курсовая. kursovaya_proektirovanie соня. Главная задача швейной производства удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и разнообразие
 Скачать 266.02 Kb.
|
 , (8)где Nф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования. Кс=  Если Кс= 0.98 ± 1.02 – поток считается согласованным правильно, для потоков со свободным ритмом работы. Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока. В заготовительной секции есть недогруженные и перегруженные операции, но они входят в границы допустимой загрузки. Операции 9,10,13,14,15 являются перегруженными, за этими операциями следует закрепить рабочих с высокими скоростными навыками. Операция 7 является недогруженной, за этой операцией следует закрепить рабочих с неполным рабочим днем, выпускниками, неопытными рабочими. Граф согласования представлен на листе 1 графической части проекта. Граф организационно технологических связей построен на основе графа технологического процесса и технологической схемы. Он наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. Граф организационно технологических связей наглядно показывает наличие групп в комплектовки, детали обрабатываемые в группе, передачу деталей между операциями, наличие возвратных движений, наличие кратных операций. На графе организационно технологических связей показаны возвраты на операциях 3,5,7,9.11,12,13,14 .Операции 9,13 являются кратными. Граф организационно технологических связей представлен на листе 2 графической части проекта. Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 15. Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 16. Сводная ведомость технико-экономических показателей представлена в таблице 18 Таблица 15 – Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице
Продолжение таблицы 15
Таблица 16 – Сводка фактической рабочей силы
В результате анализа следует, что квалификация рабочих 3 и 5 разряда используется не рационально, не в полном объеме, так как числа очень отличаются целыми частями. Это возможно из-за догруза операции неделимыми операциями более низких разрядов, для соблюдения поузловой обработки и для сохранения технологической последовательности. Квалификация рабочих 4 разряда используется в полном объеме. Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования. Таблица 17 – Сводка оборудования потока (секции потока)
Продолжение таблицы 16
На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитываются: Производительность труда или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:  , (11)где Nф – фактическое количество рабочих в потоке.  (ед.)Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:  , (12)где Ч – сумма разрядов  Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:  , (13)где Q – сумма тарифных коэффициентов.  , Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-ого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск изделий в смену:  , (14)где Дст1 – дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб.  (руб.) Коэффициент использования оборудования:  , (15)где  – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;nф – количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).  Все технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 18. Таблица 18 – Сводная ведомость технико-экономических показателей
3 Планировка секции потока в цехе 3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида пошиваемых изделий и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках-контейнерах, на клеточных стеллажах, либо на полках-стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора сводятся в таблицы 19, 20. Таблица 19 – Размеры рабочих столов
Таблица 20 – Перечень выбранных транспортных средств
3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе Правильное расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным использованием транспортных средств. Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняется с соблюдением санитарных норм и требований. Закончив расчет проектируемого потока, необходимо приступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь графом организационно-технологических связей и технологической схемой потока. Для размещения проектируемого потока на плане цеха необходимо рассчитать длину и площадь поточных линий по секциям и по потоку. После определения площади потока определяется длина участка, на котором размещается проектируемый поток при шаге колонн 6 х 6 м. В задачу планировки входят: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха. Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации. Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечить непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции. В связи с этим места запуска следует располагать со стороны подачи кроя, места выпуска – со стороны сдачи готовой продукции на склад. Длина агрегата для обеспечения нормального движения рабочих потоков не должна превышать 35 м. При выполнении планировки нет пересечений линий оборудования. Рабочие места расположены со стороны подачи кроя. При выполнении планировки на плане швейного цеха соблюдены пра-вила нормативно-технической документации, санитарные нормы и требования: Расстояние от торцевых стен до агрегатов 4,3 м., Расстояние от боковых стен до агрегатов 1,1 м., Расстояние от колонн до рабочих мест 0,4 м., Расстояние между группами 1,5 м., Расстояние между машинами 0,6 м., Расстояние между утюжильным и машинным местом 0,8; 0,6 м., Расстояние между утюжильными местами 0,8 м., Планировка технологического оборудования представлена на листе 3 графической части проекта. 