Хим контроль. Химический контроль. Химический контроль
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ Химический контроль необходим для правильного ведения процессов обработки воды и поддержания оптимального водного режима, обеспечивающего отсутствие отложений накипи и шлама, образования коррозийных повреждений, а так же для улучшения самого процесса водоподготовки. Задачей химконтроля является выявление отклонений основных показателей от установленных норм, возникающих из-за дефектов в работе оборудования ХВО. Химический контроль осуществляется аппаратчиком химводоочистки. Химический контроль дает четкое представление о составе исходной воды, динамике изменения этого состава в процессе работы котла, о качестве конденсата и качестве пара, производимого котлами. Данные анализов, результатом которых и является химический контроль, дают возможность расчета величин продувки котла, влажности пара, возврата конденсата в систему, эффективности работы установки. Точки отбора проб: 1. Точка отбора исходной воды. Берется из пробоотборного крана на входе воды в фильтр. 2. Точка отбора осветленной (очищенной) воды. Берется из пробоотборного крана на выходе осветленной воды из фильтра. 3. Точка отбора химочищенной воды. Берется из пробоотборника при выходе воды из натрий-катионитового фильтра. 4. Точка отбора питательной воды. Берется через пробоотборник из деаэратора или питательного бака. 5. Точка отбора котловой воды. Берется из пробоотборника, расположенного на трубопроводе непрерывной продувки парового котла или из пробоотборника, находящегося на верхнем барабане водогрейного котла. 6. Точка отбора конденсата. Берется из пробоотборника, расположенного на выходе конденсата из конденсатосборника. 7. Точка отбора сетевой воды. Прямая сетевая вода отбирается с сетевого трубопровода после котла или бойлера, Обратная сетевая вода отбирается на входе её обратно в котельную. Правила отбора проб. К отбору проб допускаются лица, изучившие инструкцию по отбору проб, правила техники безопасности, прошедшие проверку знаний. Места отбора проб должны быть доступны и хорошо освещены. Линия отбора пробы (если отбор идет через холодильник) должна иметь 2 вентиля: запорный – около точки отбора пробы и дросселирующий – у холодильника. Запорный вентиль должен быть открыт, а дросселирующим регулируется отбор пробы. Непосредственно перед отбором пробы необходимо проверить состояние точек отбора и арматуры на них. При обнаружении неисправности пробу брать запрещается. О неполадках необходимо сообщить ответственному лицу и сделать запись в журнале. Отбор проб осуществляется с разрешения начальника котельной или мастера участка. Устройство пробоотборника. Для проведения анализов каждая точка отбора пробы оборудуется своим трубопроводом на котором устанавливаются: пробоотборник, запорный вентиль, холодильник, дроссельный вентиль на выходе из холодильника. При отборе проб необходимо соблюдать условия для получения качественной пробы (к примеру, при проведении анализа на содержание соединений, находящихся в грубодисперстной форме, пробоотборную линию предварительно продувают, а анализ берут только спустя 3 часа после продувки). При отборе конденсата пробу берут в полиэтиленовую посуду.  Пробоотборник служит для отбора пробы воды или конденсата. В целом представляет собой металлический цилиндр высотой 500-700 мм со съемной крышкой. Внутри цилиндра располагается змеевик из нержавеющей стали или латуни, по которому проходит анализируемая вода. Сырая вода для охлаждения подводится в нижнюю часть пробоотборной установки. Исследуемая вода подводится сверху. В пробоотборной установке происходит охлаждение воды до 40 градусов. Отбор проб производится следующим образом: сначала открывают вентиль на линии подачи сырой воды, затем дросселирующий вентиль на линии отбора проб и регулируют подачу анализируемой воды, увеличивая её напор. В таком положении вентиль держится 15-20 сек., после этого вентиль постепенно закрывают, устанавливая небольшую, спокойную струю анализируемой воды, затем охлаждают несколько минут и берут пробу на анализ. График химконтроля. График химконтроля разрабатывается начальником котельной или инженером-химиком (в случае, если не было специальных указаний от проектной организации монтирующей оборудование), утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия. В каждой котельной свой график химконтроля. Ниже приведем примерный график.
|