*F = 52 %. Тогда минимальное флегмовое число равно: Действительное флегмовое число определяем по уравнению Джиллиланда Следовательно, в дефлегматор поступает паров: Температуру верха колонны определяем по рис. 2. Она равна 82,5 ºС. Количество тепла, отнимаемого водой в дефлегматоре, определяем по уравнению: Вт где теплоту конденсации дистиллята определяем по правилу аддитивности: Дж/кг где rб = 385,65 · 103 Дж/кг - теплота конденсации бензола при температуре верха колонны, равной 91,2оС (табл. ХLV, стр. 542 [1]), rт = 373,12 · 103 Дж/кг - теплота конденсации толуола при температуре верха колонны, равной 91,2 оС Рис. 1 Рис. 2
Задачу решаем, используя правило рычага. Значения количества пара и жидкости определяем по диаграмме: Решаем систему и находим количество фаз: пп = 7826,1 кмоль, пж = 30000 – 7826,1 = 22173,9 кмоль. Тогда в паровой фазе содержится бензола кмоль, кг толуола кмоль, кг. b a 8. Определить расход топлива в калорифере теоретической сушилки г. Новосибирска, в которой высушивают 2,3 т/час материала от 19 % до 2 % влаги в нем. Температура теплостойкости материала 145 ºС. На выходе из сушилки температура 48 ºС. Количество влаги, удаляемое из материала в процессе сушки, при изменении влажности материала от uн до uк, равняется Расход сухого воздуха в сушилке L (в кг/с): где W – производительность сушилки по испаряемой влаге, кг/с; l– удельный расход сухого воздуха, кг/кг испаряемой влаги: где х0 и х2 – начальное и конечное влагосодержание воздуха. В Новосибирске в июле температура воздуха 17,6 оС, относительная влажность воздуха φ = 70 %. При температуре 18,7 оС и относительной влажности воздуха φ = 59 % влагосодержание равно 0,008 кг/кг сухого воздуха, при температуре 50 оС 0,045 кг/кг сухого воздуха, тогда Расход сухого воздуха в сушилке: L = W · l = 1,11 · 27,03 = 30 кг/с Расход теплоты в калорифере Q (в Вт) при нормальном варианте процесса сушки Q = L · (I1 – I0 ) Энтальпии воздуха находим по диаграмме Рамзина I0 = 38 кДж/кг, I1= 170 кДж/кг Расход тепла в калорифере составит Q = 30 · (170 – 38) = 3960 кВт. 9. Определить флегмовое число, если расход воды в дефлегматоре 100 т/ч, вода нагревается на 15 оС. Расход дистиллята 1,5 т/ч. Дистиллят принять за чистый метиловый спирт. Давление атмосферное. Расход охлаждающей воды определяется по формуле: где Qдеф – количество тепла, отнимаемого водой в дефлегматоре, Вт, св – теплоемкость воды, принимаем ориентировочно св = 4190 Дж/(кг·ºС), tн и tк – начальная и конечная температуры воды соответственно, оС. Отсюда тепло, отнимаемое водой в дефлегматоре, равно: Количество теплоты, отнимаемого водой в дефлегматоре, можно также определить по формуле: где GD – расход дистиллята, кг/с, R – флегмовое число, rD – теплота конденсации дистиллята, Дж/кг. Отсюда Принимаем, что давление вверху колонны атмосферное, тогда температура кипения дистиллята (метилового спирта) равна 64,7 оС (табл. XLIV, стр. 541, [1]). Теплота конденсации метилового спирта при температуре кипения 64,7оС равна 1099,06 кДж/кг (определено методом интерполяции по табл. XLV, стр. 541 [1]). Подставляя чиленные значения, получим: 10. Найти высоту слоя адсорбента для работы в течение 10 часов. Подается 900 кг/час газа в абсорбер при давлении 0,3 МПа и температуре 30 ºС. Молярная масса газа 40 кг/кмоль. Скорость газа принять самостоятельно. Насыпная плотность адсорбента 700 кг/м3, статистическая активность 0,26 кг/кг. Начальная концентрация извлекаемого компонента в газе 0,02 кг/кг. Масса извлеченного вещества определяется по уравнению: где G – расход газа, м3/ч; Плотность