Мукашев Б. сро 5. Холодильные установки, применяемые на фермах
 Скачать 0.9 Mb.
|
Казахский Агротехнический университет имени С. Сейфуллина Самостоятельная работа студента на тему «Холодильные установки, применяемые на фермах» Выполнил студент группы АТТ 19-33 Мукашев Б. Проверил к. т. н, д. к. Заичко Г. А. Нур-Султан 2022 1. Классификация холодильного оборудования. 2. Технологические схемы, устройство, принцип работы, техническая характеристика и правила эксплуатации холодильных установок. 3. Технологические схемы, устройство, принцип работы и правила эксплуатации приборов управления холодильной установки – терморегулирующего вентиля, реле температуры и реле давления. 4. Правила безопасной работы с холодильным оборудованием. 1) Сооружения, предназначенные для охлаждения, замораживания и хранения продуктов, называют холодильниками. Холодильники бывают: подземные, термоэлектрические, однокамерные, многокамерные и др. Холодильники, оборудованные холодильными машинами, называют холодильниками с машинным охлаждением. Холодильная машина состоит из комплекта оборудования, необходимого для осуществления холодильного цикла. Физическое тело, с помощью которого осуществляется холодильный цикл, называется рабочим телом или холодильным агентом. К холодильным агентам предъявляют ряд требований. При атмосферном давлении их температура кипения довольно низкая. Холодильный агент должен быть безвредным для здоровья человека, не взрывоопасным, обладать химической инертностью по отношению к металлу и смазочным материалам. Важный его показатель - это удельная холодильная мощность. В холодильных машинах в качестве холодильного агента находят применение аммиак и хладоны - галоидопроизводные предельных углеводородов. Сокращенное обозначение холодильного агента строится по форме RN, где R - символ, обозначающий холодильный агент, N - номер хладона. Аммиак NH 3 (международный индекс R-717) при давлении 0,1МПа кипит при температуре -33,35ºС. Удельная теплота его парообразования при t=-15ºС - 1310 кДж/кг. Аммиак можно использовать для охлаждения до температуры -70ºС. К недостаткам аммиака следует отнести его ядовитость (удушливый запах) и горючесть. Хладон-12 (CF 2 C1 2 , индекс R-12) - один из наиболее распространённых холодильных агентов. Температура его кипения при давлении 0,1 МПа - 29,8ºС. Удельная теплота парообразования при температуре t=-15ºС - 159,3 кДж/кг. Хладон-22 (СНР 2 С1 индекс R-22) при давлении 0,1 МПа кипит при температуре - 40,8ºС. Удельная теплота парообразования при t=-15ºС - 215,8 кДж/кг. Хладоны R-12 и R-22 не имеют запаха, не оказывают действия на продукты. Они обладают высокой текучестью и поэтому герметичности соединений трубопроводов следует уделять особое внимание. В холодильной технике охлаждение продукции производится в холодильной камере непосредственно холодильным агентом. Если это 56 - с воздушным охлаждением. Холодильная мощность обеих машин в стандартном режиме 3,5 кВт. В овоще- и фруктохранилищах используют хладоновые холодильные машины типа ХМ-22-ФВ-22/1, ХМ-22-ФВ-22/11, ХМ-22-ФУ-45/1, ХМ-22- ФУ-45/11, ХМ-22-ФУУ-90/1 и другие, работающие на холодильных агентах R- 12 и R-22. Эти машины бывают двух модификаций: I - с частотой вращения коленчатого вала компрессора 24 с -1 и II - с частотой вращения 16 с -1 . Их используют как с непосредственным батарейным, так и с рассольным охлаждением. Холодильные машины работают при температуре кипения хладона от - 45ºС до +55ºС и температуре охлаждающей воды от 1 до 30ºС. Для охлаждения сельскохозяйственной продукции, кроме хладоновых, применяют также аммиачные холодильные машины ХМ-АВ-22/1-11, ХМ-АУ- 45/1-11, ХМ-АУУ-90/1-11. Их применяют для охлаждения молока на больших фермах, мяса на птицефабриках, а также для охлаждения фруктов и овощей в хранилищах. При водном охлаждении конденсатора используют как прямоточную, так и оборотную систему подачи воды. В первом случае охлаждающая вода сбрасывается в канализацию, во втором - она проходит через градирню, где охлаждается в результате теплообмена с воздухом, после чего вновь подается в систему охлаждения конденсатора. В охлажденном помещении необходимо поддерживать требуемый температурный режим. Для этого должно быть равенство теплопритоков в помещение и отвода теплоты из него. Уравнение теплового баланса имеет вид, Дж: где Q - расход холода в холодильной камере; Q 1 - приток теплоты через ограждения, включая действие солнечной радиации; Q 2 - приток теплоты от продуктов при их охлаждении и замораживании; Q 3 - тепловой поток с наружным воздухом при вентиляции помещений; Q 4 - тепловой поток, обусловленный эксплуатацией помещений; Q 5 - тепловой поток от фруктов и овощей в результате их дыхания. Установленная мощность холодильной установки: где К т - коэффициент, учитывающий теплопритоки в трубопроводах. Для холодильных установок непосредственного охлаждения К т =1,05…1,07, для системы охлаждения хладоносителем (рассолом) К т =1,1…1,2; b р - коэффициент рабочего времени (для крупных и