Тема ВКР. ДИПЛОМ (1) (1) (1). Групповой технический проект на строительство разведочных скважин 1440114413 Иктехской площади
 Скачать 2.56 Mb.
|
|
2.3. Определение глубины спуска кондуктора Ожидаемое давление на устье при вскрытии газопроявляющего горизонта в интервале 750-920 м. Ру = Рпл–0,1•𝜌ж•Н=92-0,1•0,73•920=25кгс/см2  Глубина спуска кондуктора определяем по формуле:Н =  = = 230 мгде: ΔР - дополнительное давление на устье, возникающее при очистке скважины от поступающих пластовых жидкостей, кгс/см2 𝜌ж - плотность разгазированнои жидкости в процессе проявления, г/см3. Принимаем глубину спуска кондуктора равной 250 м. 2.4. Меры по защите от растепления ММП Одним из основных условий, обеспечивающих успешное бурение и крепление скважины в ММП, является максимальное сокращение времени нахождения вскрытых мерзлых пород, не перекрытых колонной. Бурение под удлиненное направление может быть начато только после того, как будут подготовлены все необходимые материалы для бурения интервала, его крепления, а также проведены все подготовительные работы по спуску и цементированию колонны. Режим работы должен обеспечить получение максимальных скоростей бурения. Температура промывочной жидкости должна быть, как правило, не выше +5°С. Как исключение, допускается до +10°С. При циркуляции раствора через скважину необходимо осуществлять постоянный контроль за температурой входящей и выходящей жидкости. Повышение плотности и водоотдачи промывочного раствора и особенносодержание песка в нем усиливают теплообмен между буровым раствором и стенками скважины. Поэтому, необходимо строго следить за параметрами раствора. Очистка промывочной жидкости должна осуществляться ситогидроциклонным способом. Для цементирования следует применять тампонажные материалы, обеспечивающие получение тампонажного камня требуемых свойств при температуре 0°С. С целью недопущения образования «водяных поясов» которые могут стать причиной смятия колонны при восстановлении отрицательных температур, водоотделениетампонажного раствора не должно превышать 2%. Для крепления скважины используется тампонажный цемент для холодных скважин. С целью ускорения времени схватывания цементного раствора необходима обработка его хлористым кальцием из расчета 4% от веса сухого цемента. [6] 2.4. Мероприятия по предупреждению возможных осложнений и аварий 2.4.1. Предупреждение водо-нефте-проявлений и открытого фонтанирования. 1. Кондуктор и все промежуточные колонны оборудуются противовыбросовым оборудованием в строгом соответствии с утвержденной схемой ПГО. 2. Непосредственно, после монтажа, а также перед вскрытием всех возможно продуктивных горизонтов ПВО вместе с манифольдом, разгрузочными отводами и верхней частью колонны спрессовываются на максимально ожидаемое устьевое давление с учетом коэффициента безопасности (Р0П=1,1РУ). При этом, перед вскрытием продуктивного горизонта, опрессовка производится с использованием пакера, устанавливаемого вблизи устья. 3. После монтажа или смены ПВО, буровая бригада знакомится со схемой монтажа» особенностями установленного оборудования, способами управления им, а также с боевым расписанием на случай нефте-газопроявлений. Качество усвоения обязательно проверяется. 4. Все опрессовки ПВО производятся в присутствии представителя военизированной части по ПВ и ЛОНГФ. 5. Вскрытие возможно продуктивных горизонтов производится по специальным планам. 6. В процессе бурения скважины производится проверка работоспособности ПВО открытия и закрытия превенторов. 7. Не реже одного раза в декаду производится проверка всех болтовых соединений превентора, работоспособности задвижек и т.д. После проверки и устранения неисправностей, буровой мастер делает соответствующие записи в журнале. 8. В процессе спуско-подъемных операций необходимо обеспечивать постоянный долив скважины, не допуская падения уровня более 25 м от устья. 9. При вскрытом продуктивном горизонте во время выполнения любых работ, в том числе и за пределами буровой, бурильщик должен находиться у устья скважины и постоянно контролировать поведение скважины. 