Главная страница
Навигация по странице:

  • Программа профессиональной переподготовки

  • Паспорт программы

  • Цели и планируемые результаты освоения программы

  • 2. Структура и содержание программы

  • Итого: 240 220 260

  • Итого

  • 3.2 Кадровое обеспечение

  • 3.3 Материально-техническое обеспечение

  • 4. Контроль и оценка результатов освоения программы

  • 5. Информационное обеспечение

  • Программа переподготовки слесарь-инструментальщик. программа 240 переподготовки слесарь-инструментальщик 2 разряд. И. о директора гпоу то амт Н. А. Федорина 20 г. Программа


    Скачать 58.18 Kb.
    НазваниеИ. о директора гпоу то амт Н. А. Федорина 20 г. Программа
    АнкорПрограмма переподготовки слесарь-инструментальщик
    Дата01.07.2020
    Размер58.18 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапрограмма 240 переподготовки слесарь-инструментальщик 2 разряд.docx
    ТипПрограмма
    #133420



    СОГЛАСОВАНО

    УТВЕРЖДАЮ

    Алексинская бумажно-картонная фабрика

    И.о. директора ГПОУ ТО «АМТ»




    ______________Н.А. Федорина




    «___» ____________ 20__г.


    Программа профессиональной переподготовки

    по профессии 18452 «Слесарь-инструментальщик 2-го разряда»

    г. Алексин, 2020
    Программа разработана в соответствии с требованиями Федерального закона «Об образовании» и Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии «Слесарь-инструментальщик». Код по Перечню профессий профессиональной подготовки 18452. Программа включает требования к результатам ее освоения, структуре и содержанию подготовки, а также условиям ее реализации. Требования к результатам освоения программы сформированы на основе квалификационных требований, предъявляемых к слесарям-инструментальщикам.
    Организация-разработчик: государственное профессиональное образовательное учреждение Тульской области «Алексинский машиностроительный техникум».
    Разработчики:

    -

    -

    -

    Содержание


    1. Паспорт программы …………………,…………………………...… 4-28




    1. сТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ……………,…………...29-30



    1. оРГАНИЗАЦИОННО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ……………………….………………….……………………. . .31




    1. кОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ……32




    1. иНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ …………………………………… 33



    1. Паспорт программы


    1.1Общая характеристика программы

    Программа профессиональной переподготовки по профессии «Слесарь инструментальщик 2-го разряда» регламентирует содержание, организацию и оценку качества профессионального обучения обучающихся.

    Нормативную правовую основу разработки основной профессиональной образовательной программы профессиональной подготовки (далее – программа) составляют:

    – Федеральный закон от 29.12.2012 № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

    – Федеральный закон от 21.07.2007 № 194-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности общего образования»;

    - Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. N 287-ФЗ "О внесении изменений в Закон Российской Федерации "О занятости населения в Российской Федерации";

    – Общероссийский классификатор профессий рабочих, служащих, ОК 016-94, 01.11.2005 г.;

    - Приказ Минобразования России от 29.10.01 №3477 "Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки";

    - Приказ Минобрнауки России от 2 июля 2013 г. № 513 г. Москва, зарегистрированным в Минюсте РФ 8 августа 2013 г., регистрационный № 29322 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;

    – Федеральный закон от 24.06.1999 № 120–ФЗ «Об основах системы профилактики безнадзорности и правонарушений несовершеннолетних», в редакции от 07.02.2011 г.;

    – Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 августа 2013 г. № 817 «Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по профессии 151903.02 Слесарь;

    - Приказ Минобрнауки России от 18.04.2013 N 292 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям»;

    – Письмо Минобрнауки России от 29 декабря 2009 г. № 03-2672 «О разработке примерных основных образовательных программ профессионального образования» за подписью директора Департамента государственной политики в сфере образования. И.М. Реморенко;

    – ЕТКС Выпуск 2 Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», 1999.;

    - Устав ОУ;

    - Учебно-методическое обеспечение образовательного процесса в учреждении профессионального образования в условиях реализации ФГОС нового поколения [Текст]: методическое пособие / Л. Н. Вавилова, М.А. Гуляева – Кемерово: ГОУ «КРИРПО», 2012.

