фыв. ГОСТ15.902-2014. Гост 15. 9022014Система разработки и постановки продукции
 Скачать 484.68 Kb.
|
|
(Введены дополнительно, Изм. № 1). 8 Постановка на производство 8.1 Общие положения 8.1.1 Подготовку и освоение производства осуществляют с целью обеспечения готовности про- изводства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанного (модернизированного, модифи- цированного) ПС (СЧ) в заданном объеме, соответствующего требованиям конструкторской докумен- тации. При организации производства ПС (СЧ), ранее освоенного другим предприятием, должны быть проведены процедуры подготовки и освоения производства в соответствии с требованиями, изложен- ными в данном разделе. 8.1.2 Основанием для проведения работ по постановке на производство является договор (кон- тракт) на поставку ПС (СЧ), заключаемый между изготовителем и заказчиком (потребителем). При отсутствии договора (контракта) проведение работ по постановке на производство осущест- вляется по решению изготовителя и под его коммерческий риск. 8.1.1, 8.1.2 (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.1.3 (Исключен, Изм. № 1). 8.1.4 В период постановки на производство изготовитель проводит все необходимые работы для последующего подтверждения соответствия. 8.1.5 Порядок постановки на производство продукции по технической документации иностранных фирм установлен ГОСТ 15.311. ГОСТ 15.902—2014 21 8.2 Подготовка производства 8.2.1 На этапе подготовки производства изготовитель выполняет следующие работы: - разработку (отработку) рабочей ТД для изготовления ПС (СЧ); - установление параметров и характеристик технологических процессов, подлежащих контролю и измерениям; - проведение метрологической экспертизы ТД для изготовления ПС (СЧ); - разработку и реализацию мероприятий по подготовке подразделений предприятия-изготовите- ля к проведению ТПП и производству ПС (СЧ); - получение КД (учтенных копий или дубликатов) с литерой «О 1 » или выше, а также программных средств от держателя подлинников; - получение от держателя подлинника конструкторской документации или от изготовителя опыт- ного образца ПС (СЧ) специальных средств технологического оснащения для освоения производства ПС (СЧ) (при их наличии); - закупку и получение средств технологического оснащения и технической документации на них (включая управляющие программы) от их поставщиков (изготовителей); - проведение расчетов, обосновывающих достаточность имеющейся и необходимость требуемой производственной мощности изготовителя для стабильного производства ПС (СЧ) в заданном объеме с целью осуществления ТПП в планируемые сроки; - организацию, при необходимости, новых специализированных участков и цехов; - освоение нового оборудования, а также средств испытаний, контроля и измерений; - проведение поверки (калибровки, аттестации) средств измерений, аттестации испытательного оборудования и методик выполнения измерений, используемых при испытаниях и производстве ПС (СЧ); - подготовку и аттестацию производственного персонала для работы на новом оборудовании и по новым технологическим процессам; - отработку конструкции на технологичность; - изготовление, испытания и отладку специальных средств технологического оснащения для из- готовления и контроля, а также специальных средств, используемых для испытаний ПС (СЧ); - заключение договоров (контрактов) с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интел- лектуальной собственности; - другие мероприятия по подготовке производства, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению в заданных объемах ПС (СЧ), соответствующих требованиям КД. 8.2.2 Для выполнения этапа подготовки производства изготовитель получает от держателя под- линников КД: - учтенные дубликаты КД с литерой «О 1 » или выше; - копию акта приемочной комиссии; - патентный формуляр (если в процессе ОКР проводились патентные исследования); - комплект РД для опытного ремонта (по запросу); - перечень материалов и комплектующих изделий, подлежащих верификации по ГОСТ 24297; - сведения (при их наличии) о составе одиночного и группового ЗИП; - специальные средства испытаний и измерений, специальную технологическую оснастку, разра- ботанные или изготовленные в процессе разработки опытного образца ПС (СЧ), при их наличии; - эталонные образцы, необходимые для приемки продукции, при их наличии. 8.2.1, 8.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.2.3 В процессе подготовки производства изготовитель разрабатывает (отрабатывает) комплект ТД для изготовления ПС (СЧ) на этапе освоения производства. 8.2.4 (Исключен, Изм. № 1). 