10. О появлении малейших признаков водо-нефте-газопроявлений (выделение пузырьков газа, пленок нефти, движения промывочной жидкости при выключенной циркуляции, увеличения объема выходящей жидкости в сравнении с нагнетаемым, увеличение объема жидкости в приемных емкостях, снижение плотности промывочной ЖИДКОСТИ) бурильщик должен немедленно поставить в известность находящегося на буровой мастера или другого ИТР, а при отсутствии - сообщить в ЦИТС, не покидая при этом буровую и обеспечивая выполнение необходимых мероприятий.Вахта в своих действиях в таких случаях руководствуется соответствующим расписанием. 11. При ликвидации нефтегазопроявлений избыточное давление на устье не должно превышать величины, принятой в расчетах при опрессовке для данной колонны. [13] 2.4.2. Предупреждение причин аварии 1. Все сухари АКБ, ПКР и УМК, пальцы машинных ключей должныиметь надежное крепление, исключающее их падение в скважину. 2. Перед началом подъема или спуска с ротора убираются все ненужные детали и инструменты. 3. Все работы, не связанные с подъемом или наращиванием бурколонны производить на роторе запрещается. 4. Перед спуском нового долота в скважину необходимо проверить: - легкость вращения шарошек (за исключением долот типа ГНУ - иГАУ); - отсутствие люфта шарошек; - отсутствие видимых дефектов всех деталей и сварных швов - долот; - соответствие фактического диаметра предельным нормам; - наличие и надежность крепления насадок. 5. Проработка скважины долотами с герметизированной опоройкатегорически запрещается. 6. Перед спуском в скважину нестандартных элементов производится их обмер и составляется эскиз с указанием размеров в технологическом журнале. 7. Все элементы бурколонн, имеющие дефекты или не соответствующие предельным нормам и параметрам, бракуется и в скважину не спускается. 8. Перед началом бурения и в последующем постоянно контролируется исправность в соответствии производимым работам: - контрольно-измерительная аппаратура; - шанцовый инструмент; - элеваторы; - машинные и пневматические ключи; - талевая и тормозная системы; - галечные устройства и приспособления; - средства индивидуальной защиты; - противозатаскивателя и других предохранительных устройств. 9. При работе с УБТС использование вспомогательных подъемных патрубков запрещается. Подъем и спуск их осуществляется только с помощью соответствующих элеваторов. 10. Свинчивание и развинчивание УБТС и свечей должно производиться с натягом на крюке, равным весу отвинчиваемой (свинчиваемой) УБТС или свечи. Осевая нагрузка на свинчиваемое резьбовое соединение должна отсутствовать. 11. С целью предупреждения осложнений (поглощений, выбросов, и др.) при необходимости во время СПО производятся промежуточные промывки, количество их глубины и продолжительность рассчитываются журнале. 12. На весь аварийный инструмент, находящийся на буровой, в технологическом журнале должны быть эскизы с указанием всех размеров. 2.4.3. Предупреждение осложнений 1. Параметры промывочной жидкости в процессе проводки скважины должны поддерживаться в пределах, указанных в ГШ. 2. С целью предупреждения обвалов и поглощений необходимо: -не допускать движения бурильной колонны в необсаженной части ствола скважины со скоростью, превышающей 2 м/сек; -восстановление циркуляции производить на минимально возможной производительности насоса с обязательным вращением бурильной колонны; - в случае поглощения промывочной жидкости скорость спуска не должна превышать 0,5-1,0 м/сек. в зоне поглощения; -производительность насосов при циркуляции поддерживать на минимально возможном, обеспечивающем нормальную очистку скважины, уровне; - не допускать сильных гидравлических ударов при промывке. 3. О всех замеченных отклонениях от нормы в поведении скважины или бурильной колонны, бурильщик должен немедленно сообщить мастеру, а в его отсутствие - технологической службе экспедиции, 4. В случае возникновения каких-либо осложнений, зоны их исследуются доступными методами и только на основе анализа полученных данных составляются планы их ликвидации. 5. В зонах осложнений обязательно проведение комплексагеофизических исследований. 