|
курсовая. kursovaya_proektirovanie соня. Главная задача швейной производства удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и разнообразие
 , (2)
где  – такт потока, с;
 – трудоемкость изделия, c;
N – количество рабочих, чел;
Выпуск в смену:
 , (3)
где  – выпуск изделий в смену, ед;
R – продолжительность смены, c;
Количество рабочих мест в потоке:
 (4)
где  – среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке.
Длина поточной линии:
 (5)
где 1 – шаг рабочего места, м
Площадь, необходимая для размещения потока:
 (6)
где  – норма площади на одного рабочего (7,6  )
Условия согласования операций во времени:
 (7)
где tоп – расчетное время организационной операции, с;
(0,91,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;
К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции, чел.
При К=1: tоп1 min = 0,9 * 119,2 * 1 = 107,28 (c)
tоп1 max = 1,1 * 119,2 * 1 = 131,2 (c)
tоп1 = 107,28 ÷ 131,2 c
При К=2: tоп2 min =0,9 * 119,2 * 2 = 214,56 (c)
Tоп2 max =1,1 * 119,2 * 2 = 262,24 (c)
tоп2 = 214,56 ÷ 262,24 c
При К=3: tоп3 min.=0,9 * 119,2 * 3 = 321,84 (c)
tоп3 max =1,1 * 119,2 * 3 = 393,3 (c)
tоп3=321,84 ÷ 393,3 (c)
Расчет параметров потока сводится в таблицу 11.
Расчет секций и групп представлен в таблице 12.
Таблица 11 – Расчет основных параметров потока
Наименование параметров
|
Значение параметра
|
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд
Такт потока, ῑ
Количество рабочих мест в потоке
Мощность потока
|
5009 с.
119,2 с.
42 чел.
241.6 ед.
|
|
Заготовительная секция
|
Монтажно-отделочная секция
|
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд
Количество рабочих мест в потоке
|
2486 с.
21 чел.
|
2527 с.
21 чел.
|
Условия согласования операция во времени
|
tоп1 = 107,28 ÷ 131,2 c
tоп2 = 214,56 ÷ 262,24 c
tоп3 = 321,84 ÷ 393,3 c
|
Таблица 12 – Расчет секций и групп
Наименование деталей кроя и узлов
|
Затраты
времени
|
Количество рабочих, чел
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Заготовительная секция
Запуск деталей кроя
|
218
|
1,82
|
2
|
Продолжение таблицы 12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Группа 1
Обработка переда
Итого по группе 1
|
1155
1155
|
9,68
9,68
|
10
10
|
Группа 2
Обработка спинки Обработка мелких деталей
Обработка рукавов
Итого по группе 2
|
226
248
306
780
|
1,89
2,08
2,56
6,53
|
2
2
2
6
|
Группа 3
|
|
|
|
Обработка подкладки
Итого по группе 3
|
333
333
|
2,79
2,79
|
3
3
|
Итого по заготовительной секции
|
2486
|
20,86
|
21
|
Итого по монтажно-отделочной секции
|
2523
|
21,19
|
21
|
Итого по потоку
|
5009
|
42,01
|
42
|
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)
Технологическая схема — основной документ потока, по которому определяется содержание работ по каждой организационной операции, норма выработки за смену, зарплата и другие характеристики операций.
Технологическая схема потока является его основным техническим документом. На основе этой схемы расставляют рабочие места, оборудование, рабочих, оснащают рабочие места инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, контролируют технологический процесс и рассчитывают заработную плату рабочих.
Технологическую схему составляют на основе таблицы согласования времени операций потока и технологической последовательности обработки изделия. Исходными данными для составления технологической схемы потока или его секции являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока, тип потока.
В соответствии с типовыми методами обработки в описании технических условий указывают следующие требования, предъявляемые к качеству выполнения операций: технологические особенности обработки (как следует складывать детали при обработке, со стороны какой детали выполняют строчку или утюжку, где выполняется сутюживание, оттягивание, выправка деталей и др.); место расположения, размеры и распределение посадки в деталях; нормальная ширина швов, строчек и допускаемые отклонения; частота и длина стежков в строчке.
После составления технологической схемы подсчитывают (суммируя данные соответствующих организационных операций): общее время обработки изделия в секундах и часах, расчетное количество рабочих в потоке, суммарную сдельную расценку на единицу изделия.
