лекция - дымососы. Гомельское высшее командноинженерное училище мчс республики Беларусь Кафедра Пожарная аварийноспасательная техника Дымососы Гомель 2002г
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
Гомельское высшее командно-инженерное училище МЧС Республики Беларусь Кафедра «Пожарная аварийно-спасательная техника» Дымососы Гомель 2002г Авторы: Антамонов Ю.А., преподаватель кафедры “Пожарная аварийно-спасательная техника” Гомельского высшего командно-инженерного училища МЧС Республики Беларусь, подполковник внутренней службы, Боднарук В.Б., преподаватель кафедры “Пожарная аварийно-спасательная техника” Гомельского высшего командно-инженерного училища МЧС Республики Беларусь,. Рецензенты: Новик Ю.Д., начальник кафедры “Тактика проведения аварийно-спасательных работ и тушения пожаров”, майор внутренней службы, Филин В.А., начальник кафедры “Пожарная аварийно-спасательная и физическая подготовка” подполковник внутренней службы. В пособии рассмотрены вопросы устройства и эксплуатации дымомосов с электроприводом, приводом от двигателя внутреннего сгорания и приводом от гидротурбины, предназначенных для отсасывания продуктов горения, нагнетания свежего воздуха, а также для подачи высокократной пены при тушении пожаров и производстве аварийно-спасательных работ. Пособие предназначено для курсантов ГВКИУ МЧС Республики Беларусь обучающихся по специальности 1-94.01.01. “Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций”, а также может использоваться сотрудниками органов по ЧС для организации правильной эксплуатации подобной техники. Авторы будут благодарны за конструктивные критические замечания по этому изданию и предоставленные им новые материалы по рассматриваемой тематике. Рекомендовано к изданию учебно-методическим советом ГВКИУ МЧС Республики Беларусь. Протокол №____от ______________2002г. Содержание Введение 4 Дымосос переносной пожарный с электроприводом ДПЭ-7 5 Дымосос переносной пожарный с мотоприводом ДПМ-7 7 Дымосос пожарный переносной с приводом от гидротурбины. 8 Назначение изделия 8 Технические характеристики 9 Состав изделия и комплект поставки 9 Устройство и принцип работы 9 Указания мер безопасности 13 Подготовка изделия к работе и порядок работы 13 Техническое обслуживание 14 Указания о консервации и упаковке дымососа 17 Возможные отказы и методы их устранения 17 Гарантийные обязательства 18 Гарантийные сроки 18 Показатели надежности 18 ВведениеПри тушении пожаров в задачу пожарных подразделений входит не только ликвидация горения, но и защита людей и материальных ценностей от дыма и огня. При пожаре продукты горения быстро распространяются по помещениям и этажам (в лестничных клетках высотных зданий до 20 м/мин). Для предотвращения распространения продуктов горения по помещениям и этажам используют несколько способов дымоудаления: дымоудаление путем создания конвективных потоков воздуха; осаждение дыма тонкораспыленной водой, которой одновременно снижается и температура в зоне пожара; вытеснение дыма из помещений пеной; отсос дыма дымососами; дымоудаление нагнетанием свежего воздуха; дымоудаление комбинированными способами. На пожарах, когда продукты сгорания заполняют помещение и удалить их первыми тремя способами невозможно, необходимо вводить в действие специальные дымоудаляющие средства-дымососы. Правильно и своевременно использованные дымососы облегчают и ускоряют тушение пожара, т. е. снижают концентрацию дыма и температуру в помещении, где происходит горение. Для борьбы с дымом в процессе тушения пожара применяют дымососы, перевозимые на специальных пожарных автомобилях (АГДЗС, АДУ, АТСО, АСО) или на прицепах типа МП-1600. По принципу действия дымососы подразделяются на два типа: вентиляторные и эжекторные. К дымососам вентиляторного типа относятся агрегаты, исполнительным механизмом которых является вентилятор. Наибольшее распространение получили центробежные и осевые вентиляторы. Опыт показал, что центробежные вентиляторы с тщательно отрегулированными зазорами между корпусом и рабочим колесом в