средних холодильных установок b р =0,75…0,92, для малых холодильных установок b р =0,7). По значению Ф уст , пользуясь каталогами или справочниками, выбирают холодильную машину для данной установки. При этом в области средней и малой мощности (до 0,4 МВт) следует отдавать предпочтение поршневым компрессорам. Для малых холодильных машин рекомендуется применять хладоны R-22 или R-12, для средних - аммиак или R-12. Холодильник Кашеварова ХК Холодильник ХК работает в результате сжатия воздуха компрессором; охлаждения сжатого воздуха в радиаторе, установленном за окном помещения, в котором находится холодильный шкаф; расширения сжатого и охлаждённого воздуха в камере с соляным рассолом, в который погружена морозильная камера; охлаждения холодильной камеры воздухом, выходящим из соляного рассола в атмосферную камеру, установленную вдоль задней стенки холодильной камеры над рассольной камерой и поступлением воздуха с давлением 1 кг/см² из атмосферной камеры в компрессор, установленный на шкафу холодильника (рис. 1). Рис. 1. Холодильник Кашеварова. Малогабаритная климатическая камера МКК-3 Назначение. Малогабаритная климатическая камера МКК- 3 предназначена для испытания узлов и приборов различной аппаратуры в Малогабаритная климатическая камера (рис. 2 и рис. 3) выполнена в виде прямоугольного металлического шкафа. Рис. 1. . Рис. 2. Камера МКК-3. В верхней части камеры расположен приборный блок с панелью управления и автоматическим показывающим мостом KCМ2-004, позволяющим производить запись значений температуры в камере на диаграммной ленте. Для доступа внутрь приборного отделения достаточно отвернуть два болта на задней стенке камеры и выдвинуть лоток. В рабочем отделении камеры расположены на различной высоте три легкоснимаемые металлические полки для установки испытываемых приборов. В верхней части рабочего отделения камеры находится теплоэлектровентилятор для перемешивания воздуха и создания высоких температур. Контроль температуры производится датчиком ИС-27, закреплённым на специальной штанге, позволяющей регулировать расположение его в объёме камеры. Для создания низких температур в камере служит холодильная установка, состоящая из двух автономных компрессорных холодильных агрегатов. Каждый холодильный агрегат состоит из поршневого компрессора с электродвигателем, конденсатора и испарителя, являющегося одновременно внутренними стенками камеры, соединённых в герметичную неразборную систему. Система холодильного агрегата заполнена хладагентом - фреоном-12 и маслом ХФ-12, которые не меняются в течение всего времени эксплуатации. Сохранение в агрегате хладагента и смазочного масла даёт возможность обходиться без его технического обслуживания. Рис. 3. Камера МКК-3 в разрезе. Конденсаторы холодильных агрегатов расположены с задней стороны камеры, компрессоры с пускозащитной аппаратурой устанавливаются в мотор-компрессорном отделении в нижней части камеры. Для соединения испытываемых приборов с аппаратурой, находящейся вне камеры, предусмотрено сквозное окно. Камера установлена на ролики для удобства перемещения. Принцип действия холодильного агрегата (рис. 4) заключается в следующем: а) при работе компрессора пары хладагента из испарителя поступают по всасывающему трубопроводу в цилиндр, где сжимаются и под давлением (нагретые) подаются по нагнетательному трубопроводу в конденсатор; б) в конденсаторе, охлаждаемом окружающим воздухом, пары хладоагента, отдавая тепло при повышенном давлении, переходят в жидкое состояние; в) жидкий хладоагент поступает из конденсатора в испаритель через капиллярную трубку служащую вентилем; г) в результате прохождения хладоагента через малое сечение капиллярной трубки с последующим расширением в испарителе, жидкий хладагент кипит при низком давлении, отнимая тепло из окружающей среды, в которой расположен испаритель, и превращается в пар; Рис. 5. Схема электрическая принципиальная климатической камеры МКК-3: ЭМ - мост КСМ2-004; ТЭ - теплоэлектровентилятор ТВ-6; В1,В3 - тумблер ТВ1-4; В2,В4 - тумблер ТВ1-2; Л1-Л4 - лампа МН-24; Р1,Р2 - реле МКУ-48; Р3,Р4 - реле РПЗ-23; М1,М2 - электродвигатель ЭД-23; ТР - трансформатор ТСБ2-0,05; ПР2 - предохранитель ПК45-5а; ПР1 - предохранитель ПК45-5а с перепайкой на 10 А; ТСМ - датчик ИС-27. Поддержание необходимых температур внутри камеры осуществляется с помощью холодильных агрегатов и нагревателя, подключаемых в автоматическую схему через контакты точных реле типа МКУ-48, катушки которых, в свою очередь, введены в схему электронного моста. Переключателем В4 ("УПРАВЛЕНИЕ" "РУЧН-АВТ") осуществляется переключение режимов работы. В положении В4 на "РУЧН" вывод камеры на нужный температурный режим производится переключателем В2 "ХОЛОД- НАГРЕВ". Визуальное наблюдение за правильностью работы камеры производится по световым табло на приборной панели, подключаемым в сеть 36 В синхронно с включением соответствующих исполнительных органов. Многокамерный холодильник (рис. 6) содержит шкаф с морозильной и, расположенными