курсовая. kursovaya_proektirovanie соня. Главная задача швейной производства удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и разнообразие
 Скачать 266.02 Kb.
|
 Введение Главная задача швейной производства - удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и разнообразие. Решение этой задачи в швейной промышленности осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорение научно - технического процесса, роста производительности труда, улучшения качества работы, за счет применения автоматического и полуавтоматического оборудования, совершенствования труда и производства и специалисты широкого профессионального профиля, обладающих гибкостью профессиональных знаний и умений. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. В легкой промышленности Республики Беларусь функционируют около 500 предприятий, которые выпускают более 5 тыс. наименований продукции. В ней создается 3,9% стоимости произведенной промышленной продукции, занято 12,6% общей численности промышленно-производственного персонала страны. Легкая промышленность Республики Беларусь имеет высокую экспорт ориентированность. Ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике льноволокна, создания новых видов химических волокон и нитей, красителей, кожевенных материалов. В настоящее время Республика Беларусь занимает одно из ведущих мест, в странах содружества независимых государств по производству швейной продукции. С каждым годом растет спрос населения на швейные товары. Объясняется это тем, что швейные изделия наряду с красивым внешним видом обладают комплексом положительных свойств: теплозащитных, гигроскопичных, воздуха и паропроницаемых, и других. Предприятия должны постоянно обновлять ассортимент товаров, улучшать дизайн и имидж, находить новые источники их реализации товаров и проводить ценовую политику согласно платежеспособному спросу. САПР - система, объединяющая технические средства, математическое и программное обеспечение, параметры и характеристики которых выбирают с максимальным учетом особенностей задач инженерного проектирования и конструирования. Основные цели автоматизированного проектирования повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования. САПР позволяют освободить проектировщика от выполнения рутинных, часто выполняемых задач, предоставить больше времени для творчества, повысить скорость и качество выполнения задач. Цель данного курсового проекта – спроектировать заготовительную секцию технологического потока по изготовлению женской куртки из пальтовой ткани с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки, позволяющий снизить затраты времени на изготовление изделия. 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Характеристика модели изделия Куртка женская из пальтовой ткани - замечательный вариант для тех, что любит удобную и практичную одежду. Это отличный вариант для зимы и холодной осени. Данная модель соответствует современному направлению моды, цвет, фасон и в целом стиль одежды создает гармоничный облик . Хорошо дополняет любой стиль в одежде. Отвечает эргономическим требованиям, соответствует физиологическим, антропометрическим и другим особенностям человека. Также отвечает антропометрическим требованиям, соответствует росту, размеру, полноте покупателя. Обеспечивает свободу движений, не мнется, легко одевается и снимается. Обладает хорошими теплозащитными свойствами , а также гигроскопична. При изготовлении использовались легкие основные и вспомогательные материалы что делает куртку приятной в носке и не вызывает дополнительных энергозатрат при носке. Куртка женская, демисезонная, из пальтовой ткани, овального силуэта с центральной застёжкой на молнию. Перед с кокетками расположенными выше линии груди, с верхними накладными карманами, с клапаном в шве притачивания кокеток. С боковыми прорезными карманами с листочкой с настрочными концами. Спинка с кокеткой и средний шов от кокетки. Рукава втачные, двухшовные, низ обработан незамкнутой притачной манжетой с застежкой на одну обметанную петлю и пуговиц. Воротник стойка. Низ изделия обработан притачным поясом. По воротнику, бортам, по шву стачивания верхнего среза и переднего швам рукавов, среднему шву спинки, клапанам, накладным карманам, поясу, листочке и кокеткам прострочена отделочная строчка швом шириной 5 мм. Изделие с притачной по низу подкладкой и верхними плечевыми накладками. Рекомендуемые размеры: 164-88-94; 164-92-98; 170-88-94; 170-90-96; 170-92-98; 170-96-102 Эскиз модели представлен на рисунке 1 Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1 Таблица 1 – Спецификация деталей кроя
