кр горные машины. горные машины. Горные машины и комплексы Вариант 45 Вопрос Описать основные параметры, особенности конструкции, принцип работы, достоинства и недостатки пластинчатых насосов. Вычертить схему
 Скачать 158.4 Kb.
|
|
Горные машины и комплексы Вариант 45 Вопрос 6. Описать основные параметры, особенности конструкции, принцип работы, достоинства и недостатки пластинчатых насосов. Вычертить схему. Пластинчатый насос – это роторная объемная гидромашина вытеснителями в которой являются две и более лопасти (шиберов). Его часто называют шиберным или роторно-пластинчатым. Имея не плохие характеристики и практичную конструкцию, он завоевал большой спектр применения в различных промышленных секторах. Существуют два вида гидравлических пластинчатых насосов: Однократного действия – за одно полное вращение вала совершается одно событие забора рабочей жидкости и одно нагнетание. Регулируемые, за счет смещения центра вращения ротора на величину e, относительно центра статора. Двукратного действия – за полное вращение совершается два события забора жидкости и два нагнетания. Не регулируемы так как центры ротора и статора объединены и не могут быть смещены. Как видно на рисунке, в строение пластинчатого насоса входит вращающийся ротор (1), который в свою очередь закреплен на валу (2). Ротор обеспечен специальными выемками – пазами, расположение которых радиально. В пазах располагаются специальные пластины (3). В однотактных роторах происходит смещение центра ротора и статора на величину e. Это делается чтобы при событии вращения основного вала (2) пластины могли вдвигаться и выдвигаться. В двухтактных машинах этот эффект достигается за счет изменения формы статора. К торцевой области ротора, а также и статора прикрепляются распределители (5) с отверстиями в виде серпа. Отверстие (6) соединено с каналом всасывания (7), а отверстие (8) с гидролинией нагнетания (9). Между отверстиями в распределителе присутствуют специальные перемычки (10), задачей которых является обеспечение герметичности частей, отвечающих за втягивание рабочей жидкости и ее нагнетание. Угол ξ > β что обеспечивает изоляцию зон всасывания и нагнетания.  Схема устройства однотактного и двухтактного насосов. 1 – Ротор; 2 – Вал, передающий вращение привода; 3 – Пластины; 4 – Статор (неподвижный корпус насоса) 5 – Распределитель; 6 – Отверстие всасывания в распределителе; 7 – Подвод рабочей жидкости; 8 – Отверстие нагнетания в распределителе; 9 – Линия выдавливания рабочей жидкости; Принцип работы пластинчатого насоса Понять принцип работы пластинчатого насоса можно используя рисунок выше. Вращаясь ротор перемещает пластины. Они в свою очередь под действием центробежной силы или пружины начинают выходить из пазов, плотно жмется к внутренней стенке статора. Благодаря тому, что центр ротора смещен относительно статора, объем рабочей камеры по мере движения растет – это событие всасывания (а). Ротор продолжая движение переходит в фазу уменьшения рабочей камеры – это событие нагнетания (с). Итак жидкость переносится между лопастями из системы всасывания в систему нагнетания. Производительность шиберного насоса однократного действия Производительность роторно-пластинчатого агрегата однократного действия определяется по формуле:  Как видно из формулы производительность зависит от величины e, которая определяет отклонение оси ротора от оси статора. Из чего следует что, если поместить ротор внутрь кольца, перемещением которого мы сможем управлять, мы получим регулируемый роторно-пластинчатый насос. Производительность шиберного насоса двукратного действия Производительность роторно-пластичного устройства определяется по следующей формуле:  Исходя из формулы можно сделать некоторый вывод. Мощность насоса невозможно повысить кроме как увеличением вращений ротора (n). Из чего следует вывод что агрегаты двукратного действия являются не регулируемыми. Достоинства и недостатки Сравнение с другими типами насосов: В отличии от шестеренных, роторно-пластинчатые агрегаты производят наиболее равномерную подачу рабочей жидкости; У роторно-поршневых типов пластичные устройства выигрывают тем что требования к загрязнению рабочей жидкости весьма низкие, а конструкция самого агрегата проще и дешевле; Общие достоинства: Относительно низкая пульсация выходного потока; Низкий уровень шума Регулируемый рабочий объем Общие недостатки: Устройство насоса достаточно сложное и плохо ремонтопригодное; Не большие рабочие давления; Залипание пластин, случается при низких температурах; Заклинивание пластин при высоких температурах; Вопрос 14. Описать основные параметры, особенности конструкции, принцип работы, достоинства и недостатки силовых гидроцилиндров. Вычертить схему. Гидроцилиндры по своей сути являются объемными гидродвигателями, предназначенными для преобразования энергии жидкости в механическую энергию, обеспечивающую поступательное движение. Выходным (подвижным звеном) может выступать как шток, так и корпус (гильза) цилиндра. Гидроцилиндры по конструктивному признаку можно разделить на два типа: одностороннего и двухстороннего исполнения. В первом случае движение выходного вала под действием рабочей жидкости возможно только в одном направлении, а во втором — движение штока под действием рабочей жидкости осуществляется в двух противоположных направлениях. Конструкция любого гидравлического цилиндра включает в себя следующие элементы: корпус-гильзу; поршень; шток поршня. Несколько отличаются по конструкции плунжерные гидроцилиндры, в которых плунжер одновременно выполняет функции поршня и штока.  