газа ρг при заданных условиях ( при давлении 0,3 МПа и температуре 30 ºС) равна: кг/м3 Отсюда расход газа в м3/ч равен: м3/ч у0 – начальная концентрация извлекаемого компонента, кг/м3; τ - время работы адсорбента, ч, h – высота адсорбента, м; ρнас. – насыпная плотность адсорбента, кг/м3; а* - статическая активность адсорбента. S – площадь поперечного сечения абсорбера, можно определить из соотношения где Wг- скорость газа в свободном сечении адсорбера, м/с. Скорость движения газа в свободном сечении адсорбера принимается обычно Wг ≤ 0,2 м/с. Низкие скорости поддерживаются для снижения гидравлического сопротивления. Принимаем Wг = 0,1 м/с = 360 м/ч. Тогда высота адсорбента составит: 11. Найти расход растворителя, необходимого для получения экстрактного раствора, его состав и количество при одноступенчатой экстракции. Расход сырья 15 т/ч. Содержание хорошо растворимого компонента в сырье 30 % масс. , а в экстракте 85 % масс. Сырьё содержит 30% растворённого вещества В, отмечаем точку F с данной концентрацией на треугольной диаграмме (3 деления от точки А). Экстракт должен содержать 85% вещества В, этому значению соответствует точка Е на диаграмме. Проводим прямую Е`С и определяем место пересечение с пограничной кривой Е. От этой точки движемся вдоль линии равновесия до пересечения с прямой FC в точке М, которая соответствует смеси исходного сырья с требуемым количеством растворителя. Определяем количество растворителя: 15·23 / 33 = 10,5 т/ч Количество раствора сырья: 15 + 10,5 = 25,5 т/ч Количество экстрактного раствора 25,5 · 29 / 51 = 14,5 т/ч Чтобы определить состав экстрактного раствора проведём из точки Е прямые параллельные сторонам треугольника ABC. Содержание вещества А – 3% масс Содержание вещества В – 24% масс Содержание вещества С – 73% масс 12. . Определить среднюю движущую силу процесса абсорбции, если относительные концентрации извлекаемого компонента на входе в абсорбер 0,23, на выходе 0,01. Степень насыщения поглотителя газом 0,5. На абсорбцию поступает чистый поглотитель. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,926 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Движущая сила внизу абсорбера на входе газа Вверху абсорбера на выходе газа Т.к. отношение , то средняя движущая сила 13. Определить действительное число тарелок в ректификационной колонне для разделения смеси хлороформ – бензол под атмосферным давлением. Исходная смесь содержит 40 % (мольн) хлороформа, дистиллят 80 % (предположим) хлороформа, остаток 90 % (мольн) бензола. Коэффициент избытка флегмы 1,5. На одну ступень изменения концентрации приходится 2 тарелки. Минимальное флегмовое число определяется по следующей формуле: где - мольная доля хлороформа в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью, определяется по рис. 1 (= 0,62) Тогда: Так как коэффициент избытка флегмы равен 1,5, то действительное флегмовое число равно Относительный мольный расход питания находим по уравнению: Уравнения рабочих линий - верхней (укрепляющей) части колонны - нижней (отгонной) части колонны Вписываем ступени между рабочей и равновесной линиями, получаем в верхней части – 3 теоретические тарелки, в нижней части – 4 теоретические тарелки. Так как на одну ступень изменения концентрации приходится 2 тарелки, то в верхней части необходимо установить 6 тарелок, в нижней 8 тарелок. 32 % ХW = 10 % ХD = 80 % ХF = 40% 14. Определить среднюю движущую силу процесса абсорбции, если относительные концентрации извлекаемого компонента на входе в абсорбер 0,2, на выходе 0,05. Степень насыщения поглотителя газом 0,5. На абсорбцию поступает чистый поглотитель. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,726 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Движущая сила внизу абсорбера на входе газа Вверху абсорбера на выходе газа Т.к. отношение , то средняя движущая сила 15. Определить действительное число тарелок в ректификационной колонне для разделения смеси ацетон – бензол под атмосферным давлением. Исходная смесь содержит 50 % (мольн) ацетона, дистиллят 95 % (мольн.) ацетона, остаток 95 % (мольн) бензола. На одну ступень изменения концентрации приходится 3 тарелки. Минимальное флегмовое число определяется по следующей формуле: где - мольная доля ацетона в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью, определяется по рис. 1 (= 0,71) Тогда: Действительное флегмовое число определяем по уравнению Джиллиланда Относительный мольный расход питания находим по уравнению: Уравнения рабочих линий - верхней (укрепляющей) части колонны - нижней (отгонной) части колонны Вписываем ступени между рабочей и равновесной линиями, получаем в верхней части – 5 теоретических тарелок, в нижней части – 6 теоретических тарелок. Так как на одну ступень изменения концентрации приходится 3 тарелки, то в верхней части необходимо установить 15 тарелок, в нижней 18 тарелок. ХW = 5 % ХD = 95 % ХF = 50% 18,6 % 16. Найти количество и состав рафинатного раствора при одноступенчатой экстракции. Расход сырья 7 т/ч, содержание хорошо растворимого вещества в сырье 45 % масс., в рафинате 15 % масс. Количество извлекаемого при экстракции вещества определяем из уравнения материального баланса равна: где G, L – расходы соответственно сырья и рафината, т/ч; – начальная и конечная концентрация компонента в сырье, – начальная и конечная концентрация извлекаемого компонента в растворителе. Отсюда количество рафината равно Количество хорошо растворимого вещества в рафинате составит 21000 ·0,15 = 3150 кг/ч, Количество раствора 21000 – 3150 = 17850 кг/ч. 17. Определить минимальное флегмовое число для разделения смеси хлороформ – бензол, если концентрация НКК составляет (% мольн.) в дистилляте 96 %, остатке 5 %, сырье 20 %. Определить коэффициент избытка флегмы, если количество паров на выходе из колонны 30 кмоль/ч, орошение составляет 25 кмоль/ч. Минимальное флегмовое число определяется по следующей формуле: где - мольная доля хлороформа в паре, находящемся в равновесии с исходной смесью, определяется по рис. 1 (= 0,37) Тогда: Так как количество паров на выходе из колонны 30 кмоль/ч, орошение составляет 25 кмоль/ч, то выход дистиллята составит 5 кмоль/ч, Действительное флегмовое число равно Коэффициент избытка флегмы равен ХD = 96 % ХF = 20% ХW = 5 % 18. Найти КПД тарелки, если при работе колонны «на себя» получены концентрации НКК в дистилляте 95 %, остатке 5 % (мольн). Число тарелок – 12, Разделяемая смесь вода – уксусная кислота. Давление атмосферное. Если дистиллят и остаток не выводятся, сырье не подается, а циркуляция потоков продолжается, то колонна работает "на себя", а флегмовое число равно . При бесконечном флегмовом числе, когда колонна работает “на себя”, рабочие линии проходят по диагонали. При этом движущая сила, т.е. разность концентраций становится max, а число теоретических тарелок (N) при этом min. При переводе колонны "на себя" в парах верха колонны увеличивается концентрация НКК, а в кубовой жидкости – концентрация ВКК. Этот режим "на себя" используют для исправления брака, т.