под ней, близкокриоскопической и холодильной камерами, разделёнными перегородками, размещённые в верхней и нижней камерах испарителя. Близкриоскопическая камера снабжена коробом из теплопроводного материала, ограничивающего внутренний объём камеры и установленного с преобразованием зазора между ним и шкафом. Зазор При ручном управлении камеры нужная температура достигается переключением тумблера “ХОЛОД-НАГРЕВ” в требуемое положение. Примечание: включение нагревателя на обоих режимах происходит только при включенном вентиляторе. Расстояние от стены до задней стенки камеры должно быть не менее 15 см. Нe устанавливать камеру вблизи нагревательных приборов. Не устанавливать камеру вблизи приборов, создающих сильные магнитные поля. Не допускать ударов по узлам холодильных агрегатов и внутренним стенкам камеры. Обеспечить надёжную герметизацию сквозного окна. Не допускать касание датчика стенок камеры или узлов аппаратуры. Соблюдать правила инструкции по эксплуатации электронного моста. 2) В задачу технической эксплуатации холодильной установки входят: ее обслуживание — пуск, остановка и регулирование режима работы, который характеризуется температурами кипения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания; поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах; подача промежуточного хладоносителя в производственные цехи; устранение неисправностей в работе и проведение мелкого текущего ремонта оборудования; ведение учета работы холодильной установки. При эксплуатации холодильной установки необходимы: регулярная проверка состояния всего оборудования; проведение мероприятий, обеспечивающих эффективную и безопасную работу установки; систематическое наблюдение за работой машин, аппаратов, контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации; выявление и своевременное устранение причин, нарушающих нормальный режим работы; проведение в установленные сроки профилактических осмотров и ремонтов; повышение надежности и эффективности работы установки; совершенствование и модернизация оборудования. В настоящее время эксплуатация средних и крупных холодильных установок требует круглосуточного дежурства обслуживающего персонала (механики, машинисты, дежурные электрики, слесари-ремонтники, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике). Общее руководство технической эксплуатацией холодильной установки осуществляет главный инженер холодильника, которому непосредственно подчиняется начальник компрессорного цеха. Эксплуатацию осуществляют с обязательным соблюдением существующих правил техники безопасности: Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и др. Численность машинистов и слесарей-ремонтников, обслуживающих аммиачные холодильные установки с частичной автоматизацией, независимо от их ведомственного подчинения должна соответствовать «Нормативам численности рабочих холодильных установок» К К частично автоматизированным относятся холодильные установки, у которых автоматизируются отдельные узлы или участки процесса, а регулирование работы холодильной установки в целях поддержания заданных режимов в объектах охлаждения осуществляется обслуживающим персоналом. Указанные нормативы численности установлены в зависимости от количества компрессоров, их производительности и степени автоматизации (см. приложение 2). Допускается с разрешения технической инспекции охраны профсоюза обслуживать холодильные установки меньшим количеством рабочих, чем это предусмотрено указанными нормативами, при условии соблюдения правильной эксплуатации холодильного оборудования, правил техники безопасности и требуемого температурного режима в охлаждаемых помещениях и технологических аппаратах. Обслуживающий персонал холодильной установки должен иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать оборудование и правила его безопасной эксплуатации. Состав работы машинистов холодильных установок следующий: обслуживание холодильных установок различных систем и разной мощности; поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок при обеспечении заданного температурного режима в охлаждаемых помещениях и технологических аппаратах; регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, воздухоотделителей; наблюдение за состоянием электродвигателей, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств автоматики; определение наличия и устранение неполадок в их работе; участие во всех видах ремонтных работ, приемке и испытании отремонтированного оборудования; ведение записей о работе холодильных установок, расходе электроэнергии, хладагентов и других эксплуатационных материалов. Машинист холодильной установки должен знать: ее устройство, правила обслуживания, принцип работы, системы аммиачных, рассольных и водяных трубопроводов, а также порядок выполнения работ по пуску, остановке и регулированию режима работы установки и ее элементов в соответствии с инструкциями по обслуживанию оборудования; правила безопасной работы с электроустановками (в объеме не ниже II квалификационной