8.2.5 Этап считают законченным, когда изготовителем получена вся необходимая документация, разработана ТД для изготовления продукции и в соответствии с ней подготовлены, опробованы и от- лажены производственное оборудование, средства технологического оснащения (технологическая оснастка), инструмент и инструментальная оснастка, испытательное оборудование и средства прове- дения испытаний (испытательные приспособления), рабочие и контрольные средства измерений, под- готовлен персонал и аттестован, при необходимости, в установленном порядке персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции ПС (СЧ). (Измененная редакция, Изм. № 1). ГОСТ 15.902—2014 22 8.3 Освоение производства 8.3.1 Изготовитель начинает освоение производства ПС (СЧ) после завершения подготовки про- изводства в соответствии с 8.2.5. 8.3.2 При освоении производства ПС (СЧ) осуществляют: - изготовление установочной серии в соответствии c требованиями КД литеры «О 1 » или выше и разработанного технологического процесса для изготовления ПС (СЧ) по ТД литеры «О 1 » или выше; - приемо-сдаточные испытания каждой единицы ПС (СЧ) установочной серии, с оформлением результатов в соответствии с ГОСТ 15.309; - подконтрольную эксплуатацию ПС (СЧ) из состава установочной серии, при необходимости; - разработку программы и методики квалификационных испытаний; - квалификационные испытания; - дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции ПС (СЧ) на технологичность. 8.3.3 Образец(ы) ПС (СЧ), изготовленный(ые) в процессе освоения производства установочной серии, подвергают квалификационным испытаниям. 8.3.2, 8.3.3 (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.3.4 Квалификационные испытания проводят с целью проверки разработанного технологическо- го процесса, который должен обеспечивать стабильное изготовление соответствующей КД продукции требуемого качества, а также для подтверждения готовности производства изготовителя к выпуску ПС (СЧ) в заданном объеме. 8.3.5 В программе и методиках квалификационных испытаний должны быть указаны: - количество испытуемых единиц ПС (СЧ) из изделий, прошедших контроль в объеме проверок, предусматриваемых для приемо-сдаточных испытаний; - виды испытаний, указанные в нормативных документах (при наличии) и КД на ПС (СЧ) и входя- щие в объем периодических испытаний. В дополнение к объему периодических испытаний в программу квалификационных испытаний могут быть включены также другие проверки, позволяющие более полно оценить разработанный технологический процесс и готовность предприятия-изготовителя к выпуску не- обходимого количества ПС (СЧ). В программу квалификационных испытаний допускается не включать проверки отдельных требований КД, которые не могут измениться в ходе работ по постановке на про- изводство; - методы проведения испытаний и проверок; - место проведения испытаний; - порядок оценки результатов квалификационных испытаний квалификационной комиссией; - перечень предоставляемых комиссии материалов. П р и м е ч а н и е — Перечень материалов, предоставляемых квалификационной комиссии по 8.3.10, может быть изменен в зависимости от типа и сложности ПС (СЧ) по согласованию с изготовителем, держателем подлин- ников КД и владельцем инфраструктуры. Программу и методики квалификационных испытаний разрабатывает изготовитель, согласовы- вают держатель подлинников КД и владелец инфраструктуры. Утверждает программу и методики из- готовитель. 8.3.6 Отбор образцов ПС (СЧ) для квалификационных испытаний проводит изготовитель из из- делий, прошедших приемочный контроль в объеме проверок, предусмотренных для приемо-сдаточных испытаний. Допускается участие испытательной организации в отборе образцов для квалификацион- ных испытаний. 8.3.7 О готовности ПС (СЧ) к квалификационным испытаниям изготовитель сообщает заинтересо- ванным организациям уведомлением (извещением) о готовности к квалификационным испытаниям не позднее чем за 20 календарных дней до их начала. 8.3.8 Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель, а оценивает результаты испытаний квалификационная комиссия, назначенная приказом (решением) из- готовителя. Члены квалификационной комиссии могут присутствовать при проведении квалификацион- ных испытаний. 