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия Производство одежды начинают с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. Анализ структуры и оценка свойств используемых материалов позволяют правильно решать вопросы конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки изделия. В качестве основного материала для куртки, разработанного в курсовом проекте для верхней одежды была выбрана пальтовая полушерстяная ткань. Обладает повышенной износостойкостью, так как это изделие ежедневной носки высокой плотность, способностью сохранять форму, низкой сминаемостью, хорошими теплозащитными свойствами и высокой прочностью окраски к действию света и воды, хорошей воздухопроницаемостью. При раскладке лекал, раскрое и пошиву ткань затруднений не вызовет так как не смещается при пошиве и настилании, не сопротивляется резанию при раскрое материала и не прорубается иглой. Подкладочная ткань была выбрана в соответствии с цветовой гаммой основной ткани, а также ее усадкой, износостойкостью и с учетом предъявляемых требований к ткани. Она используется для придания эстетичного вида изделия со стороны изнанки, предохраняя основной материал от истирания и деформации, прячет детали обработки (швы, например), приятно прилегает к телу. К достоинствам подкладочной ткани относится высокая прочность, маленькая степень сминаемости, антистатичность. К недостаткам ткани можно отнести слабую воздухопроницаемость. Полиэстер плохо вбирает воду, он не гигроскопичен, сложен в обработке. При настилании и раскрое вызывает затрудненя из-за смещения полотен в настиле, что требует применения специальных зажимов. Ткань при пошиве может повреждаться иглой поэтому следует использовать тонкие нитки и иглы. Прокладочный материал используют для придания деталям верха жёсткости, упругости, формоустойчивости и предохранения отдельных участков от растяжения. Флизелин - нетканый прокладочный материал. Недостатки: непрочность — если флизелин имеет небольшую плотность, то он рвется подобно бумаге, в то время как ткань высокой плотности делает деталь изделия слишком жесткой; деформация — прокладка легко мнется и ломается на сгибах; низкая износостойкость — если прокладочный слой не закрыт материалом, он в процессе эксплуатации может разрушиться. Преимущества: доступная цена, эластичный. Для данной модели используются армированные нитки Rasant 75, для подкладочных материалов нитки Rasant 120.Преимущества этих ниток является то что они выполнены из полиэстерового стержня и хлопковой оплетки. Эта оплетка предохраняет нить от повреждения разогретой иглой, а полиэстеровый стержень обеспечивает необходимую прочность, эластичность и износостойкость швов. В качестве фурнитуры используют пуговицы в соответствии с цветовой гаммой основной ткани диаметром 25 и 15 мм. Образцы материалов представлены на рисунке 2. Характеристика материалов представлена в таблице 2. Технические требования к машинным стежкам и строчкам представлены в таблице 3. Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 4. Таблица 2 - Характеристика материалов
Таблица 3 – Технические требования к машинным стежкам и строчкам
Таблица 4 – Режимы влажно-тепловой обработки
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации Выбор оборудования произведен с учетом свойств обрабатываемых материалов эффективности и качества обработки изделия облегчения условий труда рабочих. Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, обеспечивающем хорошее качество обработки узлов и изделий в целом. Это позволяет сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций. Выбранные методы обработки соответствуют ГОСТ 25 295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента», ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов». Выбранные методы обработки и оборудование отвечают требованиям современной технологии, техники, способствуют повышению качества продукции, росту производительности труда и снижению себестоимости. Соединение боковых, плечевых срезов, частей спинки, кокетки с деталью переда и спинки, частей рукава, карманы, соединение подкладки и втачивания воротника в горловину изделия выполняется на универсальной машине 563-H класса фирмы «Pfaff».Машина фирмы «Pfaff» 563-H класса- универсальная швейная машина предназначена для обработки изделий стачивающей строчкой челночного переплетения. Для втачивания рукавов в пройму швом шириной 10 мм. Применяется специальная машина DP 2100 класса фирмы «Juki», которая имеет платформу колонкового типа, которая позволяет облегчить процесс втачивания рукава в закрытую пройму. Она обеспечивает высокое качество операции с равномерным распределением посадки. Для пришивания пуговиц применяется машина AMB-289 класса фирмы «Juki». Система электронного контроля натяжения нити позволяет быстро и качественно переходить от одного материала к другому. Пуговичная швейная машина оснащена новой сенсорной панелью управления, которая позволяет оператору изменять данные пошива во время визуальной проверки обозначений на цветном графическом экране. Для изготовления петель применяется AMB-289 класса фирмы «Juki» –петельная машина с компьютерным управлением и устройством многократной прорубки. Автоматически утилизируются остатки ткани после прорубки материала, что позволяет поддерживать в чистоте рабочее место. Для изготовления закрепок применяется машина LK-1900 BSS 000-BB фирмы «Juki». Полуавтомат с электронным управлением, панель с ЖК дисплеем с USB портом, 50 стандартных видов закрепок, возможность программирования закрепок, поле шитья 30х40 мм, скорость 3200 ст/мин. Внутри процессная и окончательная влажно-тепловая обработка выполняется утюгом HD 2002 класса и прессе 1250 класса фирмы «Comel PL/T». Характеристика швейного оборудования приведена в таблице 5. Характеристика утюжильного и прессового оборудования приведена в таблице 6. Характеристика приспособлений малой механизации приведена в таблице 7. Методы обработки основных узлов представлены на рисунке 3 Таблица 5 – Характеристика швейного оборудования