е. когда не получаются продукты нужного качества, а также при пуске установки (при выводе на рабочий режим). Вписываем ступени, получаем 6 теоретических тарелок. КПД тарелки определяем по формуле: ХW = 5 % ХD = 95 % 19. Определить количество и состав пара при однократном испарении, если известно: смесь бензол – толуол, температура сырья 95 оС, содержание НКК в сырье xF = 60 % мол., производительность по сырью 3 т/ч. Задачу решаем, используя правило рычага. Значения количества пара и жидкости определяем по диаграмме: Решаем систему и находим количество фаз: пп = 2590,9 кмоль, пж = 3000-2590,9 = 409,1 кмоль. Тогда в паровой фазе содержится бензола кмоль, кг толуола кмоль, кг. a b 20. Определить необходимое число тарелок в ректификационной колонне для разделения смеси метанол – вода под атмосферным давлением. Расход сырья 15 м3/ч, концентрация НКК в дистилляте 93 %, остатке 7 %, сырья – 35 % (мольные) На одну ступень изменения концентрации приходится 2 тарелки. Число флегмы равно 3. Относительный мольный расход питания находим по уравнению: Уравнения рабочих линий - верхней (укрепляющей) части колонны - нижней (отгонной) части колонны Вписываем ступени между рабочей и равновесной линиями, получаем в верхней части – 5 теоретических тарелок, в верхней части – 5 теоретические тарелки. Так как на одну ступень изменения концентрации приходится 2 тарелки, то в верхней части необходимо установить 10 тарелок, в нижней 10 тарелок. 18,6 % ХD = 93 % ХF = 35% ХW = 7 % 21. Найти расход поглотителя, если количество извлекаемого компонента 0,5 кг/с, относительные концентрации извлекаемого вещества на входе в абсорбер 0,22, на выходе 0,05. Степень насыщения поглотителя 0,85. На абсорбцию поступает чистый поглотитель. Масса газа, переходящая в процессе абсорбции из газовой смеси в поглотитель за единицу времени, из уравнения материального баланса равна: где L, G – расходы соответственно чистого поглотителя и инертной части газа, кг/с; – начальная и конечная концентрация газа в поглотителя, – начальная и конечная концентрация паров в газе. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,747 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Рассчитав мы можем найти минимальный расход поглотителя Lmin: Расход воды в абсорбер: Т.к. в реальном процессе абсорбции используется не минимальный расход поглотителя, а несколько больший (для ускорения процесса), то необходимо пересчитать минимальный расход поглотителя на рабочий расход Lд с учетом коэффициента избытка поглотителя коэффициент избытка поглотителя, принимаем равным 1,5. . 22. В экстрактор поступает 10 т/ч смеси компонентов А и В. Сколько получится экстракта и рафината, если концентрация компонента А в жидкой смеси 60 %, экстракция одноступенчатая. Сырьё содержит 60% растворённого вещества А, отмечаем точку F с данной концентрацией на треугольной диаграмме (6 делений от точки B). Количество растворителя не задано, считаем, что растворитель подаётся в том же количестве что и сырьё, тогда точка М, соответствующая смеси сырья и растворителя находится ровно посередине между точками F и C, а расход растворителя: GS = GF = 10 т/ч GM = GS + GF = 10 + 10 = 20 т/ч Количество рафината: 20 · 15 / 50 = 6 т/ч Количество экстракта: GE = GF – GR = 10 – 6 = 4 т/ч 23. Определить флегмовое число, если расход воды в дефлегматоре 220 т/ч, вода нагревается на 15 оС. Расход дистиллята 1,5 т/ч. Дистиллят принять за чистую воду. Давление атмосферное. Расход охлаждающей воды определяется по формуле: где Qдеф – количество тепла, отнимаемого водой в дефлегматоре, Вт, св – теплоемкость воды, принимаем ориентировочно св = 4190 Дж/(кг·ºС), tн и tк – начальная и