2.4.4. Предупреждение аварий и осложнений. Строительство скважины осуществляется в строгом соответствии о проектно-сметной документацией. Все сложные и ответственные работы производятся по специальным планам, составленным с учетом требований руководящих документов, утвержденных в соответствующем порядке и под руководств ответственного лица указанного в плане. Отклонения от планов работ разрешается только с позволения лиц утвердивших планы. При приемке буровой и производстве подготовительных работ обратить внимание на: - качество выполнения земляных работ и фундаментов и соответствие по технической документации на строительно-монтажные работы; -правильность монтажа и исправность основания силового, бурового и энергетического оборудования, правильность монтажа и исправность работы котельной, системы отопления теплопроводов; -исправность предохранительных и защитных устройств (щитов, ограждений, заземлений, противозатаскивателей и др.); - качество центрирования насосов, приводов, ротора и вышки; -соответствие количества и качества имеющихся на буровой технологических материалов ведомости завоза; -наличие на буровой аварийного инструмента в соответствии с ведомостью, После тщательной проверки и устранения обнаруженных недостатков составляется акт готовности и проводится пусковая конференция. На пусковой конференции бригада и весь обслуживающий персонал подробно знакомятся с задачами, решаемыми скважиной, горногеологическими и технологическими особенностями ее проводки. Перед забуриванием скважины проверяют наличие и правильность заполнения следующей документации: - пусковой - особое внимание уделяется актам опрессовкиманифольда, воздухопровода и воздухосборника, замера сопротивления заземляющих устройств, испытания вышки и грузоподъемных механизмов; - наличие приказа о комплектовании квалификационного состава бригады, ее обученности; - наличие технологической документации СГТН, технологического журнала, профилактической карты, ведомости потребного для бурения скважины, количества технологических материалов и инструментов и их наличия на буровой); -методика по устранению низкочастотных продольных колебаний бурильных труб. 1. Все бурильные и буровые мастера должны быть ознакомлены с вышеперечисленными материалами и обучены приемам пользованиями ими. 2. Перед спуском в скважину все трубы и элементы буржолонны подвергаются тщательной проверке: - внешним осмотром - шаблонировкой (по наружному и внутреннему диаметру) - опрессовкой - дефектоскопией - калибровкой резьб 3. В процессе эксплуатации всех элементов буржолонны ведется учет их работы, своевременная смена местоположения в компоновке. Дефектоскопия и другие виды контроля в соответствии с инструкцией и профилактической картой. 4. Элементы буржолонны подаются на буровую, выбрасываются с буровой с помощью крана, с навинченными с обоих концов предохранительными кольцами. 5. Перед свинчиванием резьбовых соединений тщательно очищаются и смазываются смазкой (желательно ГС-1). 6. Свинчивание и развинчивание всех резьбовых соединений производится ключом АКБ-ЗМ без ударов, с обязательным использованием нижнего зажима. До крепления (или раскрепления) осуществляется двумя машинными ключами со строго регламентированным моментом. 7. Категорически запрещается: - свинчивание резьбовых соединений обратным вращением нижней трубы ротора, - захват ключом за тело трубы - отбивка ротором - раскрепление двумя машинными ключами «на растяжку» (подъемом) 8. При производстве СПО с использованием ПКР не допускаем: -работу с клиньями или сухарями, не соответствующими типоразмерутруб. -проскальзывание (проворачивание, осевое перемещение) трубы в опущенном (зажатом) клиновом захвате. Соблюдение последнего требования особенно важно при работе с трубами из высокопрочных сталей, так как возникающие при этом риски, являясь концентраторами напряжений, резко снижают усталостную прочность труб. Если допущено случайное проскальзывание бурильной трубы в ПКР последняя немедленно поднимается и осматривается. При наличии глубокой (1 км) и более, риски труба исключается из компоновки. На трубе краской очерчивается нарушение и делается надпись "брак". 