Модуль 1. Инженерная графика. Главной задачей дисциплины Инженерная графика является приобретение слушателями
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
Нанесение размеров На сборочном чертеже проставляются размеры следующих групп: - габаритные; - присоединительные; - установочные; - монтажные. Габаритные размеры определяют предельные внешние очертания изделия и характеризуют наибольшие размеры изделия по высоте, ширине, длине. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения деталей, то следует указывать оба предельных значения размеров — наибольший и наименьший. Установочные и присоединительные размеры — размеры, указывающие координаты расположения и размеры элементов, служащие для соединения с сопрягаемыми изделиями, например расстояние между осями отверстий под фундаментные болты и их диаметры. Монтажные размеры — размеры, необходимые для правильного монтажа составных частей изделия, например расстояние между осями валов. Эти размеры указывают с предельными отклонениями. Все проставляемые на сборочном чертеже размеры можно разделить на исполнительные и справочные. Исполнительные размеры — размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. Например, если отверстия под болты, винты, заклепки, штифты и пр. выполняют в процессе сборки, то размеры отверстий и координаты их расположения указывают на сборочном чертеже как исполнительные размеры. 130 Справочные размеры по сборочному чертежу не выполняются и не контролируются. К справочным относятся размеры габаритные, присоединительные, установочные и размеры, определяющие положение движущихся частей изделия. Справочные размеры обозначают символом «*» (например, 45*), а над основной надписью записывают пункт требований: * Размеры для справок. Указание позиций На сборочном чертеже необходимо указать позиции всех входящих в сборочную единицу компонентов, определенных в спецификации на данную сборочную единицу. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений. Один конец линии-выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой — полкой. Линии-выноски (в соответствии с ГОСТ 2.316–2008) не должны быть параллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю), не должны пересекаться между собой и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку. Номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз. Размер штифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рисунок 186): а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления; б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части деталей, составляющих группу, и номер этой детали указывают первым. 131 Рисунок 187 - Указание позиций с общей линией-выноской 5.4. Деталирование Процесс деталирования выполняется на стадии рабочего проектирования и заключается в выполнении рабочих чертежей деталей на основании чертежа общего вида или сборочного чертежа. Согласно ГОСТ 2.109 рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все нестандартные детали, входящие в состав изделия. В отдельных случаях, перечисленных в ГОСТе, допускается не выпускать чертежи, например: а) на детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности, в том числе с концентрическим отверстием, или по периметру прямоугольника без последующей 132 обработки. Необходимые данные для изготовления и контроля таких деталей указывают на сборочных чертежах и (или) в спецификации; б) если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров. В этом случае все данные о большей детали помещают на сборочном чертеже, а чертежи выпускают только на менее сложные детали; в) на детали изделий единичного производства, форма и размеры которых определяются по месту, например трубы, доски и бруски и т. п. Основные требования к чертежу детали: - наглядность, четкость, максимальная простота и легкость чтения; - главное изображение детали должно давать наиболее полное представление о ее форме и размерах (ГОСТ 2.305); - количество изображений на чертеже (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете; - учитывать, по возможности, способ изготовления детали. Общие рекомендации при деталировании чертежа общего вида или сборочного чертежа: – выбор главного изображения на чертеже детали может не соответствовать расположению детали на чертеже общего вида; – размеры детали снимают с чертежа общего вида, согласуя полученные числовые значения с масштабом чертежа общего вида; – некоторые элементы деталей на чертежах общего вида показываются упрощенно, условно или вообще не показываются (например, фаски, проточки, недорез резьбы и др.), а на рабочих чертежах деталей они должны быть показаны