группы); характеристики и свойства хладагента; параметры нормального режима работы холодильной установки; правила зарядки установки хладагентом. К составу работ, выполняемых слесарем-ремонтником холодильной установки, относятся: промывка, очистка, протирка и смазка деталей и механизмов холодильного оборудования; разборка, ремонт, сборка, испытание отдельных узлов и механизмов; изготовление простых Рис. 7. Кривые рабочих характеристик регулятора и испарителя для случая регулирования подачи хладагента в испаритель с помощью ТРВ. Как только достигается статический перегрев Δt 3 , ТРВ начинает открываться и при полном открытии обеспечивает свою номинальную производительность. При этом перегрев повышается на величину перегрева открытого ТРВ Δt по . Сумма статического перегрева Δt 3 , и перегрева открытого ТРВ Δt по составляет рабочий перегрев Δt пн . Изготовители ТРВ устанавливают величину статического перегрева, как правило, в диапазоне от 3 до 5 К. Ее можно изменить в ту или иную сторону, вращая регулировочный винт и поджимая или отпуская при этом пружину. Данная операция приводит к эквидистантному сдвигу рабочей характеристики ТРВ влево или вправо, в результате чего появляется возможность обеспечить устойчивое регулирование установки, расположив рабочую характеристику ТРВ таким образом, чтобы она пересекла характеристику прибора охлаждения точно в рабочей точке номинальной холодопроизводительности. Для приборов охлаждения , работающих при очень малых разностях температур, необходимо предусматривать теплообменник, который, переохлаждая жидкий хладагент, позволяет повысить перегрев. Выполненная при отправке с завода изготовителя настройка ТРВ соответствует большинству установок. Если возникает необходимость дополнительной регулировки, то нужно использовать регулировочный винт (см. рис. 8). При вращении винта вправо (по часовой стрелке) перегрев повышается, при вращении влево (против часовой стрелки) перегрев понижается. Для ТРВ марки Т2/ТУ2 полный оборот винта меняет температуру перегрева примерно на 4 ° при температуре кипения 0°С. Начиная с ТРВ марки ТЕ5, полный оборот винта дает температуру перегрева около 0,5 К при температуре кипения 0°С. Начиная с ТРВ марки ТКЕ3, полный оборот винта дает изменение перегрева примерно на 3 ° при температуре кипения 0°С. Рис. 8. Настройка ТРВ с помощью регулировочного винта. Рекомендуется следующий метод регулировки. Дополнительно на выходе трубопровода из прибора охлаждения помимо манометра (5) устанавливается электронный термометр (3), датчик (6) которого крепится к термобаллону (4) ТРВ, как показано на рис. 9. Рис. 9. Схема метода регулировки ТРВ: 1 — терморегулирующий вентиль с внутренним выравниванием; 2 — прибор охлаждения; 3 — электронный термометр; 4 — термобаллон; 5 — манометр; 6 — первичный датчик электронного термометра. Для обеспечения стабильности настройки ТРВ во времени необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре, при которой отключается компрессор. Не допускается производить настройку ТРВ (регулировку) при высокой температуре в охлаждаемом объеме. Рекомендуемая регулировка заключается в том, чтобы настроить ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации. Для обеспечения этого при постоянной величине перегрева Δt пер = t в.п -t 0 , необходимо медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации. При этом значение показаний манометра Р в.п и термометра t в.п не должны изменятся. При При регулировке возможны следующие осложнения: 1. Не удается регулировкой добиться пульсаций. Это означает, что при полностью открытом ТРВ, его производительность ниже, чем производительность прибора охлаждения. Это связано со следующими причинами: либо проходное сечение (f) ТРВ мало, либо в установке не хватает хладагента и на вход ТРВ поступает недостаточное количество жидкого хладагента из конденсатора 2. Не удается устранить пульсации после их возникновения. Это означает, что производительность ТРВ выше, чем пропускная способность прибора охлаждения. Это связано с тем, что либо проходное сечение (f) ТРВ слишком большое, либо прибору охлаждения не хватает жидкого хладагента. Регулировка ТРВ невозможна, когда перегрев достигает большего значения (это наступает, когда ТРВ практически закрыт, давление испарения небольшое, и полный перепад температур между температурой воздуха на входе в прибор охлаждения t в1 и температурой кипения хладагента t 0 большой). Это означает, что в приборе охлаждения образуется меньше паров, чем способен всасывать компрессор, т.е. холодопроизводительность прибора охлаждения недостаточна. Следовательно, если не удается найти режим настройки, который устраняет пульсации давления, необходимо произвести замену ТРВ, либо осуществить замену седел с отверстиями (патронов), если конструкция ТРВ предусматривает наличие комплекта сменных патронов. В этом случае, чтобы снизить расход, нужно заменить ТРВ или сменить патрон с отверстием. Если перегрев в испарителе слишком большой, пропускная способность ТРВ мала. Тогда, чтобы повысить расход, нужно также поменять патрон. ТРВ компании Danfoss марки ТЕ поставляются с комплектом сменных патронов. ТРВ марки ТКЕ имеют фиксированное отверстие седла. Дроссельное (или сопловое) отверстие многих ТРВ выполняется в виде сменного вкладыша, что позволяет обеспечить новое значение его производительности простой заменой этого элемента. Терморегулирующий (силовой, управляющий) тракт ТРВ, т.