9. Предельно допустимые диаметры, при которых импортные бурильные трубы бракуются (СБТ-127x9,19): - наружный диаметр тела трубы - 123,53 мм - наружный диаметр замка - 152,19 мм 10. Контроль за износом бурильных труб осуществляется предельными скобами одновременно с дефектоскопией. 11. С целью улучшения условий работы УБТ, необходимо устанавливать промежуточные опоры. Отношение диаметра опоры к диаметру долота должно равняться 0,95. 2.4.5. Предупреждение прихватов 1. В процессе каких-либо остановок оставлять бурильную или обсадную колонну в неподвижном состоянии более 10 минут запрещается. 2. Перед подъемом бурильной колонны необходимо убедиться в качественной очистке скважины от выбуренной породы, отсутствии сальников. 3. Содержание песка твердой фазы в промывочной жидкости должно быть минимальным. 4. С целью снижения дифференциального давления, плотность и структурно-механические свойства промывочной жидкости должны поддерживаться в пределах, указанных в ГТН, и не превышать их. 5. В процессе спуско-подъемных операций пропускать инструмент в интервалах возможных сужений ствола скважины (в интервалах залегания набухающих пород или коллекторов) необходимо особо осторожно со скоростью не более 1 м/сек., не допуская затяжек или посадок более 50 кН сверх колонны. Интервалы обнаруженных посадок (или затяжек) проработать. 6. Через каждые 0,5 часа механического бурения производить подъем инструмента от забоя на высоту 3-5 м с последующим плавным прохождением до забоя. 7. В процессе бурения следить за показаниями манометра на линии нагнетания в буровых насосах и выходящим потоком промывочной жидкости. В случае падения давления или снижения объема жидкости в выходящем потоке, бурение прекратить до выяснения причин.. Бур.колонна при этом поднимается от забоя на высоту 10-15 м и расхаживается. 8. Для сокращения потерь времени и материальных затрат, предупреждения осложнений прихватов в случае их возникновения рекомендуется включить в компоновку низа бурильной колонны безопасные запасы регламентированных моментов развинчивания, места их установки -над долотом или турбобуром, а также в местах перехода от одного типоразмера УБТ к другому. 2.4.6. Предупреждение аварий с обсадными трубами 1. Обсадные трубы, элементы оснастки обсадных колонн, инструмент и материалы завозятся на буровую в соответствии с планами работ на крепление. 2. До начала крепления все трубы, подлежащие спуску, тщательно проверяются внешним осмотром и опрессовываются. Трубы, имеющиевмятины, расслоения, забитости резьб или с муфтами, недовинченными более, чем на 2 нитки, а также не выдержавшие гидравлические испытания, бракуются. 3. Все трубы после проверки и испытания укладываются на мостках в порядке, обратном спуску. 4. Все элементы оснастки обсадной колонны должны иметь паспорта и акты испытания. 5. Спуск колонн может быть начат только при наличии на буровой всех материалов: инструмента и спец.техники, необходимых для крепления и акта готовности буровой установки. 6. Перед началом спуска проводятся подготовительные работы, инструктаж буровой бригады, с тем, чтобы обеспечить спуск и цементирование колонны в минимальные сроки и без аварий и осложнений. 7. Спуск обсадных колонн осуществляется с помощью ПКРО. Резьбовые соединения тщательно очищаются от грязи, промываются и смазываются герметизирующей смазкой (ГС-1). 8. Свинчивание обсадных труб производится ключом ПКБ и АКБ с последующим закреплением машинными ключами с моментомером. 9. На буровую трубы подаются только с помощью крана КПБ-3. 10. Заполнение спущенных труб промывочной жидкости осуществ-ляется-через каждые 250 м с помощью специального переводника, предупреждающего переливы. Заполнение производить полностью до устья. 11. Цементирование обсадных колонн и их опрессовка производятся в строгом соответствии с планами.[13] 2.5. Выбор параметров промывочной жидкости Расчетная формула:  ; Таблица №6.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в нижней части границы, кгс/см2
1,15