конечная температуры воды соответственно, оС. Отсюда тепло, отнимаемое водой в дефлегматоре, равно: Количество теплоты, отнимаемого водой в дефлегматоре, можно также определить по формуле: где GD – расход дистиллята, кг/с, R – флегмовое число, rD – теплота конденсации дистиллята, Дж/кг. Отсюда Принимаем, что давление вверху колонны атмосферное, тогда температура кипения дистиллята (воды) равна 100 оС (табл. XLIV, стр. 541, [1]). Теплота конденсации воды при температуре кипения 100 оС равна 2258,4 кДж/кг (по табл. XLV, стр. 541 [1]). Подставляя чиленные значения, получим: 24. Определить расход топлива в калорифере теоретической сушилки , в которой высушивают 3 т/час материала от 27 % до 7 % влаги в нем. Температура теплостойкости материала 175 ºС. На выходе из сушилки температура 45 ºС. Количество влаги, удаляемое из материала в процессе сушки, при изменении влажности материала от uн до uк, равняется Расход сухого воздуха в сушилке L (в кг/с): где W – производительность сушилки по испаряемой влаге, кг/с; l– удельный расход сухого воздуха, кг/кг испаряемой влаги: где х0 и х2 – начальное и конечное влагосодержание воздуха. В Минске в июле температура воздуха 17,5 оС, относительная влажность воздуха φ = 78 %. При температуре 17,5 оС и относительной влажности воздуха φ = 78 % влагосодержание равно 0,013 кг/кг сухого воздуха, при температуре 45 оС 0,078 кг/кг сухого воздуха, тогда Расход сухого воздуха в сушилке: L = W · l = 0,179 · 15,38 = 2,75 кг/с Расход теплоты в калорифере Q (в Вт) при нормальном варианте процесса сушки Q = L · (I1 – I0 ) Энтальпии воздуха находим по диаграмме Рамзина I0 = 48 кДж/кг, I1= 257 кДж/кг Расход тепла в калорифере составит Q = 2,75 · (257– 48) = 574,75 кВт. 25. Определить расход топлива в калорифере теоретической сушилки , в которой высушивают 5 т/час материала от 15 % до 5 % влаги в нем. Температура теплостойкости материала 130 ºС. На выходе из сушилки температура 50 ºС. Количество влаги, удаляемое из материала в процессе сушки, при изменении влажности материала от uн до uк, равняется Расход сухого воздуха в сушилке L (в кг/с): где W – производительность сушилки по испаряемой влаге, кг/с; l– удельный расход сухого воздуха, кг/кг испаряемой влаги: где х0 и х2 – начальное и конечное влагосодержание воздуха. В Минске в июле температура воздуха 17,5 оС, относительная влажность воздуха φ = 78 %. При температуре 17,5 оС и относительной влажности воздуха φ = 78 % влагосодержание равно 0,013 кг/кг сухого воздуха, при температуре 50 оС 0,078 кг/кг сухого воздуха, тогда Расход сухого воздуха в сушилке: L = W · l = 0,146 · 15,38 = 2,245 кг/с Расход теплоты в калорифере Q (в Вт) при нормальном варианте процесса сушки Q = L · (I1 – I0 ) Энтальпии воздуха находим по диаграмме Рамзина I0 = 48 кДж/кг, I1= 257 кДж/кг Расход тепла в калорифере составит Q = 2,245 · (257– 48) = 469,2 кВт 26. Определить количество и состав пара при однократном испарении, если известно: смесь бензол – толуол, температура сырья 104 оС, содержание НКК в сырье xF = 24 % мол., производительность по сырью 8000 кмоль/ч. Задачу решаем, используя правило рычага. Значения количества пара и жидкости определяем по диаграмме: Решаем систему и находим количество фаз: пп = 4500 кмоль, пж = 8000 – 4500 = 2500 кмоль. Тогда в паровой фазе содержится бензола кмоль, кг толуола кмоль, кг. b a 27. Найти количество и состав экстрактного раствора при одноступенчатой экстракции. Расход сырья 31 т/ч, содержание хорошо растворимого компонента в сырье 35 % масс., в экстракте 15 % масс. 28. Определить расход топлива