Для лучшего проведения инструктажа рабочих по выполняемым ими операциям и контроля технологического процесса по каждой организационной операции составляют инструкционные карты, в которых указывают технические условия выполнения операции, время, норму выработки, расценку.
Для расчета расценки используют тарифные ставки и коэффициенты.
Тарифные ставки и тарифные коэффициенты представлены в таблице 13.
Технологическая схема заготовительной секции одномодельного потока представлена в таблице 14
Таблица 13 – Тарифные ставки и тарифные коэффициенты
Разряд работ
|
Тарифный коэффициент
|
Секундная тарифная ставка
|
1
|
2
|
3
|
1
|
1,00
|
0,0689
|
2
|
1,16
|
0,0799
|
3
|
1,35
|
0,0930
|
4
|
1,57
|
0,1082
|
5
|
1,73
|
0,1193
|
6
|
1,90
|
0,1309
|
Таблица 14 – Технологическая схема заготовительной секции одномодельного потока
Наименование изделия: куртка женская
Такт потока: 119.2
Расчетный выпуск в смену: 241.6 ед.
Время изготовления изделия по заготовительной секции: 2486 с.
Количество рабочих в секции:
tоп1 = 107,28 ÷ 131,2 c
tоп2 = 214,56 ÷ 262,24 c
tоп3 = 321,84 ÷ 393,3 c
Номер организационной операции.
Наименование секции, узлов, порядковый номер и ТУ операции
|
Специальность
|
Разряд
|
Норма
времени,
с.
|
Раценка руб.
|
Нома вырабо тки ед.
|
Количество рабочих
|
Оборудование, приспособление, инструмент
|
расчетное
|
фактическое
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Операция 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 14
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
25. Получить крой, проверить наличие деталей, скомплектовать, запустить в поток
26. Наметить месторасположение накладных карманов и прорезных карманов с листочкой с настрочными концами
|
Р
Р
|
3
3
|
128
90
|
|
|
|
|
Стол запуска
Стол запуска, мел, лекало
|
Итого по операции 1
|
Р
|
3
|
218
|
20.27
|
132.11
|
1.80
|
2
|
Стол запуска
|
Группа 1. Обработка переда
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция 2
27. Обтачать клапан подкладкой клапана щ.щ. 5 мм
31. Прострочить по клапану отделочную строчку ш.ш. 5 мм
33. Притачать подкладку кармана к припуску на подгиб верха накладного кармана ш.ш. 10 мм
|
М
М
М
|
4
4
3
|
45
42
25
|
4.869
4.544
2.325
|
|
|
|
563-H Pfaff
563-H Pfaff
АU-150
563-H Pfaff
|
Итого по операции 2
|
М
|
3.77
|
112
|
11.739
|
257.14
|
0.93
|
1
|
563-H Pfaff
|
Операция 3
Подрезать припуски в углах клапана
Вывернуть клапан на лицевую сторону
30. Приутюжить клапан
32. Наметить на клапане линию притачивания
|
Р
Р
У
Р
|
4
3
4
3
|
15
30
38
25
|
1.623
2.79
4.111
2.325
|
|
|
|
Ножницы
Колышек
Cs-394 HD
2002
563-H Pfaff
Шаблон, мел
|
Итого по операции 3
|
Р
|
3.49
|
108
|
10.850
|
266.66
|
0.90
|
1
|
|
Операция 4
Обтачать
накладной карман
подкладкой кармана,
|
М
|
4
|
75
|
8.115
|
|
|
|
563-H Pfaff
|
Продолжение таблицы 14
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
оставляя отверстие для выворачивания ш.ш. 5 мм
Подрезать припуски в уголках кармана
39. Прострочить отделочную строчку по верхнему краю кармана ш.ш. 5 мм
|
Р
М
|
2
4
|
10
25
|
0.799
2.705
|
|
|
|
Ножницы
563-H Pfaff
АU-150
|
Итого по операции 4
|
М
|
3.8
|
110
|
11.619
|
261.81
|
0.91
|
1
|
563-H Pfaff
|
Операция 5
Вернуть накладной карман на лицевую сторону
Приутюжить накладной карман с выправлением канта