    Программа переподготовки ориентирована на реализацию следующих принципов:

    • приоритет практикоориентированных знаний выпускника;

    • ориентация на развитие местного и регионального сообщества;

    • формирование потребности к постоянному развитию и инновационной деятельности в профессиональной сфере, в том числе и к продолжению образования;

    • формирование готовности принимать решения и профессионально действовать в нестандартных ситуациях.

    Программа представляет собой комплекс нормативно-методической документации, регламентирующей содержание, организацию и оценку результатов подготовки. Прошедший подготовку и итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности в качестве слесаря-инструментальщика работ в организациях (на предприятиях) различной отраслевой направленности независимо от их организационно-правовых форм.

    Профессиональное обучение обучающихся осуществляется посредством реализации образовательной программы в объёме 240 учебных часов, в том числе: теоретический компонент –110 учебных часов, практический компонент - 130 учебных часов. Форма обучения, очная, дневная и (или) вечерняя; очно-заочная (с применение дистанционных технологий).

    Продолжительность учебной недели – пятидневная. Занятия могут проводиться по мере формирования групп в течение всего календарного года за исключением праздничных и выходных дней. Академический час учебного занятия - 45 мин, которое проводиться согласно расписания и в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.

    Программа определяет минимальный объем знаний и умений, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик 2-го разряда при занятии соответствующей профессии. Формы и условия проведения текущего контроля доводятся до сведения слушателей в начале обучения. Обучающиеся, освоившие программу должны обладать общими (ОК) и профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности.

    Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена, направленного на определение готовности обучающихся к определенному виду деятельности, посредством оценки их профессиональных компетенций, сформированных в ходе прохождения производственной практики. Квалификационный экзамен включает в себя проверку результатов практической квалификационной работы и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований.

    Программа переподготовки ежегодно пересматривается и обновляется в части содержания учебных планов, состава и содержания программ дисциплин и производственной практики, методических материалов, обеспечивающих качество подготовки обучающихся в соответствии с запросом заказчика.


      1. Цели и планируемые результаты освоения программы

    Программа переподготовки по профессии «Слесарь-инструментальщик 2-го разряда», учитывает специфику регионального рынка труда и направлена на удовлетворение потребностей работодателей. Целью является учебно-программное и методическое обеспечение реализации ФГОС СПО по профессии, формирование общих и профессиональных компетенций в соответствии с требованиями ФГОС СПО.

    В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, указано время и намечена педагогически целесообразная последовательность его изучения.

    Программа переподготовки составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесарей-инструментальщиков непосредственно на рабочих местах в процессе выполнения ими различных производственных заданий.

    Программой предусмотрено изучение всех операций и видов работ, которые должен уметь выполнять слесарь-инструментальщик.

    К концу обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на производстве.
    Требования к результатам освоения программы профессионального обучения по профессии «Слесарь- инструментальщик 2-го разряда»

    Обобщенные трудовые функции

    (Код А, уровень квалификации 2)

    Трудовые функции

    Практический опыт

    Умения

    Знания

    Наименование

    Код

    Изготовление,

    слесарная

    обработка и

    ремонт простого

    инструмента и

    приспособлений

    Слесарная обработка

    деталей по 12-14

    квалитетам, включая

    термически

    необработанные

    шаблоны, лекала и

    скобы под закалку

    А/01.2

    -

    • Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

    • Устанавливать припуски для дальнейшей доводки

    • Производить слесарные операции по 12-14 квалитетам

    • Чертить, вырезать, обрабатывать шаблоны, лекала, скобы

    • Использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации

    • Применять сверлильные и припиловочные станки для обработки деталей

    • Основы черчения

    • Основы метрологии

    • Правила установки припусков для дальнейшей доводки

    • Методы слесарной обработки по 12-14 квалитетам

    • Методы слесарной обработки термически необработанных изделий

    • Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструментов и приспособлений

    • Принцип работы и устройство сверлильных и припиловочных станков

    • Правила технической эксплуатации электроустановок

    • Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами

    • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

    Сборка и ремонт

    простых

    приспособлений,

    режущего и

    измерительного

    инструмента

    А/02.2

    -

    • Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

    • Выполнять монтажные работы простых приспособлений

    • Производить ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    • Основы черчения

