участок сборки и сварки консоли крепи. Хорошая защита сварки от воздействия кислорода и азота воздуха
 Скачать 0.64 Mb.
|
1 2 tg %. Определим допускаемое напряжение в материале винта, кгс/см 2 [19]: 5 , 3 ] [ Т В ; (3.27) для стали 35 предел текучести равен 32 кгс/мм 2 =3200 кгс/см 2 , 2 В см / кгс 2 , 914 5 , 3 Определим расчётную площадь сечения винта 2 1 d 785 , 0 F , (3.28) где d 1 =1,535 см. 2 см 535 , 1 Приведенное напряжение винта определяется по формуле [19]: 2 ПР 1 F Q , (3.29) где Q=500 кгс. 2 2 / 7 , 271 535 , 1 25 , 14 25 , 0 6 , 1 1 84 , 1 500 см кгс ПР , ] [ В ПР Условие ] [ В ПР выполняется, данный результат расчета удовлетворяет [19]. 3.4 Пространственное расположение производственного процесса 3.4.1 Состав сборочно-сварочного цеха Рациональное размещение в пространстве запроектированного производственного процесса и всех основных элементов производства, 51 необходимых для осуществления этого процесса, требует разработки чертежей плана и разрезов проектируемого цеха [20]. Независимо от принадлежности к какой-либо разновидности сварочного производства сборочно-сварочные цехи могут включать следующие отделения и помещения - производственные отделения заготовительное отделение включает участки правки и наметки металла, газопламенной обработки, станочной обработки, штамповочный, слесарно-механический, очистки металла. Сборочно-сварочное отделение, подразделяющееся обычно на узловую и общую сборку и сварку, с производственными участками сборки, сварки, наплавки, пайки, термообработки, механической обработки, испытания готовой продукции и исправления пороков, нанесения покрытий и отделки продукции - вспомогательные отделения цеховой склад металла, промежуточный склад деталей и полуфабрикатов с участком их сортировки и комплектации, межоперационные складочные участки и места, склад готовой продукции цеха с контрольными и упаковочными подразделениями и погрузочной площадкой кладовые электродов, флюсов, баллонов с горючими и защитными газами, инструмента, приспособлений, запасных частей и вспомогательных материалов, мастерская изготовления шаблонов, ремонтная, отделение электромашинное, ацетиленовое, компрессорное, цеховые трансформаторные подстанции - административно - конторские и бытовые помещения контора цеха, гардероб, уборные, умывальные, душевые, буфет, комната для отдыха и приема пищи, медпункт [20]. Проектируемый в составе завода самостоятельный сборочно-сварочный цех всегда является, с одной стороны, потребителем продукции заготовительных и обрабатывающих цехов и складов завода, ас другой стороны – поставщиком своей продукции для цехов окончательной отделки изделий и для общезаводского склада готовой продукции. 52 Таким образом, межу проектируемым сборочно-сварочным цехом и другими цехами, сооружениями и устройствами завода существует определенная производственная связь, необходимая для облегчения нормального выполнения процесса изготовления заданной продукции по заводу в целом. При проектировании, как всего завода, таки его отдельных цехов необходимо стремиться к осуществлению прямопоточности всех производственных связей между отдельными цехами, к недопущению возвратных перемещений материалов и изделий [20]. 3.4.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха Размещение цеха - всех его производственных отделений и участков, а также вспомогательных, административно-конторских и бытовых помещений должно по возможности полностью удовлетворять всем специфическим требованиям процессов, подлежащих выполнению в каждом из этих отделений. Эти требования обуславливаются главным образом индивидуальными особенностями заданных сварных конструкций и соответствующих рационально выбранных способов их изготовления характерными особенностями типа производства и организационных форм его существования степенью производственной связи основных отделений и участков с другими производственными и вспомогательными отделениями цеха [20]. Для проектируемого участка сборки и сварки консоли принимаем схему компоновки производственного процесса с продольным направлением производственного потока. Направление производственного потока на таком участке совпадает с направлением, заданным на плане цеха. Продольное перемещение обрабатываемого металла и изготовляемых деталей, сборочных единиц и изделий выполняется кран – балкой, а поперечное (на складах) – автокарами либо краном мостовым. 53 3.4.3 Расчет основных элементов производства 3.4.3.1 Определение требуемого количества оборудования Необходимое количество оборудования найдем по формуле [21]: С р = ш д вн N Т F К , (3.30) где N – годовая производственная программа, шт, N = 500 шт Т шт - трудоемкость определенной операции, мин F д -действительный фонд времени работы оборудования, ч, д К вн – коэффициент выполнения норм, К вн =1,0. Определяем необходимое количество вспомогательных приспособлений и оборудования. Данные расчета сводим в таблицы 3.12 и 3.13. Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле [21] : К зо =С р /С п ·100, (3.31) где С р - расчетное количество оборудования, шт С п - принятое количество оборудования, шт. Таблица 3.12 – Количество вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления изделия и коэффициент его загрузки Номер операции Наименование оборудования Т ш , мин С р , шт С п , шт К зо , % 1 2 3 4 5 6 Базовый технологический процесс 010, 015, 020, 025, 030, 035, 040, 045, 050, 055, 060, 065, 070, 075, 080, 090, 100, 105, 110, 115 Плита сборочно-сварочная 2406,6 5,33 6 88 54 Продолжение таблицы 3.12 1 2 3 4 5 6 Предлагаемый технологический процесс 010 Приспособление сборочное ФЮРА.000001.277.00.000 48,3 0,11 1 11 015, 020, 025, 030, 035, 040, 045, 050, 055, 060, 065,070, 075, 080, 090, 100, 105, 110, 115 Плита сборочно-сварочная 2353,2 5,21 6 86 Таблица 3.13 – Количество сварочного оборудования, необходимого для изготовления изделия и коэффициент его загрузки Номер операции Наименование оборудования Т ш , мин С р , шт С п , шт К зо , % Базовый технологический процесс 015, 035, 055, 075, 105 ESAB Mig 500 2005,2 4,4 6 73 Предлагаемый технологический процесс 015, 035, 055, 075, 105 Кедр MIG 509 2005,2 4,4 6 73 Определение количества оборудования осуществляем путем округления расчетного количества оборудования С р до целого числа в большую сто 55 3.4.3.2 Определение состава и численности работающих Определим необходимое количество основных рабочих. Основными считаются те рабочие, которые заняты выполнением операций технологического процесса по изготовлению продукции. Количество основных рабочих – списочное и явочное определяется по формуле [21]: ВН Д ШТ СП K F 60 T N Р , (3.32) ВН Н ШТ ЯВ K F 60 T N Р (3.33) где N – годовая программа выпуска изделия, шт N = 500 шт Т шт - трудоемкость технологического процесса, мин д – действительный фонд рабочего времени, ч д = 1760 ч н- номинальный фонд рабочего времени, ч н ч К вн - коэффициент выполнения норм. Численность основных рабочих рассчитываем для двусменного режима работы. Затем полученное число рабочих распределяем по операциям технологического процесса в зависимости от загрузки оборудования на этих операциях. Расчетная величина численности основных рабочих получается дробной, поэтому ее округляют до целого числа в большую сторону и называют принятой Р п Численность вспомогательных рабочих рассчитывается в процентах от основных рабочих по формуле [21]: Р всп =Р сп ·П/100, (3.34) где Р сп - принятое списочное число основных рабочих, чел П – процент вспомогательных рабочих, П. Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяем по формуле [21]: 56 Р итр =(Р сп +Р всп )×П/100, (3.35) где П для ИТР – 8%, МОП – 2%, контролеры – 1%. Результаты расчетов сводим в таблицу 3.14. Таблица 3.14 – Количество рабочих на участке Вариант технологического процесса Базовый Предлагаемый 1 2 3 Трудоемкость Т ш , мин. 2419,2 2401,5 Расчетное/принятое списочное число основных рабочих Р сп и Р п , чел. 11,45/12 11,36/12 Расчетное/принятое явочное число основных рабочих Ряв и Рп, чел. 10,17/11 10,10/11 Расчетное/принятое число вспомогательных рабочих Р яв и Р п , чел. 3/3 3/3 Расчетная/принятая численность ИТР, чел. 1,2/2 1,2/2 Расчетная/принятая численность МОП, чел. 0,3/1 0,3/1 Расчетная/принятая численность контролеров, чел. 0,15/1 0,15/2 Определяем коэффициент сменности по формуле [21]: k р =Р яв /Р яв1 , (3.36) где k р - коэффициент сменности Р яв1 - число рабочих в первую смену, чел. Для базового технологического процесса р =11/6=1,83. Для предлагаемого технологического процесса р =11/6=1,83. Для предлагаемого технологического процесса явочное число основных рабочих в первую смену примем – 6 человек, во вторую смену – 5 человек. 57 3.4.4 Планировка заготовительных отделений Заготовительные отделения сборочно-сварочного цеха обычно располагают в продольных пролетах. При этом они либо служат продолжением продольных пролетов сборочно-сварочных отделений, либо располагаются параллельно этим пролетам. Заготовительные отделения для данной компоновки, когда пролеты сборочно-сварочного и заготовительного отделений составляют продолжения один другого, планируют в следующем порядке - из общего количества различных сортов металла, подлежащего обработке в заготовительном отделении, выделяют группы сходных сортаментов, поддающихся обработке на одинаковых группах станков - общее количество станков различных типоразмеров подразделяют на количество групп, равное установленному выше количеству групп подлежащих обработке сортаментов металла - количество групп станочного оборудования, полученное на основе описанных выше данных, размещают в пролетах заготовительного отделения, число которых равно установленному ранее числу пролетов сборочно- сварочного отделения. Если при планировке заготовительного отделения требуемое число пролетов последнего получается меньше установленного количества пролетов для сборочно-сварочного отделения, площадь, остающаяся в пролетах, незанятых заготовительным отделением, используют для размещения различных вспомогательных производств и помещений (мастерских – инструментальной, ремонтной) [20]. 