течение 1 ч удаляют газы, нагретые до температуры 500...600°С. Осевые вентиляторы применяют также для удаления нагретых продуктов сгорания, но при более низкой температуре (300...350°С), так как в осевом вентиляторе электродвигатель находится в потоке нагретых газов. Дымососы устанавливают для нагнетания свежего воздуха в помещение и для отсоса дыма из помещения. Анализ использования дымососов на пожарах показывает, что нагнетание свежего воздуха в помещение в ряде случаев является более эффективным по сравнению с отсосом. Это объясняется тем, что при работе дымососа на отсос создаются условия перетекания воздуха из соседних помещений и снаружи, поэтому дымосос вместе с продуктами сгорания всасывает значительную часть свежего воздуха.  Рис. 1. Схемы установки дымососов на пожаре а - отсос дыма; б - нагнетание свежего воздуха, а - комбинированный способ Дымосос переносной пожарный с электроприводом ДПЭ-7Дымосос ДПЭ-7 переносной предназначен для удаления дыма из помещений, снижения температуры при тушении пожаров в зданиях путем нагнетания свежего воздуха и отсоса продуктов горения. Дымосос может быть использован для получения воздушно- механической пены, образуемой принудительной подачей воздуха.  Рис. 1.Дымосос переносной пожарный с электроприводом ДПЭ-7 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Производительность по воздуху, м3/ч: со всасывающим и напорным рукавами 7000 без всасывающего и напорного рукавов 8500 Производительность по пене, м3/ч 7200 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Напряжение, В 220 Номинальная частота вращения, об/мин 3000 Длина рукава, м: всасывающего 5 напорного 10 Диаметр рукава, мм: всасывающего 520 напорного 540 Габаритные размеры, мм, не более: длина 335 ширина 890 высота 670 Масса, кг, не более: рукавов (всасывающего и напорного) 40 комплекта (трех) штанг и перемычки 13,5 дымососа (без рукавов и комплектации) 38 Дымососы, всасывающие напорные рукава могут эксплуатироваться при перемещении газовой среды с температурой не более 150°С. Всасывающий рукав может обеспечивать изменение направления потока под углом 90°, при этом номинальная подача может уменьшиться не более 15%. Ресурс работы дымососа до первого капитального ремонта составляет не менее 550 ч. Средний срок службы дымососа до списания не менее 10 лет. Вентиляция горящих помещений со взрывоопасной газовоздушной средой должна производиться только путем нагнетания воздуха в такое помещение. В комплект поставки дымососа входят: дымосос в сборе, с приводом; всасывающий и напорный рукав; перемычка с комплектом ( тремя) штанг для разделения горящего помещения на отсеки. По согласованию с потребителем допускается поставка дымососа без привода. Гарантийный срок эксплуатации дымососа - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Дымосос переносной пожарный с мотоприводом ДПМ-7Дымосос ДПМ-7 переносной пожарный предназначен для проветривания задымленных помещений, снижения температуры при тушении пожаров в зданиях путем нагнетания свежего воздуха и отсоса .продуктов горения. Дымосос может быть использовали для получения воздушно-механической пены, образуемой принудительной подачей воздуха.  Рис.2.Дымосос переносной пожарный с мотоприводом ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Производительность по воздуху, мЗ/ч: со всасывающим и напорным рукавами 9000 без всасывающего и напорного рукавов 11000 Производительность по пене, мЗ/ч 7200 Длина рукава м. всасывающего 5 напорного 10 Диаметр рукава, мм; всасывающего 520 напорного 540 Расход раствора пенообразователя ПО-1, л/мин 150 Мощность двигателя внутреннего сгорания, кВт 2,5 Номинальная частота вращения рабочего колеса, об/мин 5400 Габаритные размеры, мм, не более: Длина 520 ширина 760 высота 29 Масса дымососа без комплектации, кг, не более 29 Масса всасывающего и напорного рукавов, кг. 40 Дымосос ДПМ-7 состоит из двигателя от бензомоторной пилы «Урал», редуктора, вала привода и вентилятора. Дымосос обеспечивает нормальную работу при температуре окружающей среды от -35 до +35°С и температуре удаляемого газа (дыма) не более 150°С. Дымосос пожарный переносной с приводом от гидротурбины.