в калорифере теоретической сушилки , в которой высушивают 5 т/час материала от 15 % до 5 % влаги в нем. Температура теплостойкости материала 130 ºС. На выходе из сушилки температура 50 ºС. Количество влаги, удаляемое из материала в процессе сушки, при изменении влажности материала от uн до uк, равняется Расход сухого воздуха в сушилке L (в кг/с): где W – производительность сушилки по испаряемой влаге, кг/с; l– удельный расход сухого воздуха, кг/кг испаряемой влаги: где х0 и х2 – начальное и конечное влагосодержание воздуха. В Минске в июле температура воздуха 17,5 оС, относительная влажность воздуха φ = 78 %. При температуре 17,5 оС и относительной влажности воздуха φ = 78 % влагосодержание равно 0,013 кг/кг сухого воздуха, при температуре 50 оС 0,078 кг/кг сухого воздуха, тогда Расход сухого воздуха в сушилке: L = W · l = 0,146 · 15,38 = 2,245 кг/с Расход теплоты в калорифере Q (в Вт) при нормальном варианте процесса сушки Q = L · (I1 – I0 ) Энтальпии воздуха находим по диаграмме Рамзина I0 = 48 кДж/кг, I1= 257 кДж/кг Расход тепла в калорифере составит Q = 2,245 · (257– 48) = 469,2 кВт. 29. Определить среднюю движущую силу процесса абсорбции, если относительные концентрации извлекаемого компонента на входе в абсорбер 0,2, на выходе 0,03. Степень насыщения поглотителя газом 0,95. На абсорбцию поступает чистый поглотитель. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,823 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Движущая сила внизу абсорбера на входе газа Вверху абсорбера на выходе газа Т.к. отношение , то средняя движущая сила 30. Найти время защитного действия слоя адсорбента высотой 3,5 метра, диаметр 1,8 м, насыпная плотность 700 кг/м3, статическая активность 0,5 кг/кг. Расход газа 1800 м3/ч, начальная концентрация извлекаемого компонента 0,01 кг/м3. Масса извлеченного вещества определяется по уравнению: где G – расход газа, м3/ч; у0 – начальная концентрация извлекаемого компонента, кг/м3; τз.д - время защитного действия слоя адсорбента, ч, Vад – объем адсорбента, м3; ρнас. – насыпная плотность адсорбента, кг/м3; адин.- динамическая активность адсорбента, т.е. это количество вещества, поглощенного единицей массы адсорбента до проскока. Величины динамической активности либо приводятся в литературе для различных адсорбентов, либо в приближенном расчете принимаются . где а* - статическая активность адсорбента. Отсюда время защитного действия слоя адсорбента равно: 31. Найти расход поглотителя, если количество извлекаемого компонента 0,22 кг/с, относительные концентрации извлекаемого вещества на входе в абсорбер 0,21, на выходе 0,02. Степень насыщения поглотителя 0,85. На абсорбцию поступает чистый поглотитель. Масса газа, переходящая в процессе абсорбции из газовой смеси в поглотитель за единицу времени, из уравнения материального баланса равна: где L, G – расходы соответственно чистого поглотителя и инертной части газа, кг/с; – начальная и конечная концентрация газа в поглотителя, – начальная и конечная концентрация паров в газе. Уравнение равновесной линии имеет вид: где сn – степень поглощения Значит m = 0,876 – коэффициент распределения; Отсюда следует, что: Рассчитав мы можем найти минимальный расход поглотителя Lmin: Расход воды в абсорбер: Т.к. в реальном процессе абсорбции используется не минимальный расход поглотителя, а несколько больший (для ускорения процесса), то необходимо пересчитать минимальный расход поглотителя на рабочий расход Lд с учетом коэффициента избытка поглотителя коэффициент избытка поглотителя, принимаем равным 1,5. . 1 2 |