4 ОХРАНА труда, ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Требования по охране труда, установленные законодательными актами, нормативно-технической документацией, системой стандартов безопасности труда, правилами и инструкциями должны обеспечивать такое состояние условий труда, которое позволило бы облегчить труд, снизить травматизм, профессиональные заболевания, улучшить условия труда. С целью обеспечения техники безопасности оборудование в проектируемом потоке располагается так, чтобы рабочий как можно реже сходил с места. Расстояние между машинами и стенами, колонами достаточное для обеспечения свободного и безопасного обслуживания оборудования и проходов между ними. Для организации работы по охране труда на предприятии нужно создать службу охраны труда, ввести в штат должность специалиста по охране труда возложить соответствующие обязанности по охране труда на уполномоченное должностное лицо, привлечь юридическое лицо (индивидуального предпринимателя), аккредитованное (аккредитованного) на оказание услуг в области охраны труда. В задачи ответственной за охрану труда службы (или специалистов) входит: проведение вводных инструктажей по охране труда; контроль за соблюдением норм и правил охраны труда, трудовой дисциплины на рабочих местах; организация лекций по охране труда, оказание методической помощи работникам в вопросах охраны труда; организация проверки знаний работников; осуществление аттестации рабочего места с ведением и хранением необходимых документов и разработкой плана мероприятий по улучшению условий труда; обучение сотрудников правилам оказания первой помощи пострадавшим; разработка мер по улучшению условий труда и контроль за их своевременной и полноценной реализацией; организация проведения медицинских осмотров работников; профилактика производственных травм и заболеваний; расследование несчастных случаев и профессиональных заболеваний (в составе соответствующих комиссий), а также ведение и хранение связанных с расследованием документов; оформление необходимых документов, если требуется возмещение ущерба здоровью; и ряд других обязанностей Когда на предприятии уделяется максимальное внимание вопросу охраны труда, то оно автоматически успешнее ведет свою деятельность. Чтобы безопасность труда была организована эффективно, руководителю необходимо правильно ставить задачи и распределять их среди уполномоченных работников. В этом случае у сотрудников предприятия формируется дисциплина, культура, ощущение надежности и общности коллектива. Представляющие опасность движущие части оборудования ограждены, снабжены средствами защиты. Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не имеют острых кромок, неровных, горячих и переохлаждённых поверхностей. Для защиты человека от поражения электрическим током в проектируемом цехе используется защитное заземление, изоляция только ведущих частей, оградительные устройства. На машинах применяют резиновые подошвы на ножках, резиновые коврики на педалях. Вредными производственными факторами в швейном цехе могут быть недостаточная освещённость, шум, повышенная температура, пыль, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Для предотвращения несчастных случаев на предприятии в проектируемом цехе созданы здоровые и безопасные условия труда, исключающие неблагоприятные микроклиматические условия и отрицательное воздействие вредных факторов на работающих, заключающееся в строгом выполнении санитарно-гигиенических требований к воздуху, освещению в производственных помещениях. Для предотвращения несчастных случаев в цеху предусмотрены следующие мероприятия: организационные мероприятия - наличие плакатов предупреждающих, запрещающих и указательных; наличие средств индивидуальной защиты от вредных и опасных производственных факторов (ограждение моторов, резиновые подошвы на ножках машин, наличие резиновых ковриков на педалях); изоляция токоведущих частей оборудования; защитное зануление; аварийное отключение; наличие предохранителей: проведение мероприятий по созданию нормальных микроклиматических условий. Система мероприятий пожарной безопасности направлена на защиту человека от вредных и опасных факторов пожара, а также на совершенствование организационных и технических пожаропрофилактических мероприятий для исключения причин возникновения пожара. Предприятия швейного производства относятся к пожароопасным зданиям за счёт использования в технологическом процессе большого качества легко воспламеняющихся текстильных материалов. В соответствии с законодательством РБ на каждом предприятии должны применятся различные приспособления для пожаротушения. Наиболее эффективным средством для оповещения о пожаре на швейном предприятии является автоматическая система пожарной сигнализации, которая состоит из пожарных извещателей (датчиков), приёмной станции или аккумулятора, линии связи. Для успешной эвакуации людей в случае пожара в швейном цеху вывешен план эвакуации. Основными документами обязывающими проводить инструктаж по охране труда являются: Закон Республики Беларусь «Об охране труда» (статья 13); Трудовой кодекс Республики Беларусь (статья 226); Инструкция по охране труда. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда со всеми принимающими на работу, а также с командированными, учащимися и студентами. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми прошедшими вводный инструктаж, с переведенными с одного подразделения в другое, с работниками, выполняющими новую для них работу. Первичный инструктаж проводит мастер или руководитель подразделения с каждым работником индивидуально. Для повышения и проверки уровня знаний по технике безопасности все работающие должны проходить повторный инструктаж. Внеплановый инструктаж проводится при изменении требований по технике безопасности и технологического процесса, условий и организации труда, при замене и модернизации оборудования. Повторный и внеплановый инструктаж может проводить мастер или начальник подразделения индивидуально или с группой работников. Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, проведение экскурсий. В результате протекания технических процессов на предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем воздействия. Источниками загрязнения на швейных предприятиях являются: раскрой тканей, изготовление изделий.В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относятся к умеренно-опасным или малоопасным.Основными источниками шума и вибрации на швейном предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». Для оптимальной рабочей позы сидя требуется: строго соблюдать соответствие высоты стола и стула антропометрическим данным работающего; обеспечить необходимое расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем. Для уменьшения напряжения мышц нижних конечностей швей мотористок рекомендуется использовать подставку для ног. Перед началом работ швея должна застегнуть свою одежду, убрать волосы под головной убор, проверить надежность крепления, убедиться в исправности машины и пусковой педали, проверить наличие и исправность ограждений. При недостаточной освещенности снижается активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение, вызывающая переутомление. На швейном предприятии установлено боковое одностороннее естественное освещение, осуществляемое через застекление в наружных стенах здания.Искусственное освещение на рабочем месте: люминесцентные лампы; для местного освещения на рабочем столе светильники прямого света. Нормирование искусственного освещения производится по СНиП 23-05-95, которые задают минимальное значение освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд зрительной работы - III. Освещенность при искусственном свете - комбинированная - 750 Лк. На предприятии существует самоконтроль. Главная ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном участке путем установления ежедневных дежурств в течении рабочего дня. Дежурные обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за соблюдением правил и инструктажа по охране труда. 5 Энерго- и ресурсосбережение Основной целью энергосбережения в различных отраслях промышленности является улучшение экономической и экологической ситуации в стране, а также повышение энергоэффективности . Внушительные ресурсозатраты в вышеупомянутых областях обусловлены неактуальным оборудованием, устаревшими технологическими процессами, несовершенством схем снабжения энергией. Так же следует заметить, что не на всех предприятиях в полном размере используются современные энергосберегающие технологии и безотходные технологические процессы, а использование и утилизация второстепенных энергоресурсов располагается на уровне. Оказывают большое влияние и недостатки, заложенные при проектировании, в стадии сооружения предприятий и отдельных производств. Внушительные траты горючего связаны с халатной эксплуатацией оборудования, строений и сооружений. Основными направленностями сбережения энергии соответствующими для условий швейного производства предполагают собой создание специальных узконаправленных технологических решений, передового оснащения и действий, которые предоставят возможность ограничить употребление всевозможных видов энергии или же экономично ее применить. Больше всего известны три способа энергосбережения: утилизационное и регламентное сервис оснащения (данные события применяются для поддержания требуемых данных при эксплуатации); энергетическое усовершенствование и оптимизация (мероприятия ориентированы на сокращение потерь тепла, энергии в используемых установках и системах, не затрагивая основные аспекты технологии); активное сбережение энергии (техническое перевооружение производства, с помощью замены различных установок, оборудования и внедрение новых технологических разработок). Энергосберегающая деятельность на предприятии обязана проводиться в некоторое количество шагов: выявление утрат энергии, ее нерационального изготовления и применения; определение оснований появления обозначенных фактов; проведение событий по уничтожению обнаруженных причин. Потери тепла в окружающую среду за счет охлаждения внешней поверхности теплоиспользующего оборудования находится в зависимости от показателя и свойства поверхности изоляционных материалов в установках, паропроводах и трубопроводах горячей воды. Также время от времени необходим контроль над состоянием тепловой изоляции и своевременный