    • Основы метрологии

    • Конструкции простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    • Методы сборки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    • Методы ремонта простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    • Свойства инструментальных и конструкционных сталей и сплавов

    • Правила технической эксплуатации электроустановок

    • Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами

    • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

    Закалка простых

    инструментов

    А/03.2

    -

    • Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и

    • нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

    • Устанавливать припуски для дальнейшей доводки

    • Подготавливать изделия под закалку

    • Выполнять нагрев обрабатываемой поверхности инструмента

    • Применять специализированное оборудование для закалки изделий

    • Выполнять охлаждение изделий

    • Выполнять смягчение закаливаемой поверхности

    • Удалять окалину

    • Основы метрологии

    • Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке

    • Способы подготовки изделий под закалку

    • Способы и последовательность нагрева деталей

    • Устройство оборудования для закалки изделий

    • Способы и последовательность выполнения охлаждения изделий

    • Способы и последовательность выполнения смягчения закаливаемой

    • поверхности

    • Способы снятия окалины после термообработки

    • Свойства инструментальных и конструкционных сталей и сплавов

    • Правила технической эксплуатации электроустановок

    • Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами

    • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и

    • экологической безопасности

    Нарезание резьбы

    метчиками и

    плашками с проверкой

    по калибрам

    А/04.2

    -

    • Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и

    • нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

    • Нарезать резьбу метчиками и плашками

    • Контролировать резьбы калибрами

    • Основы черчения

    • Основы метрологии

    • Способы нарезания резьб метчиками и плашками

    • Конструкции, основные параметры и особенности эксплуатации метчиков и плашек

    • Приемы контроля резьб калибрами

    • Свойства инструментальных и конструкционных сталей и сплавов

    • Виды и особенности резьбовых калибров

    • Правила технической эксплуатации электроустановок

    • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности



    2. Структура и содержание программы
    2.1 Учебный план


    № п/п

    Наименование дисциплин

    Учебная нагрузка

    в том числе

    теория

    практика

    1.

    Блок общепрофессиональных дисциплин

    38







    2.1.

    Основы черчения

    4







    2.2.

    Основы метрологии

    4







    2.3.

    Основы электротехники

    4







    2.4.

    Основы материаловедения

    4







    2.5.

    Основы слесарных и сборочных работ

    10







    2.6

    Охрана труда, пожарная, промышленная и экологическая безопасность

    12







    3.

    Блок профилирующих дисциплин

    64







    3.1.

    Технология инструментальных работ

    48







    3.2

    Основы технологии слесарной обработки деталей и ремонта приспособлений, режущего и измерительного

    инструмента

    16







    4.

    Производственная практика

    130

    -

    260

    5.

    Практическая квалификационная работа

    8

    8

    -




    Итого:

    240

    220

    260


    2.2 Учебная программа




    п/п

    Наименование дисциплин и тем

    Количество часов

    Всего

    Из них практич.

    1.

    Блок общепрофессиональных дисциплин

    38

    8

    1.1

    Основы черчения

    4

    1

    1.1.1.

    Требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Основные правила построения чертежей и схем, виды нормативно-технической документации; виды чертежей, проектов, структурных, принципиальных электрических схем; Виды производственной документации.

    2




    1.1.2.

    Правила чтения технической и технологической документации.

    2

    1

    1.2.

    Основы метрологии

    4

    1

    1.2.1.

    Общие сведения о метрологии

    2




    1.2.2.

    Качество измерений и способы его достижения. Средства, методы и погрешность измерений. Метрологическое обеспечение.

    2

    1

    1.3.

    Основы электротехники

    4

    1

    1.3.1.

    Электрический ток. Проводники и диэлектрики. Полупроводники. Пускорегулирующая аппаратура. Машины электрического тока

    2




    1.3.2.

    Электрические цепи. Способы соединения. Измерение электрических цепей. Работа и мощность электрического тока Защита электрических цепей. Электробезопасность

    2

    1

    1.4.

    Основы материаловедения

    4

    1

    1.4.1.