е. комплекс, состоящий из верхней части ТРВ (надмембранная полость, образующая терморегулирующий элемент), капиллярной трубки и термобаллона, также иногда бывает сменным, что позволяет подобрать наилучший вариант заправки термобаллона (паровая, жидкостная или адсорбционная заправка), наиболее подходящий для конкретных условий работы данной установки. Рис. 11. Замена сменного вкладыша ТРВ и сменных патронов. ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ ТРВ 1. В ходе эксплуатации следует периодически проверять герметичность вентиля и мест его соединения на трубопроводе. Нарушение герметичности может возникнуть в результате ослабления резьбовых соединений и усадки прокладок. Для восстановления герметичности мест присоединения вентиля следует подтянуть гайки крепления фланцев и уравнительной линии. Если течь установлена в месте свинчивания штуцера с корпусом, восстановление герметичности может быть достигнуто подтяжкой штуцера. Течь в сальнике узла настройки устраняется подтяжкой гайки с помощью специального ключа, входящего в комплект поставки. Течь по месту соединения головки вентиля с корпусом должна устраняться только в мастерской. Вес работы должны выполняться только с помощью гаечных ключей. Применение ударных предметов не допускается. Проверка герметичности должна производиться с соблюдением «Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках». 2. Если во время работы часть прибора охлаждения не обмерзает, а давление всасывания после включения холодильной установки быстро понижается, то это свидетельствует о неправильной настройке ТРВ (малом его открытии). Чтобы обеспечить нормальную работу холодильной установки, не рекомендуется менять заводскую настройку вентилей. Следует помнить, что ТРВ, регулируя степень заполнения прибора охлаждения хладагентом, только косвенно оказывает влияние на температуру в холодильных камерах. При необходимости изменить температуру в холодильных камерах это должно достигаться изменением настройки специально для этого предназначенных реле и регуляторов температуры. Регулирование температуры изменением настройки ТРВ, т.е. путем изменения величины перегрева начала открытия клапана, приводит к снижению экономичности работы установки, а также к преждевременному выходу агрегата из строя. Если все же возникает необходимость произвести подрегулировку перегрева начала открытия клапана, изменяют настройку медленным поворачиванием регулировочного винта с выдержкой через каждые пол- оборота для нормализации режима работы установки. 3. Разборка вентиля, не связанная с настройкой вентиля, не допускается. 4) Срок службы торгового холодильного оборудования и безотказность его работы зависят от соблюдения правил его эксплуатации, содержания в чистоте, использования по прямому назначению. Основные условия бесперебойной работы холодильного оборудования следующие: высокое качество монтажа; квалифицированное техническое обслуживание; выполнение всех правил эксплуатации персоналом. Монтаж, то есть подготовку к работе и пуск холодильного оборудования, должен проводить механик, имеющий удостоверение на право осуществления таких работ и обслуживания холодильных агрегатов. В период между техническим обслуживанием и ремонтами персонал торгового предприятия должен осуществлять следующее: контроль за состоянием агрегата, правильной его загрузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата; визуальный осмотр машинного отделения, при котором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента); ежедневную чистку и пропитку изделия после окончания работы; удаление снеговой ”шубы” (слоя инея толщиной более 3 мм); визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру. От качества выполнения персоналом этих обязанностей в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию. Торговое холодильное оборудование устанавливают в сухом, наиболее холодном месте помещения. Для нормальной и экономичной работы холодильное оборудование следует устанавливать в местах, не подверженных Долговечная работа холодильной машины зависит от соблюдения следующих правил: загружать оборудование продуктами следует только по достижении нормального температурного режима; количество загружаемых продуктов не должно превышать допустимую норму единовременной загрузки оборудования; для свободного движения холодного воздуха и лучшего, равномерного охлаждения продукта их укладывают или подвешивают неплотно между собой на расстоянии oт стенок 8-10 см; нельзя хранить продукты на испарителях, покрывать решетчатые полки и продукты бумагой, целлофаном и т.