Таблица 6 – Характеристика утюжильного и прессового оборудования
Таблица 7 – Характеристика приспособлений малой механизации
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия Технологическая последовательность – это перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы. При составлении технологической последовательности обработки изделия специальность неделимых операций определяется видом работ и используемого оборудования. Разряд неделимой операции устанавливается по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Затраты времени устанавливаются по данным технологической документации, действующей на предприятиях Республики Беларусь. По каждому узлу, по группе и секции выполняется подсчет затрат времени на обработку по видам работ и всего. В конце последовательности, суммируя затраты времени, устанавливают трудоемкость изготовления изделия. Фрагмент технологической последовательности представлен в таблице 8. Таблица 8 – Технологическая последовательность обработки изделия в проектируемой потоке ( фрагмент )
После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату времени на изготовление изделия и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки представлен в таблице 9. Таблица 9 – Анализ затрат времени на изготовление изделия по стадиям обработки
Продолжение таблицы 9
Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоёмкости обработки изделий и рассчитывается по формуле: Кмех. = (Σt м + Σt с + Σt п + Σt па) : Т, (1) где Кмех. – коэффициент механизации; Σt м, Σt с, Σtп , Σt па – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашинной, прессовой, автоматизированной специальностей, с; Т – затрата времени обработки изделия, с. (см. [3] стр. 35) По необрабатываемым в потоке: Кмех1=(135+410)/605=0.90 По заготовительной секции: Кмех2=1348/2466=0.54 По монтажно-отделочной секции: Кмех3=(1397+180+191)/2523=0.70 По потоку : Кмех4=(2758+180+191)/5009=0.62 По изделию: Кмех5=(2758+135+590+191)/5614=0.65 2.РАСЧЕТ И АНАЛИЗ СЕКЦИИ ПОТОКА 2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, транспортными средствами перемещения полуфабриката, способом запуска, питания, количеством одновременно прошиваемых моделей, мощностью. При поточной форме организации производства механизируются основные и вспомогательные работы, применяются высокопроизводительные спецмашины, транспортные устройства и новые технологии. Для изготовления куртки мужской проектируется агрегатно-групповой поток. Поток секционный состоит из 4 групп, одномодельный. Агрегатно-групповые потоки основаны на узкой специализации рабочих мест, пачковой системе запуска моделей и максимальном использовании высокопроизводительного оборудования. Максимальная специализация рабочих мест достигается за счет большой мощности потока и расчленения его на группы, специализированные по обработке одного какого-либо узла или детали. Такие группы могут быть обособлены по площади, рабочих мест каждой группы образует самостоятельный агрегат, отсюда и название таких потоков агрегатно-групповых. Детали, имеющие небольшую трудоемкость, могут быть объединены в одну группу с учетом возможности использования одного и того же оборудования и технологической оснастки. Детали, наибольшую трудоемкость, выделяется в самостоятельную группу. Для обеспечения максимальной специализации рабочих мест внутри групп допускаются возвраты. Преимущества: снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения; вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой, специализации рабочих; мест и максимального использования высокопроизводительного оборудования; повышение возможности использования индивидуальных способностей; исполнителей, оперативного маневрирования в случае невыходов рабочих за счет пачковой системы подачи предметов труда; повышение качества обработки за счет узкой специализации рабочих мест и поузловой обработки; возможность осуществления работ по автоматизации и механизации отдельных участков производства; использование производственной площади любой конфигурации; сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий в потоке за счет параллельной обработки деталей и узлов изделия; сокращение затрат времени при перестройке потока на выпуск новых моделей(перестраиваются отдельные группы, связанные с модельными изменениями). Недостатки: сложность организации ритмичной работы потока в целом и отдельных групп; сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций; значительное увеличение запасов незавершенного производства. По способу загрузки поток с децентролизованным запуском, отдельные узлы и детали подаются на те рабочие места, где их должны обрабатывается. Способ питания потока пачковый, поток несъемный. Средней мощности. Характер движения предметов труда в свободном ритме,работа протекает в потоке с передачей полуфабриката по рабочим местам с помощью передвижных транспортных средств. Характеристика проектируемого потока представлена в таблице 10. Таблица 10 – Характеристика проектируемого потока
Исходными данными для потока служат трудоемкость изготовления изделия 5009 с и количество рабочих 42 человека. В предварительном расчете потока определяют следующие величины: Такт потока: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||