|
Р
У
|
2
4
|
22
65
|
1.757
7.033
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
|
38. Заклеить отверстие для выворачивания клеевой паутинкой
|
У
|
3
|
25
|
2.32
|
|
|
|
563-H Pfaff
|
Итого по операции 5
|
У
|
3.38
|
112
|
11.11
|
257.14
|
0.93
|
1
|
Cs-394 HD 2002
|
Операция 6
40. Настрочить накладной карман на часть переда ш.ш. 5 мм
41. Притачать кокетку к переду одновременно вкладывая клапан по надсечкам ш.ш 10 мм
43. Прострочить отделочную строчку по шву притачивания ш.ш. 5 мм
44. Обтачать концы листочки ш.ш. 5 мм
45. Подрезать припуски шва в углах
|
М
М
М
М
Р
|
5
4
4
4
2
|
80
55
50
23
10
|
9.544
5.951
5.41
2.488
0.799
|
|
|
|
563-H Pfaff
563-H Pfaff
563-H Pfaff
АU-150
563-H Pfaff
Ножницы
|
Итого по операции 6
|
М
|
4.27
|
218
|
24.152
|
132.11
|
1.82
|
2
|
563-H Pfaff
|
Операция 7
42. Заутюжить шов притачивания кокетки к переду
|
У
|
3
|
42
|
3.906
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
|
Продолжение таблицы 14
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
56. Приутюжить карман в готовом виде
|
У
|
4
|
65
|
7.033
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
|
Итого по операции 7
|
У
|
3.60
|
107
|
10.93
|
269.1
|
0.90
|
1
|
Cs-394 HD 2002
|
Операция 8
46. Вывернуть листочку на лицевую сторону
47. Прострочить отделочную строчку по листочке ш.ш. 5 мм
48. Наметить линию притачивания на листочке
49. Притачать листочку к верхней части подкладки кармана ш.ш. 10 мм
|
Р
М
Р
М
|
2
4
3
3
|
20
45
15
35
|
1.523
4.869
1.395
3.255
|
|
|
|
Колышек
563-H Pfaff
АU-150
Лекало, мел
563-H Pfaff
|
Итого по операции 8
|
М
|
3.21
|
115
|
11.117
|
250.43
|
0.96
|
1
|
563-H Pfaff
|
Операция 9
50. Притачать листочку с верхней частью подкладки кармана к части переда по намеченным линиям
|
М
|
5
|
52
|
6.203
|
|
|
|
563-H Pfaff
|
51. Притачать нижнюю подкладку кармана к части переда ш.ш. 10 мм
Разрезать вход в карман
Вернуть подкладку кармана на лицевую сторону
Стачать подкладку кармана с одновременным закреплением концов кармана
|
М
Р
Р
М
|
5
5
2
5
|
45
45
35
56
|
5.368
5.368
2.79
6.680
|
|
|
|
563-H Pfaff
Ножницы
563-H Pfaff
|
55. Настрочить концы листочки на часть переда ш.ш. 2 и 5 мм
|
М
|
4
|
40
|
4.328
|
|
|
|
563-H Pfaff
|
Итого по операции 9
|
М
|
4.46
|
273
|
30.865
|
105.49
|
2.28
|
2
|
563-H Pfaff
|
Итого по группе 1
|
|
|
1155
|
142.654
|
|
11.43
|
10
|
|
Продолжение таблицы 14
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Группа 2. Обработка спинки, мелких деталей, рукавов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция 10
57. Стачать средние срезы спинки ш.ш. 10 мм
Расстрочить шов стачивания средних срезов спинки ш.ш. 5 мм
Притачать кокетку к спинке ш.ш. 10 мм
|
М
М
М
|
4
4
4
|
35
56
38
|
3.787
6.059
4.111
|
|
|
|
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
АU-150
563-H Pfaff
|
Итого по операции 10
|
М
|
4
|
129
|
13.94
|
233.25
|
1.07
|
1
|
563-H Pfaff
|
Операция 11
58. Разутюжить шов стачивания средних срезов спинки
61. Заутюжить шов притачивания кокетки к спинке
67. Приутюжить манжету
71. Заутюжить пояс
|
У
У
У
У
|
3
3
3
3
|
30
32
26
30
|
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
|
Итого по операции 11
|
У
|
3
|
119
|
11.067
|
242.01
|
0.99
|
1
|
Cs-394 HD 2002
|
Операция 12