без упрощений (таблица 14); – на рабочем чертеже детали указывают размеры, шероховатость поверхностей и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой; 133 Таблица 14 - Изображение деталей в сборке и на рабочем чертеже Изображение деталей в сборке Изображение деталей на рабочих чертежах 134 – если в процессе сборки или после нее форма каких-либо элементов детали изменяется или добавляется новый элемент (например, отверстие), то такие элементы, их размеры, шероховатость поверхности на чертеже детали не указываются, а выполняются на сборочном чертеже (рисунок 188). Рисунок 188 - Изображение деталей: а — в сборке; б — на рабочем чертеже 135 6. Основы компьютерной графики Системы автоматизированного проектирования (САПР) создавались для автоматизации чертежно-графических работ с целью облегчить труд конструктора и увеличить производительность труда. Однако со временем в САПР в дополнение к инструментам черчения появились возможности трехмерного моделирования объектов, а также возможности выполнения инженерных расчетов. Классификация САПР по принципу функциональности включает: системы нижнего уровня (КОМПАС, AutoCAD, МasterСАМ, Т-FlехСАD, ОmniCAD и т.п.), среднего уровня (SolidWorks, SolidEdge, Inventor, Mechanical Desktop, Design Space и т.д.) и верхнего уровня (Рго/ENGINEER, САТIА, Unigraphics, CADDS, Еuclid, ADAMS, ANSYS и др.). Системы нижнего уровня (так называемые «легкие» САПР) служат для выполнения почти всех работ с двумерными чертежами и имеют ограниченный набор функций по трехмерному моделированию. С помощью этих систем выполняются порядка 90% всех работ по проектированию. Имеющиеся ограничения иногда создают сложности в использовании таких систем. «Легкие» САПР изначально были предназначены для создания чертежей отдельных деталей и сборок. Поэтому «платой» за допол-нительные возможности по трехмерному моделированию является усложнение интерфейса и меньшее удобство в работе. Системы среднего уровня предназначены для объемного моделирования. Они обладают возможностями САПР нижнего уровня, а также позволяют работать с довольно большими сборками. По некоторым параметрам они уже не уступают «тяжелым» САПР, а в удобстве работы даже превосходят. Обязательным условием является наличие функции обмена данными (или интеграции). Такие САПР представляют собой не просто программы, а программные комплексы, так как в их состав включены различные специализированные программные модули, позволяющие производить инженерные расчеты. Системы верхнего уровня (так называемые «тяжелые» САПР) специализируются на ЗD-моделировании и применяются для решения наиболее трудоемких задач: 136 • для моделирования поведения сложных механических систем в реальном масштабе времени; • прочностных расчетов; • оптимизирующих расчетов с визуализацией результатов; • расчетов температурных полей и теплообмена и т.д. Обычно в состав системы входят как графические модули, так и модули для проведения расчетов и моделирования, постпроцессоры для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Этот класс САПР является наиболее мощным по своим функциональным возможностям, однако такие САПР довольно сложны в работе, а также имеют высокую стоимость. Классификация САПР по целевому назначению включает следующие основные виды САПР: • САD (Computer Aided Design) — система автоматизации проектных (чертежных) работ; • САЕ (Computer Aided Engineering) — система автоматизации инженерных работ; • САМ (Computer Aided Manufactoring) — система автоматизированной подготовки производства; • РDМ (Product Data Management) — система управления инженерными данными и производственной информацией. Наиболее важными для автоматизации проектно-конструкторских работ являются направления САD и САЕ, поскольку именно они, работая в тесной взаимосвязи, позволяют получать геометрические модели будущих изделий и моделировать их поведение с учетом различных физических факторов. В таблице 15 представлены основные достоинства и недостатки некоторых САПР разного уровня. Таблица 15 -Основные достоинства и недостатки некоторых САПР разного уровня 137 САПР Описание Достоинства Недостатки КОМПАС Система трехмерного моделирования нижнего уровня Соответствие требованиям ЕСКД; полная интеграция со всеми популярными САО/САМ/САЕ- системами; простота освоения; полностью русскоязычный интерфейс; собственное математическое ядро; возможности параметризации; автоматическая генерация чертежей по модели Ограниченные возможности по трехмерному моделированию; отсутствие прикладного интерфейса программирования AutoCAD САПР для двух- и трехмерного моделирования нижнего уровня Удобный