Назначение изделияДымосос пожарный переносной с гидротурбиной ДП-10 применяется для нормализации воздушной среды в помещениях путем подачи воздуха или отсоса продуктов горения. Он может применяться для получения высокократной пены, образуемой принудительной подачей воздуха и транспортирования ее по рукавам. Дымосос рассчитан на эксплуатацию в микроклиматических районах с умеренным климатом (категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от 233 до 313 К (от минус 40 до плюс 40°С). Получение высокократной пены возможно при положительной температуре. Для работы дымососа используется энергия воды насосных установок пожарных машин или водопроводной сети высокого давления. Дымосос может работать в помещениях при сильном задымлении и повышенной температуре, а также применяется для вентиляции помещений, загазованных парами токсичных и взрывоопасных продуктов. Дымосос предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом. Конструкция его без рукавов рассчитана на работу при температуре перемещений газовоздушной среды до 473 К (200°С). Технические характеристикиИндекс изделия - ДП-10 Вентилятор - осевой Подача воздуха при работе без рукавов и давлении воды на входе в турбину 1,0 МПа (10 кгс/см2), м3/ч - 12000*-500 Расход воды при давлении на входе в турбину 1,0 МПа (10 кгс/см2), м3/ч, не более - 18 Габаритные размеры, мм, не более длина - 340 ширина - 600 высота - 600 Длина рукавов, мм, не менее всасывающего - 5000 напорного - 10000 Масса, кг, не более дымососа - 25 комплектующих изделий - 60 Удельный расход энергии, Вт/(м3/ч), не более — 0,41 Удельная масса, кг/(м3/ч), не более - 0,0021 Производительность по пене, мЗ/мин., не менее - 70 Расход раствора пенообразователя, мЗ/мин., не более - 0,16 Состав изделия и комплект поставкиВ состав дымососа входят: дымосос с гидротурбиной, всасывающий и напорный рукава; пеногенераторная установка; перемычка и 3 штанги. Устройство и принцип работыНа рис. 1 показан дымосос 2 с гидротурбиной в рабочем положении с присоединенными всасывающим 1 и напорным 3 рукавами, а также с присоединенными к гидротурбине пожарными рукавами 5 и 6 от насосной установки пожарной автоцистерны 4. Дымосос (рис. 2) представляет собой осевой вентилятор, смонтированный вместе с приводом (гидротурбиной 8) внутри корпуса 15. Он состоит из рабочего колеса дымососа 1, гидротурбины 8, переднего и заднего обтекателей 3 и 9, корпуса 15, опорных стоек 5, крепления гидротурбины 8 к корпусу 15, двух патрубков 11 и 12, подсоединяемых к гидротурбине 8. С наружной стороны к корпусу 15 дымососа крепятся восемь кронштейнов, четыре из которых используются в качестве опор 14 при установке дымососа на горизонтальной площадке, а остальные кронштейны приспособлены под две ручки, служащие для переноски дымососа. Рабочее колесо 1 устанавливается на валу гидротурбины 8. Патрубки 11 и 12 гидротурбины 8 являются соответственно напорным и сбросным. Оба патрубка предназначены для присоединения пожарных рукавов диаметром 50 мм. Гидротурбина (рис. 3) состоит из корпуса 1, крышки 12, рабочего колеса 2 и вала 9. Вал 9 размещается в корпусе 1 на двух шариковых радиальных однорядных подшипниках 4 и 6. На одном конце вала 9 устанавливается рабочее колесо 2 турбины, а на втором - предусмотрено место под установку рабочего колеса дымососа. Рабочая полость гидротурбины изолирована от подшипниковой камеры двумя манжетами 3. Проникшая через манжету 3 вода сливается через дренажное отверстие в атмосферу. Резьбовое отверстие в корпусе 1 служит для присоединения напорного патрубка 11 (см. рис. 2), в крышке 12 (см. рис. 3) имеется отверстие для связи со сбросным патрубком 12 (см. рис. 2). При работе гидротурбины вода подается через напорный патрубок 11 на лопатки рабочего колеса 2 (см. рис. 3), вращает его, передавая часть своей энергии рабочему колесу дымососа 1 (см. рис. 2) и отводится через боковое отверстие крышки турбины в сбросной