62. Прострочить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к части ш.ш. 5 мм
63. Наметить линию обтачивания манжеты
64. Обтачать боковые срезы манжеты ш.ш. 5 мм
|
М
Р
М
|
4
3
4
|
35
18
44
|
3.787
1.674
4.760
|
|
|
|
563-H Pfaff
Мел, лекало
563-H Pfaff
|
65. Подрезать припуск шва в уголках манжеты
66. Вывернуть манжету на лицевую
|
Р
Р
|
2
2
|
15
20
|
1.198
1.598
|
|
|
|
Ножницы
Колышек
|
Продолжение таблицы 14
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
сторону
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по операции 12
|
М
|
3.33
|
132
|
13.017
|
218.18
|
1.10
|
1
|
563-H Pfaff
|
Операция 13
68. Обтачать концы пояса ш.ш. 5 мм
69. Подрезать припуски в уголках пояса
70 Вывернуть пояс на лицевую сторону
72. Прострочить отделочную строчку по
поясу ш.ш. 5
73. Стачать передние срезы рукавов ш.ш. 10 мм
75. Прострочить отделочную строчку по передним швам рукавов ш.ш. 5 мм
76. Стачать локтевые срезы рукавов до надсечки определяющей разрез рукава, образуя посадку
78. Вывернуть рукава на лицевую сторону
|
М
Р
Р
М
М
М
М
Р
|
4
2
2
4
4
4
4
2
|
25
10
15
45
52
48
52
20
|
2.70
0.799
1.198
4.869
5.626
5.193
5.626
1.598
|
|
|
|
563-H Pfaff
Ножницы
Колышек
563-H Pfaff
AU-150
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
AU-150
563-H Pfaff
|
Итого по операции 13
|
М
|
3.66
|
267
|
27.609
|
107.86
|
2.23
|
2
|
563-H Pfaff
|
Операция 14
74. Заутюжить передние швы рукавов оттягивая их для получения вогнутости по переднему перекату
77. Разутюжить локтевые швы сутюживая посадку
79. Приутюжить рукава в готовом виде
|
У
У
У
|
3
4
3
|
40
46
48
|
3.72
4.977
4.464
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
Cs-394 HD
2002
|
Итого по операции 14
|
У
|
3.34
|
134
|
13.15
|
36.9
|
1.12
|
1
|
|
Итого по группе 2
|
|
|
780
|
78.783
|
|
6.51
|
6
|
|
Операция 15
80. Стачать средние срезы подкладки изделия ш.ш. 10 мм
81. Стачать боковые срезы подкладки
|
М
М
|
3
3
|
25
30
|
2.325
2.79
|
|
|
|
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
G-20
|
Продолжение таблицы 14
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
изделия ш.ш. 10 мм вставляя в левый
боковой шов ленту с символами по уходу и режимную ленту
82. Стачать плечевые срезы подкладки
83. Стачать передние срезы подкладки
84. Стачать локтевые срезы подкладки рукавов до надсечки определяющей разрез рукава
85. Втачать подкладку рукава в пройму подкладки
|
М
М
М
М
|
3
3
3
4
|
25
40
43
62
|
2.325
3.72
3.999
6.708
|
|
|
|
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
G-20
563-H Pfaff
|
Итого по операции 13
|
М
|
3.27
|
225
|
21.84
|
128
|
1.88
|
2
|
563-H Pfaff
|
Операция 14
86. Выутюжить подкладку в готовом виде заутюживая все вертикальные швы
|
У
|
3
|
108
|
10.04
|
|
|
|
Cs-394 HD
2002
|
Итого по операции 14
|
У
|
3
|
108
|
10.04
|
872.72
|
0.90
|
1
|
Cs-394 HD 2002
|
Итого по группе 3
|
|
|
333
|
31.88
|
|
2.79
|
3
|
|
Итого по заготовительной секции
|
|
|
2486
|
253.217= 2.53руб
|
|
20.86
|
21
|
|
2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)
Анализ технологической схемы потока проводится с целью определения правильного комплектования неделимых операций и определения загруженности потока и его отдельных операций. Анализ технологической схемы выполняется при помощи расчета по коэффициенту согласования:
|
|
|
Скачать 266.02 Kb.