Схема гидравлического цилиндра Принцип работы гидроцилиндра любого типа основан на оказании давления рабочей жидкости на поршень. В результате воздействия на поршень гидроцилиндра шток начинает совершать циклическую работу, передавая усилие на рабочий узел обслуживаемого устройством оборудования. Таким рабочим узлом, функционирование которого обеспечивает цилиндр гидравлический, в зависимости от типа и назначения оборудования может быть уплотняющая платформа, гибочный или прессующий механизм, а также устройство любого другого типа, обеспечивающее передачу усилия гидроцилиндра конечному получателю силовой энергии. Поскольку усилие, создаваемое гидравлическим цилиндром, как уже говорилось выше, формируется за счет давления, оказываемого рабочей жидкостью на поршень, свойства данной жидкости оказывают значительное влияние на эффективность использования, технические и эксплуатационные характеристики самого цилиндра. В качестве рабочей жидкости для гидравлических цилиндров поршневого или плунжерного типа, как правило, используется специальное масло, которое должно отвечать определенным требованиям по целому ряду параметров: химическому составу и плотности; значениям температур, при которых рабочая жидкость сохраняет свои изначальные характеристики; склонности рабочей жидкости к развитию окислительных процессов. Осуществляя подбор гидроцилиндра, следует ориентироваться на его параметры, которые можно разделить на две основные группы: характеризующие силовой потенциал гидравлического цилиндра; относящиеся к конструктивным особенностям устройства. С точки зрения силового потенциала важнейшим параметром гидравлического цилиндра является создаваемое им усилие. Вопрос 22. Установить причину основных неполадок при работе с перфораторами, выявить способы их устранения. Перфораторы, как правило, работают в жестких, тяжелых условиях, которые сопровождаются ударами, постоянными вибрациями, а также подвергаются загрязнению грязью или пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходимо защитить инструмент от попадания различных загрязнений внутрь агрегата, что повысит износостойкость, долговечность трущихся и вращающихся деталей. Для защиты перфоратора можно воспользоваться пылесосом. Отсутствие смазки трущихся деталей внутри инструмента, также является распространенной причиной поломки инструмент. Неисправности перфораторов и отбойных молотков можно разделить на два вида: механические или электрические. Механические неисправности можно определить на слух или зрительно. При работе перфоратор начинает издавать посторонние звуки, появляется при работе гул или скрежет. О том, что поломка связана с электротехнической частью, свидетельствуют следующие признаки: При включении в электросеть инструмента, мотор не вращается; Искрят щетки коллектора; Ощущается запах обгорелой изоляции; Из корпуса идет едкий дым. Для обеспечения высокой производительности, долговечности и безотказной работы перфораторов необходимо соблюдать правила их эксплуатации. В первые часы работы новый перфоратор будет только уступать по скорости; бурения хорошо приработанныммашинам. По истечении 2-3 смен бурения он должен работать в оптимальном режиме. Перфоратор, находящейся в работе регулярно, в установленные сроки (не реже одного раза в месяц), передается в специальный пункт обслуживания (мастерскую) для разборки, промывки деталей, их осмотра, определения степени износа и замены изношенных деталей с последующими опробованиями и приработкой. Для выполнения указанных работ пункт технического обслуживания должен быть снабжен ванной для промывки деталей, приспособлениями для разборки и сборки, исправным слесарными и мерительными инструментами. В процессе разборки и сборки используются только незакаленные стальные или бронзовые молотки. осле разборки; промывки и обдувки все детали подвергаются визуальному осмотру, а основные детали (цилиндр, поршень-ударник, направляющая и поворотная буксы) обязательному обмеру диаметров с помощью микрометра (наружные диаметры), индикаторного нутрометра (внутренние диаметры), штангенциркуля и щупа. Данные показатели не должны превышать допустимого износа основных деталей. Вопрос 60. Вычертить и описать гидро-кинематическую схему механизма подачи очистного комбайна типа SL-300. Вопрос 75. |