п.; не допускается хранение в охлаждаемом оборудовании посторонних предметов; следует избегать совместного хранения разнородных продуктов, передающих друг другу запах; закрытые двери холодильного оборудования по всему периметру должны быть плотно прижаты к корпусу, открывать их следует как можно реже и на короткий срок; на испарителе не должно быть инея, между его ребрами должен свободно циркулировать холодный воздух. Причины, негативно влияющие на работоспособность оборудования: использование оборудования в режиме сверхнагрузки. В первую очередь это относится к холодильным витринам, служащим для демонстрации товара, а не для его хранения. Перезагрузка витрин по уровню выкладки товара в демонстрационном объеме ведет к перенапряженному режиму работы агрегата, что уменьшает срок его службы. Высота загрузки при выкладке товара в холодильных или морозильных витринах не должна превышать отмеченного на боковине уровня; практически все холодильное оборудование рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха до 25 °С. В летних условиях температура в торговых помещениях доходит до 30 °С и выше. Это также отрицательно влияет на работу агрегата. Экономия на установке дополнительных вентиляционных систем или систем кондиционирования может привести к выходу из строя холодильного оборудования. нерегулярность проведения профилактических работ. Это особенно характерно для весенне-летнего периода, когда тополиным пухом и пылью забивается машинное отделение. Список использованной литературы: 1 Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Учебник. – Л.: Агропромиздат, 1985. 2 Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. Учебник. – М.: Колос, 1999. – 528 с.: ил. 3 Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф., Шевцов В.В., Филонов Р.Ф. Механизация и технология животноводства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 585 с. 4 Завражнов А.И., Ведищев С.М., Бралиев М.К., Китун А.В., Передня В.И., Романюк Н.Н., Бабушкин В.А., Федоренко В.Ф. Техническое обеспечение животноводства. Учебник. СПб.: Издательство «Лань», 2018. – 516 с.: ил. 5 Карташов Л.П. Машины и аппараты для обработки молока. – Оренбург: Издательство ОГАУ, 1998. |
СаС1 2
, MgCl
2
В сельском хозяйстве применяют хладоновые и аммиачные холодильные машины, предназначенные для охлаждения молока на фермах, мяса на птицефабриках, фруктов и овощей в хранилищах, как с непосредственным, так и с рассольным охлаждением.
Холодильные установки, используемые на молочных фермах, оборудованы аккумулятором, так называемым танком, предназначенным для аккумулирования холода в промежутках между дойками. Эти установки работают в автоматическом режиме.
Для охлаждения молока на фермах применяют холодильные установки
МХУ-8с, ТОМ-2А, КСА-500, СМ-1200, УВ-10, АВ-30 и др. На крупных фермах используют холодильные установки АВ-22, АУ-45 с рассольным охлаждением.
Холодильная машина МХУ-8с обеспечивает охлаждение молока за 2 ч. с учётом аккумуляции холода (намораживания льда на пластинах испарителя).
Длительность аккумуляции холода 5 ч. Таким образом, длительность всего цикла охлаждения 7 ч. Количество намороженного льда на панелях испарителя - 450±50 кг. Холодильная мощность установки - 9,3 кВт.
Танк-охладитель молока ТОМ-2А, холодильной мощностью 13,9 кВт, предназначен для охлаждения и хранения молока на фермах. Им оборудуют молочно-товарные фермы на 200, 400 и 600 голов.
Танк-охладитель молока СМ-1200 конструктивно мало отличается от охладителя молока ТОМ-2А. Для охлаждения молока используют установку
КСА-500 (входит в комплект доильной установки “Импульс”) и установку
МК-2000Л-2А (на 2000 л молока). Средняя холодильная мощность установки
КСА-500 - 8,8...9,0 кВт, а МК-2000 - 13,4 кВт на 1000 л молока.
Установки УВ-10 (холодильная мощность 11,65 кВт) и АВ-30
(холодильная мощность 35 кВт) служат для получения холодной воды, предназначенной для охлаждения молока при его первичной обработке на фермах.
На фермах используют также охладительно-пастеризационные установки ОПФ-1 и ОПУ-ЗМ, производительностью соответственно 1000 и
3000 л/ч.
В этих установках производится очистка, тонкослойная пастеризация и охлаждение молока при полной автоматизации процесса.
Для охлаждения холодильных камер и хранения продуктов, в том числе в столовых и буфетах, используют хладоновые автоматические холодильные машины типа ФАК, а именно: ФАК-0,7; ФАК-1,1E; ФАК-1,5М и ФАК-0,7AB холодильной мощностью 0,814...1,745 кВт. Они работают с различными по размерам испарительными батареями в диапазоне температур от -30ºС до
+5ºС, при температуре окружающего воздуха до +40ºС. Агрегат ФАК-0,7АВ отличается тем, что его конденсатор охлаждается водой.
Более крупные холодильные камеры оборудованы холодильными агрегатами типа ИФ. Холодильная машина ИФ-49 с водяным, а машина ИФ-
Нормальные условия при работе климатической камеры: относительная влажность воздуха при температуре +20ºС
80% температура окружающего воздуха, ºС
15...35 атмосферное давление, мм. рт. ст.