ремонт. При работе оборудования для влажно-тепловой обработки материала появляется такой ВЭР, как конденсат сухого пара. Данный ресурс содержит возвышенный энергетический потенциал, большую плотность и высокий коэффициент теплоотдачи. В этом случае, при данных показателях утилизировать теплоту конденсата вполне вероятно при применении несложных теплообменников с маленький поверхностью теплообмена и при наименьших эксплуатационных расходах. По кое-каким высококачественным показателям паровоздушная смесь уступает конденсату пара. Для сохранения окружающей среды на производстве должно быть предусмотрено без отходное производство. Общецеховые нормы расхода включают весь расход энергии в цехе как на основные так и на вспомогательные подсобные нужды цеха. В каждом цехе должен быть установлен ежесуточный контроль за расходованием энергии. При перерасходе установленного плана потребления энергии должны быть определены причины перерасхода и приняты срочные меры по их устранению. Общезаводские нормы включают все расходы энергии на предприятии как на основные и вспомогательные технические процессы, так и на вспомогательные и подсобные нужды, относящиеся к выпуску продукции. К основным факторам ресурсосбережения швейном предприятии отно- сятся:1). технические:применение технологий, обеспечивающих минимальные потери сырья;применение оборудования, требующего минимального расхода материалов;улучшение качества применяемых материалов;улучшение транспортировки и хранения материалов;совершенствование технологических режимов переработки сырья;использование отходов в собственном производстве или для нужд иных производств.2)организационные:совершенствование учета получения и использования материалов;сокращение производственного цикла;совершенствование организационного производства труда;организация вторичного использования материальных ресурсов;организация и внедрение организационно-технических мероприятий поэкономике РБ.3). социально-экономические:применение системы материального стимулирования за экономию ре-сурсов;применение системы ответственности за перерасход ресурсов;улучшение условий труда работников;применение экономически-математических методов нормирования материальных ресурсов;разработка и осуществление социально-экономических мероприятий поэкономии материальных ресурсов. Доля сырья в оборотных средствах на швейных предприятиях состав- ляет от 50 до 70 %, а в себестоимости продукции — около 80 %. Поэтому во- прос максимального использования сырья очень важен. Отходы представляют собой ценное сырье; лучшую его часть — используют без предварительной очистки в своей сортировке, а менее ценную — прядомые отходы – после соответствующей обработки подмешивают в более низкие сортировки. В швейном производстве и значительное внимание уделяется повыше-нию выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, улучшению использования сырья и материалов. Заключение Для курсового проекта была спроектирована заготовительная секция технологического потока по изготовлению мужской куртки из пальтовой ткани. Исходными данными для данного курсового к выполнению было количество рабочих 42 человека . Модель соответствует необходимым требованиям для изготовления её в массовом производстве. Для изготовления данного изделия был подобран пакет материалов, разработан эскиз модели. Выбранное оборудование соответствует подобранным методам обработки. Для наибольшей производительности труда применяются приспособления малой механизации. Параметры влажно-тепловой обработки соответствуют свойствам материалов. Для изготовления данного изделия был выбран агрегатный поток со свободным ритмом работы. Мощность потока 241.6 единиц, количество рабочих – 42 человек. В потоках используется последовательный запуск моделей в поток. Способ запуска кроя и полуфабрикатов – пачковый запуск, преимуществами которого являются: более полное использование индивидуальной производительности труда рабочих, облегчение распределения работы при отсутствии отдельных исполнителей, сокращение затрат времени на вспомогательные приемы. В соответствии с методами обработки составлена технологическая последовательность и выполнен ее анализ.В процессе работы составлена технологическая схема заготовительной секции потока. Анализ технологической схемы проверен графическим способом. Рассчитана фактическая и расчётная численность рабочих, на основе их сравнения сделан вывод о максимальном использовании квалификации рабочих. Поток специализирован по выпуску одного вида изделия на протяжении длительного времени. С учётом требований типовых правил расположения рабочих мест произведена расстановка рабочих мест на плане цеха. Заготовительная секция спроектирована с учётом требований государственных стандартов и нормативной документации в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь и требованиям санитарно- гигиенических норм. В соответствии с результатом можно считать задачу курсового проекта выполненной. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 Андруш, В. Г. Охрана труда: учебник / В. Г. Андруш, П. Т. Ткачёва, К. Д. Яшин. – 2-е изд., исправленное и дополненное. – Минск: РИПО, 2021. – 334 2 Богушевич, В. Л. Основы проектирования предприятий швейного произ-водства : учебное пособие / В. Л. Богушевич. — Минск : Республиканский институт профессионального образования (РИПО), 2019. — 148 c. 3 Гарская Н.