интерфейс; наличие среды разработки программных приложений; широкие возможности 20- моделирования; поддержка твердотельного поверхностного и полигонального моделирования Отсутствие трехмерной параметризации; не имеет функции «Дерево построений» SolidWorks Система твердотельного моделирования среднего уровня Прикладные модули для инженерных расчетов; встроенный интерфейс прикладного программирования; поддержка трансляции данных с использованием нейтральных форматов; двунаправленная ассоциативность; автоматическая генерация чертежей по модели; поддержка ЖЦИ; оптимальное соотношение «цена — качество» Сложности при построении больших сборок Примечание. Принятые сокращения: ЖЦИ — жизненный цикл изделия; РLМ- система — система управления жизненным циклом продукции; КД — конструкторская документация. 138 Информационное обеспечение Список литературы 1. Игуменова, Е.А. И 285 Индивидуальные задания по графике. - Часть II: Основы начертательной геометрии и проекционное черчение. Машиностроительное черчение : учебно-методическое пособие / Е.А. Игуменова. - Барнаул : БГПУ, 2008. - 206с.: с ил. http://window.edu.ru/resource/491/77491/files/grafika.pdf 2. Начертательная геометрия: Электронное учебное пособие. http://ng.sibstrin.ru/wolchin/umm/Graphbook/ 3. Забелин А.В. ОСНОВЫ НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ Под редакцией зав. кафедрой «Инженерная графика» ТГТУ д.т.н., профессора В.И.Горячева, 2006 г. http://window.edu.ru/resource/651/58651/files/tstu-tver53.pdf 4. Мелкумян, О. Г. Рабочая тетрадь по инженерной графике / О. Г. Мелкумян, В. И. Серегин, Н. Г. Суркова; под ред. Л. Г. Полубинской. — Москва : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2016. — 46, [2] с. : ил. http://ebooks.bmstu.ru/catalog/92/book1505.html 5. Лукинских, С. В. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. Разработка конструкторской документации с элементами конструирования: учебное пособие / С. В. Лукинских, Л. В. Баранова, Т. И. Сидякина. — Екатеринбург : УрФУ, 2016. — 116 с. ISBN 978-5-321-02470-6 Нормативные документы 1. ГОСТ 2.001-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие положения (с Поправкой) 2. ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Форматы (с Изменениями N 1, 2, 3) 3. ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды изделий (с Поправкой) 4. ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды и комплектность конструкторских документов 139 5. ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Стадии разработки (с Поправками) 6. ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные надписи (с Поправками) 7. ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Текстовые документы (с Изменением N 1) 8. ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные требования к чертежам (с Изменениями N 1-11) 9. ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Линии (с Изменениями N 1, 2, 3) 10. ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Масштабы (с Изменениями N 1, 2, 3) 11. ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Шрифты чертежные (с Изменениями N 1, 2) 12. ГОСТ 2.305-2008 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображения - виды, разрезы, сечения (с Поправкой) 13. ГОСТ 2.306-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах (с Изменениями N 1-4) 14. ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Нанесение размеров и предельных отклонений (с Поправками) 15. ГОСТ 2.308-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Указания допусков формы и расположения поверхностей 16. ГОСТ 2.311-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображение резьбы (с Изменением N 1) 17. ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (с Изменениями N 1, 2) 18. ГОСТ 2.317-2011 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Аксонометрические проекции 19. ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки 140 20. ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки (с Изменением N 1) 21. ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм (с Изменением N 1, с Поправкой) 22. ГОСТ 25349-88 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс 23. ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками 24. ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры (с Изменениями N 1, 2) 25. ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги Полезные ссылки https://cadinstructor.org/cg/ - учебно-методические материалы по компьютерной графике для студентов изучающих такие CAD-системы как SolidWorks и КОМПАС-3D https://knowledge.autodesk.com/ru/support/autocad?sort=score - поддержка и обучение AutoCAD |