Модуль 1. Инженерная графика. Главной задачей дисциплины Инженерная графика является приобретение слушателями
 Скачать 5.52 Mb.
|
|
Техническое предложение - совокупность проектных КД, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа ТЗ и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентные исследования. Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта. Эскизный проект - совокупность проектных КД, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление о назначении, об устройстве, принципе работы и габаритных размерах разрабатываемого изделия, а также данные, определяющие его основные параметры. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей КД. 92 Технический проект - совокупность проектных КД, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей КД. Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей КД. 93 4. Сборочные единицы 4.1. Виды соединений и сборочных операций В соответствии с ГОСТ 2.109 при конструировании сборочных единиц необходимо предусматривать: а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, соответствующих современному уровню техники; б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также марок и сортаментов материалов; в) необходимую степень взаимозаменяемости деталей и узлов; г) максимальное сокращение трудоемкости сборки и объема работ по подгонке деталей в процессе сборки. Конструкция сборочной единицы состоит из деталей и других составных частей, которые соединяются на предприятии-изготовителе сборочными операциями. В таблице 11 приведены примеры наиболее распространенных сборочных операций и видов образуемых ими соединений. Соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Разъемными называются соединения, которые разбираются без нарушения формы и размеров всех его деталей. Детали, используемые для соединения (крепления) элементов машин и конструкций, называются крепежными. Примеры крепежных деталей: болты, винты, гайки и др. Крепежные детали в большинстве своем являются стандартными, т. е. их форма и размеры определены соответствующими ГОСТами или стандартами предприятий. К неразъемным относятся соединения, которые нельзя разобрать без нарушения формы и размеров всех их деталей. Примеры неразъемных соединений: сварное, паяное, клееное и др. 94 Таблица 11 - Примеры сборочных операций Сборочная операция Вид соединения Разъемные соединения Свинчивание Резьбовые: болтовое винтовое шпилечное трубное 95 Сочленение Шпоночное Штифтовое Шлицевое (зубчатое Шплинтовое 96 Неразъемные соединения Сварка Сварное Клепка Клепаное Пайка Паяное Опрессовка Армированное Склеивание Клееное 97 Завальцовка Завальцовкой Развальцовка Развальцовкой Кернение Кернением Сшивание Сшиванием 98 4.2. Резьбовые соединения Различают подвижные и неподвижные резьбовые соединения. В неподвижных резьбовых соединениях используются крепежные резьбы, такие как метрическая, трубная, коническая дюймовая и др. К этим резьбам предъявляются требования по прочности, а в некоторых случаях и по герметичности. Подвижные резьбовые соединения используются для преобразования вращательного движения в поступательное. В них используются ходовые резьбы (трапецеидальная, упорная, прямоугольная). Такие резьбы еще называют кинематическими. Эти резьбы также должны удовлетворять прочностным требованиям и, кроме того, обеспечивать необходимую точность перемещений, минимальные потери на трение и т. п. Резьба - это поверхность, образованная при винтовом движении произвольного плоского контура по боковой поверхности цилиндра или конуса. В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной или внутренней. Наружная резьба - резьба, образованная на наружной поверхности цилиндра или конуса. В резьбовом соединении наружная резьба является охватываемой поверхностью и наносится на болте, винте и др. Внутренняя резьба - резьба, образованная на внутренней поверхности цилиндра или конуса. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью, она наносится на поверхности отверстия в гайке, гнезде и др. По направлению винтовой линии различают правую резьбу (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую резьбу (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки). По числу заходов резьбы делятся на однозаходные (образованные одной винтовой ниткой) и многозаходные (образованные двумя и более винтовыми нитками). По системе измерения параметров резьбы различают метрическую и дюймовую резьбу. По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную. 99 По форме профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, круглую, прямоугольную и квадратную. Наиболее распространенные типы резьб приведены в таблице 12. Таблица 12 - Основные типы резьб В соответствии с ГОСТ 2.311 резьба любого типа изображается на чертеже одинаково по вершинам профиля – сплошной основной линией, а по впадинам – сплошной тонкой линией. Расстояние между этими линиям находится в пределах от 100 0,8мм до величины шага резьбы. Изображение и обозначение наружной резьбы на стержне представлено на рисунке 157 а, а изображение и обозначение внутренней резьбы в отверстии на рисунке 157 б. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, проводят дугу тонкой сплошной линией, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте. а б Рисунок 157 - Изображение и обозначение резьбы: а - наружной резьбы на стержне; б - резьбы в отверстии Трубные резьбы изображают аналогично, но т.к. обозначение трубных резьб не соответствует наибольшему диаметру, то обозначение резьбы указывают линией – выноской с полкой (рисунок 158). Таким же образом указывают обозначение конических резьб. На рисунке 159 а дано изображение и обозначение метрической конической резьбы, а на рисунке 159 б показана трубная коническая резьба. 101 Рисунок 158 - Изображение и обозначение наружной и внутренней трубной резьб а б Рисунок 159 - Изображение и обозначение конических резьб: а - метрических конических резьб на стержне и в отверстии; б - трубных конических резьб на стержне и в отверстии Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображенных на рисунке 160 со всеми необходимыми размерами. На чертеже указывают и дополнительные данные о резьбе, т.е. число заходов, левое направление резьбы и т.п. с добавлением слова «Резьба». Если резьба имеет стандартный профиль, а наибольший диаметр или шаг не соответствуют стандартным, то такую резьбу называют специальной и при обозначении 102 перед параметрами резьбы указывают «Сп», например, Сп М11 1,5 – резьба специальная метрическая, наибольший диаметр 11 мм (нестандартный), однозаходная, правая. Рисунок 160 - Изображение и способы нанесения размеров на прямоугольную резьбу на стержне (а, б) и в отверстии (в) На рисунке 161 показаны элементы конструкции деталей, характерные для резьбовых соединений: - коническая форма дна глухого отверстия, образующаяся за счет заточки сверла при сверлении отверстия. Угол при вершине конуса, как правило, изображается равным 120º. При этом размер конуса на чертеже не проставляется; - фаски на конце стержня и отверстия. Фаски, как правило, выполняются под углом 45°, С - катет фаски; - недорез резьбы z при выполнении резьбы в упор. 103 а) б) Рисунок 161 - Изображение резьбового соединения: а - исходные детали; б - резьбовое соединение деталей Размеры фасок и недореза резьбы метрической, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с углом профиля 60° и трапецеидальной определяются ГОСТ 10549. При изображении на чертеже величину z можно условно принимать равной 2P, а величину С - равной P, где P - шаг резьбы. Болтовое соединение Стандартные болты имеют метрическую резьбу и различаются по форме и размеру головки, диаметру и шагу резьбы, длине резьбы и стержня, по точности изготовления, а также могут иметь несколько исполнений. Гайки по форме бывают шестигранными, круглыми со шлицами или с отверстиями под ключ, барашковыми и др. При навинчивании на болт резьба гайки должна совпадать с резьбой болта. Шайбы в соединении выполняют следующие функции: шайба плоская предназначена для равномерного распределения усилия стягивания, шайба пружинная - для предотвращения раскручивания гайки. Изображение болтового соединения на чертеже может быть: - действительным (конструктивным) (рисунок 162), т. е. изображение вычерчивается со всеми присущими ему элементами без искажения и упрощения по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов; 104 Рисунок 162 - упрощенным (рисунок 163), выполняемым в соответствии с ГОСТ 2.315. Упрощенное изображение вычерчивается по приближенным размерам, определяемым из простых соотношений, и содержит следующие упрощения формы составляющих его элементов: ● не вычерчиваются фаски, скругления; ● не вычерчивается зазор между стержнем болта и отверстием; ● резьба изображается на всей длине стержня крепежной детали; ● на виде слева не показывается внутренний диаметр резьбы; Рисунок 163 105 - условным (рисунок 164), если диаметр стержня болта на чертеже равен 2 мм и менее. Рисунок 164 Шпилечное соединение Шпилька – стандартное изделие, представляющее собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце (посадочном) резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей, а на другом (стяжном) – резьбу для навинчивания гайки. При выполнении соединения деталей с помощью шпилек посадочный конец шпильки ввинчивается в глухое отверстие одной из деталей; на стяжной конец надевается присоединяемая деталь, затем шайба и навинчивается гайка, которая и прижимает детали одну к другой. На рисунке 165 показано действительное (конструктивное) изображение шпилечного соединения, вычерчиваемое без искажения и упрощения по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На рисунке 166 приведено упрощенное и условное изображения, выполняемые в соответствии с ГОСТ 2.315. 