5 ткм 2013. Готовления их выбрана сталь зохма а расшифруйте состав и определите группу стали по назначению
 Скачать 1.47 Mb.
|
|
Разработка процесса сварки коробчатой балки из стали марки СтЗ Сварные швы выполняются в соответствии с ГОСТ 14771 – 76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Способ сварки - УП. В углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом. Тип соединения - угловое. Условное обозначение швов УЗ. Форма разделки кромок: без скоса кромок. Характер сварного шва - односторонний. Форма разделки кромок Эскиз сечения шва Основные параметры технологического режима 1. Диаметр электродной проволоки определяется в зависимости от толщины свариваемого металла и вида сварки. Для полуавтоматической сварки применяют проволоку диаметром 2-5 мм, для толщины металлов 4-12 мм, рекомендуемый d эл = 2мм. 2. Рекомнендуемая сила сварочного тока J св = 300А . З. Марка электродной проволоки выбирается в зависимости от химического состава свариваемого металла. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей широкое распространение получила электродная проволока марки Св - 08Г2С (ГОСТ 2246-70). 4. Вылет электрода для d эл = 2…5мм составляет величину 20 мм. 5. С учетом обеспечения устойчивого горения дуги род тока - постоянный, полярность - обратная. Контроль качества сварного шва Внешний осмотр и обмер сварных швов. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты. Контроль плотности сварных швов. Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, паровые котлы и др. Существует несколько основных методов. -гидравлическое испытание (в сосуде после заполнения его жидкостью создают избыточное давление, потом осматривают швы на наличие капель); -пневматическое испытание (в сосуд подают сжатый газ, затем маленькие сосуды помещают в жидкость, а большие смазывают пенным индикатором и по наличию пузырьков определяют неплотности); -вакуум - испытания (проверяемый участок смазывают водным раствором мыла и помещают в вакуумную камеру, после ее откачки по наличию вспенивания определяют течь); -испытание с помощью гелиевых течеискателей (внутри испытываемого сосуда создают вакуум, а снаружи швы обдувают смесью воздуха с гелием, при наличии неплотностей гелий проникает внутрь сосуда и поступает в течеискатель, где и обнаруживается). Механические испытания сварных швов. Сравнивают прочность металла шва с прочностью основного металла. Обязательным является испытание стыковых соединений на изгиб и растяжение: определяют предел текучести, предел прочности, относительное удлинение после разрыва, относительное сужение после разрыва. Рентгеновское просвечивание. Рентгеновские лучи являются электромагнитными волнами. Они обладают следующими свойствами: способны проникать сквозь непрозрачные тела, действуют на фотографическую пленку, как и световые. Рис. 4. Схема просвечивания рентгеновскими лучами. 1- рентгеновская трубка; 2 — рентгеновские лучи; 3 - шов; 4 - кассета с пленкой Источник излучения (рентгеновскую трубку) помещают на определенном расстоянии от шва, так, чтобы лучи были направлены перпендикулярно к его оси. С противоположной стороны крепят светонепроницаемую кассету, которая должна плотно и равномерно прилегать к просвечиваемому участку. В кассете расположена рентгеновская пленка и два листа усиливающих экранов. При просвечивании пленку выдерживают под лучами в течении определенного времени, называемого экспозицией (она зависит от толщины металла). Затем пленку проявляют и фиксируют, Полученное на негативе изображение будет неодинаковым. При прохождении лучей через дефект поглотятся в меньшей степени, по сравнению с лучами прошедшими через плотный слой металла и окажут более сильное засвечивающее действие (светлее). Список использованной литературы: 1. Гарифуллин Фоат Асадуллович. Лекции по технологии конструкционных материалов: Учебное пособие. - Казань: Идел- Пресс, 2001. – 416с. 2. Изготовление отливок литьем в песчаные формы: Метод. указания / Сост.: Г.В. Каргин, А.Г. Кутузов – Казань: Казан. Гос. Технол. Ун-т 1994.- 20с. 3. Степанов В.В. Справочник сварщика. - М.: Машиностроение, 1975. - 520с. 4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ Под ред. A.M. Дальского. - М.: Машиностроение, 1985. - 448с. 5. Романовский В.И. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение. - 1971. |