Главная страница

райхан 3 курсовая. Характеристика предприятия и объекта проектирования Расчетнотехнологический раздел


Скачать 3.28 Mb.
НазваниеХарактеристика предприятия и объекта проектирования Расчетнотехнологический раздел
Дата10.05.2023
Размер3.28 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файларайхан 3 курсовая.rtf
ТипРеферат
#1118919
страница3 из 3
1   2   3
= 3,98
Принимаем РЯ = 4 чел.
РШ = = 4,49
Принимаем РШ = 4 чел.

Расчетные показатели по объекту проектирования сводим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3

Наименование показателя

Условное обозначение

Единица измерения

Величина показателя

расчетная

принятая

Годовая производственная программа













- по ЕО

NЕОГ

Обсл.

60444

60444

- по ТО-1

NТО-1Г

Обсл.

3717,40

3717

-по ТО-2

NТО-2Г

Обсл.

1239,10

1239

- по СО

NСОГ

Обсл.

480

480

- по Д-1

NД-1Г

Обсл.

5327,7

5328

-по Д-2

NД-2Г

Обсл.

1486,8

1487

Сменная производственная программа













- по ЕО

NЕОсм

Обсл.

100,07

100

- по ТО-1

NТО-1см

Обсл.

2,051

2

- по ТО-2

NТО-2см

Обсл.

6,153

6

Общая годовая трудоемкость работ ТР в АТП

ТГТР

Чел.-ч.

206806

206806

Годовая трудоемкость по объекту проектирования













на постах ТР



Чел.-ч.

200123

200123

в цехах

(участок по ремонту топливной аппаратуры)



Чел.-ч.

8005

8005

Количество производственных рабочих по объекту проектирования













явочное

РЯ

Чел.

3,98

4

штатное

РШ

Чел.

4,49

4


ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП

Среди прочих методов организации производства ТО и ремонта в настоящее время наиболее прогрессивным является метод, основанный на формировании ремонтных подразделений по технологическому принципу (метод технологических комплексов) с внедрением централизованного управления производством (ЦУП).

Основные организационные принципы этого метода заключаются в следующем:

1. Управление процессом ТО и ремонта подвижного состава в АТП осуществляются централизовано отделом (центром) управления производством;

2. Организация ТО и ремонта в АТП основывается на технологическом принципе: формирования производственных подразделений (комплексов), при котором каждый вид технического воздействия (ЕО, TO-I, ТО-2, Д-l, Д-2, ТР автомобилей, ремонт агрегатов) выполняется специализированными подразделениями;

3. Подразделения (бригады, участки и исполнители), выполняющие однородные виды технических воздействий, для удобства управления ими объединяются в производственные комплексы:

-комплекс технического обслуживания и диагностики (ТОД); - комплекс текущего ремонта (ТР);

- комплекс ремонтных участков (РУ),

4. Подготовка производства (комплектование оборотного фонда, доставка агрегатов, узлов и деталей на рабочие места и с рабочих мест, мойка агрегатов, узлов и деталей перед отправкой в ремонт, обеспечение рабочим инструментом, перегон автомобилей в зонах ожидания ТО и ремонта) осуществляется централизованно комплексом подготовки производства (ПП);

5. Обмен информацией между отделом управления и всеми производственными подразделениями базируется на двусторонней диспетчерской связи, средствах автоматики и телемеханики.

Схема централизованного управления производством при методе технологических комплексов приведена на схеме 4.1. Схема управления объектами проектирования по ТО и ТР представлена на схеме 4.2.

Схема 4.1


Схема управления участком по ремонту топливной аппаратуры

Схема 4.2



Административное подчинение ________

О перативное подчинение
Схема технологического процесса на объекте проектирования



Схема 4.3
Выбор режима работы производственных подразделений
Таблица 4.1

Наименование производственных подразделений

Режим работы подразделений

Число дней работы в году

Число смен работы в сутки

Продолжи-тельность смены

Период выполнения смены

Зона ЕО

302

2

8

II и III

Посты Д-1 и Д-2

302

2

8

I и II

Зона ТО-1

302

2

8

II и III

Зона ТО-2

302

2

8

I и II

Зона ТР

365

3

7

I , II и III

Ремонтные участки

302

2

8

I и II


Совмещенный суточный график работы автомобилей на линии представлен на схеме 4.4.
Схема 4.4


Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
Таблица 4.2

Виды работ

Специальность рабочего

Распределение трудоемкости, %

Количество исполнителей

Квалифи-кация (разряд)

Расчет.

Принят.

Ремонт топливной аппаратуры, сборка, разборка, регулировочные работы

Слесарь

100

3,98

4

IV, V

Всего:




100




4






Подбор технологического оборудования
Таблица 4.3



Наименование

оборудования

Тип

модель

Число

единиц

Габаритные

размеры, мм

Площадь, занимаемая оборудованием, м²

1

Стенд для проверки ТНВД

КИ-22210

1

1450x650

0,94

2

Стенд для проверки и регулировки форсунок

М106

1

300х300

0,09

3

Стеллаж для дополнительных деталей

СИ-12

1

1400х300

0,42

4

Слесарный верстак

ШП-17

4

1500х800

1,2

5

Шкаф для деталей

СИ

1

1500х300

0,45

6

Ларь для отходов

ПИ-19

1

500х500

0,25

7

Стенд для очистки форсунок

Э 203

1

200х250

0,05

8

Моечная установка

НП-3

1

500х500

0,25

9

Набор инструментов

К 9100 Р

4

350х340

0,12

10

Ящик с песком

СИ

1

300х300

0,09


Расчет производственной площади
, м2 (4.1)
Кп = 4 – коэффициент плотности расстановки оборудования (принимается по данным таблицы 4.6 Методических указаний);

- суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования, м2;
4  7,46 = 29,84 м2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте рассматривается автотранспортное предприятие г. Хабаровска. Был произведен расчет программы предприятия, определена трудоемкость работ и количество производственных рабочих.

В организационной части определены перспективные методы работы предприятия и, в частности, участка по ремонту топливной аппаратуры. Подобрано оборудование для участка комплекса ремонтных участков АТП. Разработана технологическая карта на проверку и регулировку форсунок двигателя КамАЗ-74006.10.

ЛИТЕРАТУРА
Б.Н.Суханов, И.О.Борзых, Ю.Ф.Бедарев "Техническое обслуживание и ремонт автомобилей", Москва, Транспорт, 1985г.

Краткий автомобильный справочник, НИИАТ, Москва, Транспорт, 1986г.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта, Москва, Транспорт, 1986г

Г.М. Напольский "Технологическое проектирование автотранспортных предприятий", Москва, Транспорт, 1985г.

Г.В.Крамаренко, И.В.Барашков "Техническое обслуживание автомобилей", Москва, Транспорт, 1982г.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий для автомобильного транспорта. ОНТП-01-86, Горький, 1990г.

Методические указания по выполнению курсового проекта по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава АТП. Н.Новгород, РЗАТТ, 1999г.

Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для автотранспортных предприятий и баз централизованного технического обслуживания автомобилей Министерства автомобильного транспорта РСФСР, Москва, Минавтотранс РСФСР, 1983 г.

1   2   3


написать администратору сайта