8.3.9 В состав квалификационной комиссии входят представители: держателя подлинника кон- структорской документации, изготовителя, владельца инфраструктуры и потребителя. ГОСТ 15.902—2014 23 В работе квалификационной комиссии имеют право принять участие представители компетент- ных органов и органов государственного надзора, которых в обязательном порядке уведомляют о ее проведении. Организации — участники квалификационной комиссии не позднее чем за 10 дней до даты на- чала работы квалификационной комиссии направляют изготовителю решение о принятии участия в ра- боте квалификационной комиссии или свое заключение. При отсутствии представителя компетентных органов и (или) органов государственного надзора считают, что они согласны на приемку результатов освоения производства без участия своего представителя. По согласованию с организациями — участниками квалификационной комиссии допускается из- менение сроков ее работы. Председателем комиссии назначают представителя изготовителя ПС (СЧ). 8.3.10 Изготовитель ПС (СЧ) в общем случае должен представить к началу работы квалификаци- онной комиссии: - программу и методики квалификационных испытаний; - ПС (СЧ), изготовленный на этапе освоения производства, прошедший приемочный контроль; - средства испытаний, контроля и измерений в соответствии с программой и методиками испы- таний; - КД и ТД (в объеме, определяемом программой квалификационных испытаний), по которым был изготовлен ПС (СЧ) для квалификационных испытаний, и программную документацию, если в состав ПС (СЧ) входят программные средства; - справку о годности средств испытаний, контроля и измерений, используемых при изготовлении ПС (СЧ), и о наличии документов (паспортов, аттестатов, свидетельств о поверке (калибровке), под- тверждающих их годность; - справку о состоянии технологической готовности к освоению производства ПС (СЧ), включая сведения о технологическом оборудовании и оснастке, разработанных технологических процессах, го- товности персонала к изготовлению ПС (СЧ); - перечень извещений об изменении КД и ТД, выпущенных в процессе подготовки производства и освоения производства, и справку об их реализации; - данные о забраковании деталей, сборочных единиц и готового ПС (СЧ) при контроле в процессе изготовления и приемки с указанием причин забракования, принятых мер по их устранению и приведе- нием данных о проценте брака по конкретным деталям, сборочным единицам и готовому ПС (СЧ), по отдельным технологическим операциям, видам испытаний и контроля; - данные о результатах верификации по ГОСТ 24297 комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, поступивших от других предприятий, с указанием выявленных недостатков (причин за- бракования) и принятых мер по их устранению; - справку о количестве единиц ПС (СЧ), выпущенных в объеме установочной серии; - результаты подконтрольной эксплуатации установочной серии (если подконтрольная эксплуата- ция проводилась). Допускается предоставление промежуточных результатов подконтрольной эксплуа- тации, если она не закончилась; - результаты испытаний, предусмотренные программой и методикой квалификационных испыта- ний; - сведения о рекламациях и отказах в эксплуатации; - другие документы (данные), в которых возникла необходимость в ходе работы квалификацион- ной комиссии. 8.3.5—8.3.10 (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.3.11 Для проведения оценки результатов квалификационных испытаний квалификационная ко- миссия должна ознакомиться с общим состоянием ТПП на предприятии, его технологической оснащен- ностью, провести выборочный контроль технологического процесса изготовления изделий (деталей, сборочных единиц) на рабочих местах, рассмотреть указанные в 8.3.10 материалы и принять решение по результатам проведенных испытаний изделий в соответствии с программой квалификационных ис- пытаний. 8.3.12 Квалификационная комиссия проводит проверки в соответствии с программой и методи- ками квалификационных испытаний; определяет соответствие изделий требованиям КД, оценивает полноту и качество ТД; оценивает полноту, достоверность и объективность результатов испытаний и подконтрольной эксплуатации (если проводится); результаты эксплуатации, полноту информации и документальное оформление результатов, проверку технологической оснащенности производства и ГОСТ 15.902—2014 24 стабильности технологических процессов для принятия решения о возможности выпуска ПС (СЧ) в за- данных объемах в соответствии с требованиями КД. Квалификационная комиссия, при необходимости, вносит предложения об уточнении или допол- нении программы квалификационных испытаний. Если эти предложения или уточнения требуют увели- чения количества испытываемых изделий, расходования ресурса или сроков проведения испытаний, то они должны быть согласованы с организациями (должностными лицами), утвердившими программу испытаний. Проведение испытаний и проверок оформляют протоколами (отчетами), в которых отражают дан- ные испытаний, результаты испытаний, проверок, осмотров (контроля и измерений). Протоколы (от- четы) подписывают члены квалификационной комиссии и лица, участвовавшие в конкретном виде ис- пытаний. 