58 3.4.5 Планировка сборочно-сварочных отделений и участков При разработке плана отделений узловой и общей сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них – длины, ширины, высоты. Эти параметры, принятые приближенно при составлении компоновочной схемы цеха, подлежат уточнению в процессе подробной разработки технологического плана с учетом рекомендуемых размеров пролетов по нормам технологического проектирования. При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (походу выполнения технологического процесса) размещения на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. В схеме компоновки цеха с продольным направлением производственного потока процессы как узловой, таки общей сборки и сварки каждого изделия расположены в одних и тех же продольных пролетах, специализация которых осуществляется по производству отдельных типов заданных для изготовления изделий. В связи с этим для рассматриваемой схемы планировки цеха необходимое число пролетов зависит от количественного соотношения заданных к производству изделий разных типов. В таком случае требуемое число пролетов можно приближенно оценить на основе их специализации с уточнением его в процессе последующего размещения оборудования и рабочих мест на плане проектируемого цеха [20]. После проведения всех подсчетов и установления на основе указанных выше соображений рационального взаимного расположения продольных пролетов приступают к нанесению на бумагу в принятом масштабе сетки колонн проектируемого цеха и к размещению в его пролетах оборудования и рабочих мест. 59 Планировку элементов производства в каждом пролете сборочно- сварочных отделений выполняют сообразно с последовательностью работ, указанной в ранее разработанной карте технологического процесса. Одновременно с вычерчиванием габаритов рабочих мест в проходах, вокруг последних указывают также размещение рабочих. 3.4.6 Расчет и планировка административно-конторских и бытовых помещений Правила проектирования административно-конторских и бытовых помещений изложены в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий СН 245-71». Перечень этих помещений, а также расчетные нормы требуемой площади для данного участка сборки и сварки консоли представлены в таблице 3.15. Таблица 3.15 – Планировка административно-конторских и бытовых помещений Помещения Расчетная единица Условия для определения требуемого количества расчетных единиц Площадь, м 2 Полезная Общая 1 2 3 4 5 Контора цеха Рабочее место Один стол на каждого сотрудниках Гардероб Шкаф хм Один шкаф на каждого работающего 0,18 х 15 60 Продолжение таблицы 3.15 1 2 3 4 5 Уборные Кабинах м Шлюз (тамбур) При максимально явочном числе работающих в смену до 20 чел. 1,08 х - 6,8 Душевые Кабинах м Одна кабина на каждые 10 явочных рабочих 0,81 х Место для переодеваниях м Три места на каждую кабину 0,35 х Тамбур Между душевой и раздевальной комнатой - 4 Помещения для приема пищи Комната 1 м 2 /чел. по явочному составу - х В целях сокращения пути, который должен проходить рабочий, гардеробные следует располагать возможно ближе к входам в цех. В непосредственной близости от них должны быть расположены уборные, умывальные и душевые. В целях осуществления санитарно-гигиенических требований эксплуатации бытовых помещений помещения для принятия пищи следует располагать на достаточно большом расстоянии от уборных [20]. 61 Заключение В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки консоли МКЮ4У.54. Для сборки основания было предложено применение сборочно- сварочного стола ССД-05-03, что позволило сократить время на сборочной операции. В результате нововведения время изготовления одной консоли сократилось на 17,7 минут. Также была предложена замена сварочного оборудования на современные промышленные инверторы Кедр MIG 509. Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений. Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитан экономический эффект от перечисленных нововведений, что позволяет судить о выгодности предлагаемого технологического процесса. Годовая производственная программа составляет 500 изделий. Площадь спроектированного участка – 277,2 м 2 Средний коэффициент загрузки оборудования – 73 %. Экономический эффектна единицу изделия – 177,17 рублей. 1 2 |