106 Рисунок 165 а) б) Рисунок 166 - Изображения шпилечного соединения по ГОСТ 2.315: а — упрощенное; б — условное 107 Винтовое соединение В винтовом соединении гайка отсутствует. Глухое отверстие с резьбой и нарезанную часть винта вычерчивают так же, как и в шпилечном соединении. Только на конструктивных изображениях граница резьбы на стержне находится выше линии разъема соединяемых деталей. Такие соединения можно применять только при большой толщине стенки хотя бы одной из соединяемых деталей. Действительные, упрощенные и условные изображения разных винтовых соединений приведены на рисунках 167-169. а) б) в) г) д) Рисунок 167 - Действительное (конструктивное) изображение соединений винтами: а — с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491; б — с полукруглой головкой по ГОСТ 17473; в — с потайной головкой по ГОСТ 17475; г — с цилиндрической утопленной головкой; д — установочный винт по ГОСТ Р 50384, выполняющий функцию радиального фиксирования двух деталей 108 Рисунок 168 - Упрощенное изображение соединений винтами: а — с цилиндрической головкой; б — с полукруглой головкой; в — с потайной головкой а) б) Рисунок 169 - Условное изображение соединений винтами: а — с выступающей головкой; б — с потайной головкой 109 4.3. Отдельные виды соединения Штифтовое соединение Штифтовое соединение используется для фиксации деталей относительно друг друга в определенном положении. Штифты бывают цилиндрическими (ГОСТ 3128) и коническими (ГОСТ 3129). а б в Рисунок 170 - Штифтовое соединение: а — действительное изображение штифтового соединения; б —упрощенное изображение штифта; в - условное изображение штифта Пример условного обозначения цилиндрического штифта диаметром 6 мм, длиной 30 мм исполнения 1: Штифт 6 × 30 ГОСТ 3128–70. То же исполнения 2: Штифт 2. 6 × 30 ГОСТ 3128–70. Шпоночное соединение Шпоночное соединение используется в большинстве случаев для передачи вращательного момента от одной детали к другой, например от вала к зубчатому колесу, и выполняется при помощи шпонки. По форме различают шпонки: 110 - призматические (рисунок 171, а); - клиновые (рисунок 171, б); - сегментные (рисунок 171, в). Шпоночное соединение выполняют следующим образом: - на валу фpезеpуют пальцевой или дисковой фрезой паз под шпонку; - в отверстии насаживаемой на вал детали делают сквозной продольный паз; - шпонку вставляют в паз вала, а затем на вал со шпонкой насаживают деталь. Размеры шпонок и пазов стандартизованы и зависят от диаметра вала. Примеры условного обозначения призматической шпонки шириной b = 6 мм, высотой h = 6 мм, длиной L= 20 мм исполнения 1: Шпонка 6 × 6× 20 ГОСТ 23360–78. То же исполнения 2: Шпонка 2. 6 × 6× 20 ГОСТ 23360–78. Пример условного обозначения сегментной шпонки исполнения 1 сечением b х h = 5 х 6,5 мм: Шпонка 5 × 6,5 ГОСТ 24071–97. При изображении шпоночного соединения в месте установки шпонки выполняют (рисунок 170): - в продольном изображении вала — местный разрез, шпонку при этом изображают неразрезанной; - поперечное сечение вала; - зазор между втулкой и шпонкой изображают увеличенным так, чтобы он был не менее 0,8 мм; - разницу длин шпонки и шпоночного паза на валу не показывают. 111 Рисунок 171 - Шпоночное соединение: а — с призматической шпонкой; б — с клиновидными шпонками; в - с сегментной шпонкой 112 Шлицевые (зубчатые) соединения Основное назначение шлицевых соединений, так же как и шпоночных, — это передача момента вращения. Шлицевые соединения образуются при помощи зубьев (шлицев) на валу и соответствующих пазов в отверстии насаженной на вал детали. По форме профиля зубьев различают пpямобочные, треугольные и эвольвентные шлицевые соединения. Пpямобочные и эвольвентные соединения стандартизованы. Определяющим параметром для шлицевых соединений является наружный диаметр вала D, по которому в ГОСТе определяют внутренний диаметр и число зубьев. Изображение шлицевых соединений на чертеже регламентируется ГОСТ 2.409. Как правило, оно состоит из двух проекций (рисунок 172): - разреза в продольном изображении вала; вал при этом изображают неразрезанным; - поперечного сечения вала; зазор между зубьями и впадинами вала и отверстия обычно не показывают. Рисунок 172 - Изображение шлицевого соединения на чертеже 113 Шплинтовые соединения Шплинт — это полукруглый или полуовальный стержень, сложенный вдвое. Шплинты используются для соединения слабонагружаемых деталей, для фиксирования вращающихся деталей (например, в рулевых тягах), а также для предупреждения самоотвинчивания гаек. Шплинт вставляют в отверстие, а затем выступающие концы отгибают в стороны. Форма и размеры шплинтов регламентируются ГОСТ 397. На рисунке 173 показано изображение соединения шплинтом на чертеже. а б в Рисунок 173 - Изображение на чертеже шплинта (а), соединения шплинтом (б), условное изображение шплинтового соединения Пример обозначения шплинта с условным диаметром 5 мм, длиной 28 мм: Шплинт 5 × 28 ГОСТ 397–79 114 Сварные соединения Сваркой называется получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Сварные соединения различаются: а) по способу сварки: - сварка плавлением (дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, световая, газовая и др.), при которой материал в месте соединения расплавляется; - сварка с применением давления, при которой материал