8.3.13 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если единицы ПС (СЧ) (установочная серия) выдержали испытания по всем пунктам, предусмотренным программой ква- лификационных испытаний, квалификационной комиссией положительно оценены технологическая ос- нащенность производства и стабильность технологических процессов изготовления для возможности выпуска в заданном объеме изделий, соответствующих требованиям КД и эксплуатации, требованиям программной документации, а также подтверждена готовность предприятия к поставкам ПС (СЧ) по- требителю. Результаты квалификационных испытаний считают отрицательными, если получены отрица- тельные результаты хотя бы по одному пункту из предусмотренных программой квалификационных испытаний и (или) квалификационной комиссией отрицательно оценены технологическая готовность предприятия для возможности выпуска ПС (СЧ) в заданном объеме или предусмотренные программой квалификационных испытаний результаты эксплуатации. 8.3.14 Положительные результаты квалификационных испытаний ПС (СЧ) (приемки установоч- ной серии) оформляют актом квалификационной комиссии. В акте квалификационной комиссии приводят: - соответствие ПС (СЧ) требованиям КД, результаты рассмотрения представленных квалифика- ционной комиссии материалов (предусмотренных в 8.3.10 и других по требованию квалификационной комиссии) и выборочного контроля технологического процесса изготовления (сборки) изделий (дета- лей, сборочных единиц) на рабочих местах; - общую оценку готовности изготовителя к производству ПС (СЧ), готовности КД и ТД к присво- ению литеры «А» или готовности изготовителя к производству установочной серии изделий по ТД с литерой «О 1 », с внесением в нее предлагаемых изменений в установленном порядке. Форма акта квалификационной комиссии приведена в приложении Г. 8.3.15 На основании решения по акту квалификационной комиссии изготовитель совместно с держателем подлинника конструкторской документации разрабатывает и реализует план мероприятий по выполнению решений квалификационной комиссии. 8.3.12—8.3.15 (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.3.16 КД и ТД должны быть откорректированы в соответствии с решением квалификационной комиссии. 8.3.17 Литеру «А» присваивают, если в ходе освоения производства была изготовлена и испытана установочная серия. Если осваивалось производство изделий единичного или мелкосерийного произ- водства, литеру, следующую за литерой «О 1 », допускается не присваивать. 8.3.18 Комплект ТД, откорректированный по результатам изготовления и квалификационных ис- пытаний, утверждает изготовитель с присвоением литеры, рекомендуемой квалификационной комис- сией. 8.3.19 При получении отрицательных результатов квалификационных испытаний, в том числе проводящихся повторно, квалификационная комиссия составляет акт, в котором указывает причины отрицательных результатов. Изготовитель совместно с держателем подлинника конструкторской документации разрабатывает и осуществляет мероприятия по устранению выявленных недостатков и предупреждению их появления в целях обеспечения производства ПС (СЧ) в соответствии с требованиями КД. По завершении меро- приятий проводят повторные квалификационные испытания изготовленных вновь или доработанных единиц ПС (СЧ). В зависимости от характера выявленных недостатков по согласованию с заказчиком (инициато- ром разработки — модель 3 по 5.1) допускается повторные квалификационные испытания проводить ГОСТ 15.902—2014 25 по сокращенной программе, утвержденной квалификационной комиссией и обеспечивающей проверку эффективности внедренных мероприятий по устранению недостатков. (Измененная редакция, Изм. № 1). 8.3.20 Этап считается законченным после получения положительных результатов и утверждения акта квалификационной комиссии председателем квалификационной комиссии. 8.3.21 Для ПС держатель подлинника конструкторской документации не позднее 45 календарных дней после утверждения акта квалификационной комиссии передает (при отсутствии у владельца ин- фраструктуры документации по 7.7.14 или при внесении изменений в документацию по 7.7.14) владель- цу инфраструктуры учтенную копию: - спецификации; - сборочного чертежа; - ведомости покупных изделий; - технических условий; - ЭД согласно ведомости ЭД; - габаритного чертежа (при наличии). Для локомотивов дополнительно по требованию заказчика передают каталог изделия. Порядок и условия передачи документации регулируются национальным законодательством о защите интел- лектуальной собственности государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта. |