П. Проектирование потоков швейных цехов : курс лекций / Н.П. Гарская – 3-е изд., стер. – Витебск : УО «ВГТУ», 2018 – 72с. 4 Головатый С.Е., Пашинский В.А., Охрана окружающей среды и энерго-сбережение" 2021 г. – 304 с. 5 Ермаков А. С. ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2-е изд., испр. и доп. Учебное пособие для СПО, 2021 – 259 с. 6 Зимина, Е.Л. Проектирование технологических процессов в швейном про-изводстве: учеб. Пособие / Е.Л. Зимина. – Минск : РИПО, 2020. – 187 с. 7 Максимюк, Е. В. Материаловедение швейного производства : учебное по-собие / Е. В. Максимюк. — Минск : Республиканский институт профессио-нального образования (РИПО), 2019. — 220 c. 8 Пивоварчик, А. А. Охрана труда: учебно-методическое пособие / А. А. Пивоварчик. – Гродно: ГрГУ, 2021. – 431 с. 9 Погорелова О.Н., Ломако В.И. Технология швейного производства ; Изда-тельство • РИПО 2018 – 337с 10 Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производ-ства. Учебник для студентов среднего профессионального образования 2020.- 288 с. 11 Челноков, А. А. Охрана труда: учебник / А. А. Челноков, И. Н. Жмыхов, В. Н. Цап. – Минск: Вышэйшая школа, 2020. – 542 с. 12 Юргель, Е. А. Оборудование швейного производства. Лабораторный прак-тикум : пособие / Е. А. Юргель. — Минск : Республиканский институт про-фессионального образования (РИПО), 2019. — 148 c. СТАНДАРТЫ 1 ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя платьево-костюмного ассортимента. Общие технические условия: – Введ. 24.12.03. – Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО “ЦНИИШП”, 2005. – 8с. 2 ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов:. – Введ. 28.02.06. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: ОАО “ЦНИИШП”, 2006. – 9с. 3 ГОСТ 22977-1989 Детали швейных изделий. Термины и определения: – Введ. 11.10.89. – Москва: Гос. комитет СССР по управлению качеством про-дукции и стандартам: М-во легкой промышленности СССР, 1989. – 9с. 4 СТБ ИСО 3758-2001 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу: Введ. 25.06.01. – Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2001. – 12с. 5 Оформление и нормоконтроль курсовых проектов (работ) и дипломных проектов: СТП ФИЛИАЛ БНТУ “МГТК”. – Введ. 10.10.14. – Минск: Совет филиала БНТУ, 2014. – 35с. 6 Система управления охраной труда. Воздействующие факторы технологи-ческих процессов и методы предупреждения отрицательных последствий. Ч. 7 Общие положения. — Введ. 01.04.07. — Минск : Промстандарт, 2008 — IV, 15 с. 8 Системы управления охраной труда. Оценка соответствия. Требования. — Введ. РБ 01.09.17. — Минск : Госстандарт, 2017. — IV, 24 с. Введение Главная задача швейной производства - удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и разнообразие. Решение этой задачи в швейной промышленности осуществляется на основе повышения эффективности производства, ускорение научно - технического процесса, роста производительности труда, улучшения качества работы, за счет применения автоматического и полуавтоматического оборудования, совершенствования труда и производства и специалисты широкого профессионального профиля, обладающих гибкостью профессиональных знаний и умений. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. В легкой промышленности Республики Беларусь функционируют около 500 предприятий, которые выпускают более 5 тыс. наименований продукции. В ней создается 3,9% стоимости произведенной промышленной продукции, занято 12,6% общей численности промышленно-производственного персонала страны. Легкая промышленность Республики Беларусь имеет высокую экспорт ориентированность. Ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике льноволокна, создания новых видов химических волокон и нитей, красителей, кожевенных материалов. В настоящее время Республика Беларусь занимает одно из ведущих мест, в странах содружества независимых государств по производству швейной продукции. С каждым годом растет спрос населения на швейные товары. Объясняется это тем, что швейные изделия наряду с красивым внешним видом обладают комплексом положительных свойств: теплозащитных, гигроскопичных, воздуха и паропроницаемых, и других. Предприятия должны постоянно обновлять ассортимент товаров, улучшать дизайн и имидж, находить новые источники их реализации товаров и проводить ценовую политику согласно платежеспособному спросу. САПР - система, объединяющая технические средства, математическое и программное обеспечение, параметры и характеристики которых выбирают с максимальным учетом особенностей задач инженерного проектирования и конструирования. Основные цели автоматизированного проектирования повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования. САПР позволяют освободить проектировщика от выполнения рутинных, часто выполняемых задач, предоставить больше времени для творчества, повысить скорость и качество выполнения задач. Цель данного курсового проекта – спроектировать заготовительную секцию технологического потока по изготовлению женской куртки из пальтовой ткани с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки, позволяющий снизить затраты времени на изготовление изделия.            КП.142.2-50 01 02.4065 Дата Подп. № докум. Лист Изм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||