патрубок 12. Приемная зона гидротурбины отделяется от сбросной зоны замыкателем, представляющим собой выступ выполненный за одно целое с крышкой 12 гидротурбины (см. рис. 3). Смазка подшипников осуществляется через масленку 2 (см. рис. 2) консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 (допускается замена на ВНИИ НП-207 ГОСТ 19774-74). Установка пеногенераторная (рис. 4) состоит из рукава пеногенераторного и вставки. В состав пеногенераторного рукава входят рукав 6, сетка 7, ремень 1. Рукав 6 и сетка 7 выполнены из тканевых материалов. Вставка состоит из распылителя 4, трубопровода 3, соединительной головки 2, защитной сетки 5. На пожарах дымосос может использоваться в трех принципиально отличных схемах: -для отсасывания дыма из помещений; -для нагнетания свежего воздуха в помещение: -для получения и подачи высокократной пены.  Рис. 1. Дымосос пожарный переносной с гидротурбиной ДП-10 в рабочем положении 1- рукав всасывающий; 2 - дымосос; 3 - рукав напорный; 4 - установка насосная; 3 - рукав напорный гидротурбины; 6 - рукав сбросной гидротурбины.  Рис. 2 Дымосос ДП-10 1 - колесо рабочее; 2 - масленка; 3 - обтекатель передний; 4, 7 - сетка защитная; 5- стойка опорная; 6 - ручка; 8 - гидротурбина; 9-обтекатель задний; 10 - втулка; 11 - патрубок напорный; 12 - патрубок сбросной; 13 - краник сливной; 14 - опора; 15 - корпус.  Рис. 3 Гидротурбина 1 - корпус; 2 - колесо рабочее; 3, 8 - манжета; 4, 6 - подшипник; 5 - кольцо стопорное; 7 - гайка; 9 - вал; 10 - крышка подшипника; 11, 13 - шайба регулировочная; '12 - крышка; 14 - шпонка; 15 - гайка; 16 - шайба стопорная. Рис. 3  Рис. 4 Установка пеногенераторная 1-ремень, 2 - головка соединительная; 3 - трубопровод; 4 - распылитель; 5 - сетка защитная; 6 - рукав; 7 - сетка; 8 - ось замка. Указания мер безопасностиРазрешается включать в работу дымосос только лицам, знающим его устройство и правила пользования им. Запрещается включать в работу дымосос при снятых или поврежденных защитных сетках. После работы на пожаре во избежание ожога рук следует переносить дымосос за ручки, имеющие термозащитные чехлы. Повышать плавно давление на входе в турбину во избежание резкого перемещения дымососа при его пуске в работу. Подготовка изделия к работе и порядок работыПроизводить питание гидротурбины водой возможно одним из следующих способов: от пожарного автомобиля по замкнутому циклу: цистерна пожарного автомобиля - насос пожарный - гидротурбина дымососа - цистерна; от пожарного автомобиля по открытому циклу: гидрант (водоем или цистерна пожарного автомобиля) - насос пожарный - гидротурбина дымососа - свободный слив или работа водяных и воздушно-пенных стволов; от водопроводной сети высокого давления: водопровод - турбина дымососа - свободный слив. Избирать рабочие схемы дымососа в каждом конкретном случае при обязательном учете сложившейся обстановки, конструктивных особенностей сооружения, условий движения газовых потоков и т. п. Производить следующие операции для приведения дымососа в рабочее положение: 1) для отсасывания дыма из помещений - установить всасывающий рукав в проем (отверстие) помещения и расположить дымосос и напорный рукав снаружи на горизонтальной площадке; расположить при этом напорный рукав дымососа так, чтобы выходящий из него дым не мешал работе личною состава, а также не попадал в другие помещения или рядом расположенные дома: подсоединить пожарные напорные рукава к гидротурбине в зависимости от выбранного способа питания турбины водой и подать воду для ее привода; 2) для нагнетания свежего воздуха в помещение - заводить напорный рукав в проем помещения и расположить дымосос на горизонтальной площадке в зоне чистого воздуха; присоединить в этом случае всасывающий рукав только для забора более чистого воздуха в стороне от дымососа; подсоединить пожарные напорные рукава к гидротурбине и подать воду для ее привода; 3) дня получения и подачи высокократной пены - подсоединить пеногенераторный рукав вместе с пеногенераторной установкой к напорному патрубку дымососа, как