в месте соединения нагревается и пластически деформируется (контактная, газопрессовая и др.); - сварка давлением, при которой материал в месте соединения деформируется без нагрева — шов образуется в результате диффузии (холодная, взрывом и др.); б) по виду используемого источника энергии: - дуговая, газовая, лазерная и др; в) по способу защиты материала: - под флюсом, в защитных газах, в вакууме и др.; г) по степени механизации: - ручная, механизированная (полуавтоматическая), автоматическая. По взаимному расположению соединяемых элементов различают сварные соединения стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые (таблица 13). В пределах каждого из указанных четырех видов сварные соединения различаются по способу подготовки кромок свариваемых деталей: - без скоса кромок (таблица 13); - со скосом одной кромки (рисунок 174, а, б); - со скосом двух кромок (рисунок 174, в); - с отбортовкой кромок (рисунок 174, г). 115 Рисунок 174 - Односторонние сварные швы с разными видами подготовки кромок: а — стыковой со скосом одной кромки; б — угловой со скосом одной кромки; в — стыковой со скосом двух кромок; г — стыковые с отбортовкой Таблица 13 - Виды сварных швов Примечание. К — катет сварного шва. 116 По характеру расположения швы делятся на односторонние и двусторонние (рисунок 175). Рисунок 175 - Двусторонние сварные швы: а — стыковой без скоса кромок; б — стыковой со скосом одной кромки; в — стыковой со скосом двух кромок; г — тавровый со скосом двух кромок Швы могут быть сплошные и прерывистые. Прерывистые швы характеризуются длиной провариваемых участков l с шагом t с шахматным или цепным расположением. В зависимости от формы шва, скоса кромок, характера расположения и катета стандартные сварные швы имеют буквенно-цифровые условные обозначения, регламентируемые соответствующим ГОСТом на вид сварки: С1, C2, С3, …, У1, У2, У3, …, Т1, Т2, Т3, …, H1, H2, H3 … и т. д. На чертеже изображение и обозначение сварных швов выполняется в соответствии с ГОСТ 2.312. На изображении сварного шва различают лицевую и оборотную стороны. За лицевую сторону одностороннего шва принимают ту сторону, с которой производится сварка. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают следующим образом: - видимый — сплошной основной линией (рисунок 176, а); - невидимый — штриховой линией (рисунок 176, б). Видимую одиночную сварную точку при точечной сварке изображают знаком «+» (рисунок 176, в). 117 От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва. На полке линии-выноски указывают условное обозначение шва. Условное изображение лицевых швов наносят над полкой линии-выноски (рисунок 176, а). Условное обозначение оборотных швов наносится под полкой линии- выноски (рисунок 176, б). Рисунок 176 - Изображение сварных швов на чертеже: а — лицевой шов; б — оборотный шов; в — точечный шов 118 5. Сборочные чертежи 5.1. Пояснительная записка Оформление пояснительной записки (ПЗ) регламентирует ГОСТ 2.106–96. ПЗ составляют на листах формата А4; основную надпись к ней выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104–2006 к текстовым документам. ПЗ в общем случае должна включать следующие разделы: - введение (с указанием, на основании каких документов разработан проект); - наименование и область применения проектируемого изделия; - описание и обоснование выбранной конструкции; - расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции; - описание организации работ с применением конструируемого изделия; - ожидаемые технико-экономические показатели. В зависимости от особенностей изделия отдельные разделы допускается объединять или исключать, а также вводить новые разделы. 5.2. Спецификация Спецификация является основным конструкторским документом для сборочных единиц. Правила ее создания регламентирует ГОСТ 2.106. Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу на формах 1 и 1а (рисунок 177). Основную надпись выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104–2006 к текстовым документам: на первом листе — по форме 2, а на всех последующих листах —по форме 2а. Спецификация включает следующие разделы: — Документация; — Комплексы; — Сборочные единицы; 119 — Детали; — Стандартные изделия; — Прочие изделия; — Материалы; — Комплекты. В раздел «Документация» вносят наименования документов, составляющих основной комплект конструкторских документов изделия, например: «Сборочный чертеж». В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят наименования изделий, непосредственно входящих в специфицируемое изделие (наименования, указанные в основной надписи документов этих изделий). Запись производят в порядке возрастания обозначений документов. В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, выполненные по стандартам. Записи упорядочиваются по функциональным группам изделий (например, крепежные изделия, маховики и т. п.); в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий (например, болты, винты, гайки и т. д.); в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов; в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. В раздел «Материалы» вносят обозначения составных частей, входящих в изделие не в виде штучного компонента, а в виде определенного количества материала (например, шнур льняной). После каждого раздела спецификации допускается оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций в пределах каждого раздела. Содержание спецификации показано на рисунке 178. 