760±30 напряжение питающей сети, В
220±10% частота тока, Гц
50±1
Технические данные климатической камеры: внутренний объём камеры, дм³
95 диапазон регулирования температур, ºС от -25 до
+60 точность поддержания температур в мecтe расположения датчика, ºС
±1 отклонение температур в наиболее удалённых точках от температуры датчика, расположенного в центре камеры, ºС
±2 питание камеры, В; Гц
220±10%;
50±1% потребляемая мощность не более, кВт
0,5 размеры кабельного окна для подключения испытываемых узлов и приборов с аппаратурой вне камеры, мм
80 х 80 нapужные габариты камеры, мм: ширина
560 глубина
600 высота
1400 максимальные габариты испытываемой аппаратуры, мм: ширина
360 глубина
360 высота
500 вeс аппаратуры, устанавливаемой на одну полку, не более, кг
30 вес камеры, не более, кг
110
Устройство и принцип работы:
Рис. 4. Схема работы герметичного холодильного агрегата.
Cхемa регулирования (рис. 5) температуры внутри камеры собрана на основе электронного автоматического моста переменного тока KCМ2-004 с двумя задающими указателями.
Рис. 6. Многокамерный холодильник.
Меры безопасности
Перед включением камеры в сеть переменного тока необходимо надёжно заземлить её, пользуясь специальной клеммой, находящейся в верхней части задней стенки камеры.
Установку нужной температуры на мосту производить при выключенном питании камеры.
Включение моста производить при выключенном питании камеры.
Включение камеры производить при закрытой на замок дверке моста. Замену предохранителей и ламп производить при выключенном питании камеры.
Методика работы
Установить задающие указатели моста на требуемую температуру, оставив просвет между ними примерно равный 1 ºС.
Включить питание моста и протяжку диаграммной ленты.
Тумблер “CЕТЬ” поставить в положение “ВКЛ”.
Тумблер “УПРАВЛЕНИЕ” поставить в положение “АВТ”, при этом, исходя из отношения установленной температуры к температуре окружающего воздуха, включится соответствующий исполнительный орган и световое табло.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан знать: правила безопасной работы с электроустановками (в объеме не ниже IV квалификационной группы); устройство, правила обслуживания, принцип действия и приемы наладки автоматических приборов установки, щитов и пультов, системы автоматизации и защиты компрессоров и насосов от опасных режимов работы и аварий; принцип работы холодильной установки.
Машинисты, слесари по КИПиА и слесари-ремонтники должны, кроме того, уметь пользоваться средствами пожаротушения и индивидуальной защиты и знать соответствующие правила техники безопасности, правила оказания доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током, правила и приемы ремонта оборудования и систем, порядок ведения суточного журнала работы компрессорного цеха.
Инженерно-технический персонал, ответственный за эксплуатацию холодильной установки, а также весь обслуживающий персонал должен уметь правильно действовать при опасном отклонении от нормального режима работы установки, возникновении аварийной ситуации и прорыве аммиака.
К обслуживанию холодильных установок допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие удостоверение об окончании специального учебного заведения или курсов: по эксплуатации холодильных установок — для механика и машиниста и по автоматизации холодильных установок — для слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
Самостоятельное обслуживание холодильных установок может быть поручено машинистам только после прохождения стажировки сроком не менее 1 мес (в результате которой они должны освоить обслуживание конкретной установки и поддержание нормальных режимов ее работы) и соответствующей проверки знаний. Стажировка должна проводиться опытными наставниками. Допуск к стажированию и самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию.
В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте: инструкции по устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок; инструкции по обеспечению машин и аппаратов (сосудов) с указанием последовательности операций при пуске и остановке их; графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы; инструкции по эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств); инструкции по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком и поражении электрическим током; инструкции по действиям персонала при ликвидации прорыва аммиака и
В машинном отделении должны находиться разработанные применительно к данной холодильной установке и усвоенные персоналом производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, а также отдельных ее агрегатов и элементов; должностные инструкции по каждой профессии; в необходимом количестве инструмент, запасные части, контрольно-измерительные приборы, индикаторная бумага, средства индивидуальной защиты; аптечка, огнетушители, ящик с песком (у выхода).
Производственные инструкции должны содержать: краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам; порядок обслуживания оборудования при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и п£и отклонениях от нормального режима; последовательность выполнения операции при пуске и остановке; меры безопасности, которые следует принимать при аварийном состоянии оборудования, в частности при прорыве хладагента в зависимости от места нарушения герметичности; порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования. В действующие инструкции должны своевременно вноситься изменения, связанные с усовершенствованием и автоматизацией оборудования, а также с изменением правил техники безопасности.
У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по охране от повреждения установленного в них холодильного оборудования и трубопроводов.
Вход посторонним лицам в помещения машинного и аппаратного отделений запрещается. Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительные надписи «вход посторонним воспрещен».
Эксплуатация компрессоров, мешалок испарителей, насосов и других машин и механизмов при неисправном состоянии ограждений ременных передач и вращающихся частей не разрешается. Допуск к движущимся частям машины разрешается только после выключения ее из работы и принятия мер к недопущению пуска посторонними лицами.