показано на рис. 4; приготовить 6-ти процентный раствор пенообразователя и залить его в цистерну пожарного автомобиля: соединить пожарным напорным рукавом пеногенераторную установку дымососа и насосную установку пожарного автомобиля; подсоединить пожарные напорные рукава к гидротурбине и подать воду для ее привода. Первоначальное давление воды на работу гидротурбины не должно превышать 0,4 МПа (4 кгс/см2), а давление перед пеногенераторной установкой должно быть в пределах 0,2...0,3 МПа (2...3 кгс/см2). Режим работы пеногенераторной установки считать нормальным, если пена на выходе из рукава заполняет его полностью или не менее, чем на 2/3 его сечения. При транспортировании пены в помещении со сложной планировкой или при подаче ее на высоту, контроль за работой пеногенераторной установки производить визуально. При этом выход раствора из всасывающего патрубка дымососа свидетельствует о том что необходимо увеличить давление воды на входе в турбину. Если же заполнение рукава пеной происходит менее чем на половину его сечения, то следует уменьшить давление воды на входе в турбину. Техническое обслуживаниеВиды и периодичность технического обслуживания. При эксплуатации дымососа ДП-10 периодичность и виды технического обслуживания следующие: -осмотр и техническое обслуживание при смене караулов: -техническое обслуживание после работы; -техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2; -периодическое техническое обслуживание через каждые 100 часов работы дымососа Все виды технического обслуживания должны быть направлены на содержание дымососа в повседневной боевой готовности. Осмотр и техническое обслуживание дымососа ДП-10 при смене караулов производится ежедневно одновременно с осмотром пожарного автомобиля при передаче дежурств. Под техническим обслуживанием после работы подразумевается осмотр и устранение дефектов, обнаруженных после использования дымососа на пожаре, а также при использовании его в учебных целях. техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2 проводится в сроки обслуживания пожарных автомобилей, определяемые «Правилами организации технической службы» Приказ № 130 от 26.092001г. Периодическое техническое обслуживание осуществляется после 100 ч фактической наработки агрегата на пожарах и учениях. Перечень работ для различных видов технического обслуживания Таблица 6
Указания о консервации и упаковке дымососаПроизводить консервацию дымососа на время транспортирования и хранения: 1) залить в турбину консервационное масло НГ-203 марки В ГОСТ 12328-77 или К-17 ГОСТ 10877-78; 2) провернуть вал турбины и слить масло; 3) закрыть заглушками входной и выходной патрубки турбины; 4) применять для консервации наружных поверхностей дымососа масло НГ-208 ГОСТ 22523-77; 5) упаковать комплектующие изделия дымососа в специальные брезентовые чехлы (перемычку и штанги - в один чехол, пеногенераторную установку во второй чехол, всасывающий и напорный рукава - в третий) и обернуть полиэтиленовой пленкой ГОСТ 10854-82 толщиной не менее 100 мкм, исключающей попадание влаги; 6) упаковать дымосос и чехлы с комплектующими изделиями перед транспортированием в деревянный ящик типа У-1 ГОСТ 2991-85, выложенный внутри упаковочной водонепроницаемой двухслойной бумагой ГОСТ 8828-75. Возможные отказы и методы их устраненияТаблица 8
Гарантийные обязательстваГарантийные срокиГарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода дымососа в эксплуатацию, но не более 100 часов работы. В течение гарантийного срока завод обязуется безвозмездно устранять все неисправности при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортировки и хранения. Показатели надежностиСрок службы до списания, лет - 11 Полный установленный ресурс, ч. не менее - 500 Установленная безотказная наработка, ч, не менее - 100 Средний срок хранения месяцев - 12 Средняя суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел. ч ТО-1 — 0,5 ТО-2 — 1 через 100 часов работы дымососа — 2,5 Таблица смазки дымососа
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||