120 Рисунок 177 - Первый и последующие листы спецификаций 121 Рисунок 178 - Содержание спецификации 122 5.3. Сборочный чертеж изделия Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществлении сборки и контроля сборочной единицы; б) размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке, а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т. д.); г) номера позиций составных частей изделия в соответствии со спецификацией; д) технические требования; е) габаритные, установочные, присоединительные, монтажные и другие необходимые справочные размеры изделия. В разрезах и сечениях смежные детали штрихуются в разные стороны либо в одну сторону со смещением штрихов или изменением расстояния между штрихами. На различных проекциях одной и той же детали наклон и шаг штриховки должны быть одинаковыми. Пример выполнения сборочного чертежа показан на рисунке 179. Допускается совмещение сборочного чертежа со спецификацией при условии их размещения на листе формата А4 (рисунок 180). Спецификацию в этом случае располагают над основной надписью и заполняют по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Документу присваивается обозначение без шифра СБ. 123 Рисунок 179 - Пример сборочного чертежа вентиля Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, регламентируемыми ГОСТ 2.109, а также ГОСТ 2.305. 1. На сборочных чертежах можно не показывать: - фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; - зазоры между стержнем и отверстием; - крышки, щиты, кожухи и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»; - видимые составные части изделия и их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые расположенными впереди составными частями; - таблички с надписями, шкалы и т. п., изображая только их контур. 124 Рисунок 180 - Пример сборочного чертежа затвора вентиля, совмещенного со спецификацией 2. При наличии нескольких одинаковых мест соединений резьбовыми изделиями или заклепками показывают одно из них, а остальные допускается показать условно — обозначить осевыми линиями их местоположение (рисунок 181). 3. Перемещающиеся части сборочной единицы изображают в крайних или промежуточных положениях. На сборочном чертеже условно изображают: а) клапаны вентилей, насосов, двигателей, диски (клинья) задвижек — в положении «закрыто» (рисунок 181) для перемещения движущейся среды; 125 Рисунок 181 - Условное изображение нескольких одинаковых соединений Рисунок 182 - Изображение клапана вентиля в положении «закрыто» б) пробки пробковых кранов — в положении «открыто»; в) домкраты в положении начала подъема груза; г) тиски со сдвинутыми губками. 126 4. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, показывают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков. 5. В разрезах (в соответствии с ГОСТ 2.305): а) болты, винты, шпильки, шпонки, заклепки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п. при продольном разрезе показываются нерассеченными. Если такие детали имеют прорези, мелкие отверстия и т. п., то для выявления формы этих элементов используются местные разрезы (рисунок 183); Рисунок 183 - Использование местного разреза для выявления формы отверстия детали типа вала б) спицы маховиков, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т. п. показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента (рисунок 184); в) составные части изделия, являющиеся сборочными единицами и имеющие самостоятельные сборочные чертежи, изображаются на разрезе всего изделия нерассеченными (см. рисунок 182). 6. На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (рисунок 185). 127 Рисунок 184 - Изображение тонких стенок типа ребер жесткости в разрезе Рисунок 185 - Изображение «обстановки» на сборочном чертеже Составные части изделия, расположенные за «обстановкой», изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно сплошной тонкой линией. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. Допускается указывать наименования или 128 обозначения изделий, составляющих «обстановку», — эти указания помещают непосредственно на изображении «обстановки» или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения. 7. Изделие, представляющее собой неразъемное соединение (сварное, паяное, клееное и т. п.) из однородного материала, в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями. Условное обозначение сварных швов при этом не наносят (рисунок 186). Рисунок 186 - Изображение неразъемного соединения (поз. 1) в сборке с другими изделиями 8. Изделия из прозрачного материала изображают, как непрозрачные. Составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, можно |