На предприятии приказом должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок. Ответственное лицо обязано осуществлять
Администрация предприятия несет ответственность за выполнение требований правил и инструкций по технике безопасности. На администрацию предприятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной технике и другим правилам охраны труда, а также постоянный контроль за соблюдением работающими всех требований и инструкций по охране труда.
Контроль за выполнением этих требований осуществляют инженер по охране труда предприятия, заводской комитет профсоюза и технический инспектор труда профсоюза.
Должностные лица предприятий, виновные в нарушении правил и инструкций по охране труда, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми.
Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными. В, зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке. Оборудование холодильной установки и вентиляционные устройства машинного и аппаратного отделений должны ежедневно подвергаться осмотру ответственным за их эксплуатацию лицом (с занесением замеченных дефектов и мер по их устранению в журнал работы компрессорного цеха).
В зимнее время при перерывах в работе машинного отделения холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо спускать ее из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны.
3) Методика регулирования ТРВ
При выборе ТРВ необходимо также предусматривать соответствие его пропускной способности производительности прибора охлаждения
(
испарителя
), так как только в этом случае можно обеспечить абсолютно устойчивую работу регулируемой холодильной установки. С этой целью следует предусматривать минимальный перегрев во всем диапазоне возможной производительности прибора охлаждения
. Как можно видеть из рис. 1, регулирование может быть устойчивым, только если точка пересечения кривых рабочей характеристики прибора охлаждения и рабочей характеристики ТРВ соответствует рабочей точке холодопроизводительности установки.
в.п и термометра t в.п
. С этого момента нужно начать закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся (примерно на половину оборота регулирующего винта).
Рис. 10. Последовательность регулировки ТРВ на номинальный режим.
Чтобы избежать переполнения испарителя жидкостью, нужно действовать следующим образом. Вращая регулировочный винт вправо (по часовой стрелке), повышать перегрев до прекращения колебаний давления.
Затем понемногу вращать винт влево до точки начала колебаний, после этого повернуть винт вправо примерно на 1 оборот (для Т2/ ТЕ2 и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления отсутствуют, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.
Если в испарителе имеет место чрезмерный перегрев, это может быть следствием его недостаточной подпитки жидкостью. Снизить перегрев можно, вращая регулировочный винт влево (против часовой стрелки), постепенно выходя на точку колебаний давления. После этого повернуть винт вправо на один оборот (для ТРВ типа Т2/ТЕ и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления прекращаются, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.
В случае если ТРВ будет отрегулирован на минимальный возможный перегрев, необходимый для нормальной работы данной холодильной установки, заполнение прибора охлаждения жидким хладагентом будет достигнуто номинальным, а пульсации величины перегрева паров хладагента прекратятся. В процессе регулировки ТРВ давление конденсации должно оставаться относительно стабильным и близким по значению (Р
к
Р
к.н
) при номинальных условиях работы, так как от них зависит холодопроизводительность ТРВ.
Оборудование необходимо содержать в чистоте. Наружную его часть следует периодически протирать слегка влажной фланелью и вытирать насухо.
Внутренние стенки каждую неделю необходимо промывать с мылом, затем ополаскивать чистой водой и насухо вытирать. В целях достижения минимальных потерь холода раздвижные створки витрин и прилавков, двери холодильных шкафов и камер рекомендуется открывать только в случае надобности и на короткий срок. В витринах, шкафах продукты укладывают с зазором, чтобы расстояние до стекол или стенок было не менее 10 cм.
Несоблюдение этого требования отрицательно влияет на температурный режим. Чем ниже температура окружающего агрегат воздуха, тем ниже давление конденсации и, следовательно, выше холодопроизводительность установки и экономичнее ее работа.
Предельно допустимая температура воздуха, окружающего холодильную машину, 25…35 °С. При более высокой температуре воздуха давление конденсации достигает установленного верхнего предела и контроллер автоматически выключает агрегат. При нарушении нормальной работы холодильного оборудования необходимо немедленно выключить электродвигатель компрессора и вызвать механика, обслуживающего холодильную установку.
При эксплуатации холодильного оборудования запрещается:
допускать посторонних лиц к осмотру, ремонту холодильной машины и регулировке приборов автоматики;
выполнять вышеприведенные работы своими силами;
прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата во время работы и автоматической остановки;
удалять иней с испарителя механическим способом при помощи скребков, ножей и других предметов);
загромождать холодильный агрегат и проходы посторонними предметами, затрудняющими технический осмотр и проверку его работы, а также препятствующими нормальной циркуляции воздуха, охлаждающего конденсатор;
включать холодильную машину при снятых с агрегата, а также с вращающихся и движущихся его частей крышке магнитного пускателя, клеммной колодке электродвигателя, регулятора давления и других приборов.