    Строение и свойства металлов. Железоуглеродистые сплавы. Твердые сплавы и металлокерамика. Термическая и химико-термическая обработка металлов. Цветные металлы и сплавы

    2




    1.4.2.

    Свойства инструментальных и конструкционных сталей и сплавов

    2

    1

    1.5.

    Основы слесарных и сборочных работ

    10

    4

    1.5.1.

    Общие сведения о слесарной обработке

    2




    1.5.2.

    Сборка разъемных и неразъемных неподвижных соединений

    2




    1.5.3

    Сведения о механизмах, машинах и требования к их сборке

    2




    1.5.4.

    Сборка механизмов вращательного движения и механизмов передачи движения

    2




    1.5.5.

    Сборка механизмов передачи движения и поступательного движения Испытание, отделка и упаковка машин после сборки

    2




    1.6

    Охрана труда, пожарная, промышленная и экологическая безопасность

    12

    4

    2.

    Блок профилирующих дисциплин

    64

    14

    2.1.

    Технология инструментальных работ

    48

    10

    2.1.1

    Состав ручного и электрифицированного инструмента слесаря-

    инструментальщика: набор напильников, набор слесарных молотков, штангенциркули, микрометры, угольники, зубила, крейцмейсели, чертилки и др.

    2

    1

    2.1.2

    Универсальный инструмент и приспособления.

    2




    2.1.3

    Стационарный электрифицированный инструмент, пневматический инструмент

    2




    2.1.4

    Выбор заготовок, инструментов, оборудования в соответствии с технической документацией и производственным заданием

    2

    1

    2.1.5

    Назначение, устройство, правила применения и хранения рабочих слесарных инструментов.

    2




    2.1.6

    Назначение, устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и измерительных приборов

    2




    2.1.7

    Правила хранения, обеспечивающие сохранность инструментов и их точность

    2

    1

    2.1.8

    Правила хранения режущих инструментов с мелкими зубьями, обеспечивающие увеличение сроков службы.

    2




    2.1.9

    Подготовка заготовок и расходных материалов (машинное масло, ветошь)

    2




    2.1.10

    Правила установки припусков для дальнейшей доводки

    2




    2.1.11

    Методы слесарной обработки по 12-14 квалитетам

    2

    1

    2.1.12

    Методы слесарной обработки термически необработанных изделий

    2




    2.1.13

    Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструментов и приспособлений

    2

    1

    2.1.14

    Принцип работы и устройство сверлильных и припиловочных станков

    2




    2.1.15

    Конструкции простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    2

    1

    2.1.16

    Методы сборки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    2




    2.1.17

    Методы ремонта простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    2

    1

    2.1.18

    Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке

    2




    2.1.20

    Способы подготовки изделий под закалку. Способы и последовательность нагрева деталей.

    2

    1

    2.1.21

    Устройство оборудования для закалки изделий. Способы и последовательность выполнения охлаждения изделий.

    2




    2.1.22

    Способы и последовательность выполнения смягчения закаливаемой поверхности.

    2

    1

    2.1.23

    Способы снятия окалины после термообработки.

    2




    2.1.24

    Способы нарезания резьб метчиками и плашками. Конструкции, основные параметры и особенности эксплуатации метчиков и плашек.

    2

    1

    2.1.24

    Приемы контроля резьб калибрами. Виды и особенности резьбовых калибров

    2




    2.2

    Проверочный и контрольно-измерительный инструмент.

    16

    4

    2.2.1

    Проверочный инструмент. Проверочные линейки: лекальные, с широкой рабочей поверхностью и угловые, их назначение. Поверочные плиты. Проверка плоскости широких поверхностей способом «на краску». радиусов закруглений с помощью шаблонов. Контроль «на просвет» и «на краску».

    2

    1

    2.2.2

    Уровни: область применения. Контрольно-измерительные инструменты. Классификация измерительных инструментов и приборов по конструктивным признакам: штриховые с конусом, механические, шкальные, рычажно-оптические и др

    2




    2.2.3

    Основные характеристики измерительных средств. Оценка деления, шкалы, интервал деления шкалы, предел показаний шкалы, пределы измерения прибора в целом, измерительное усилие, погрешность показания прибора, погрешность измерения.

    2

    1

    2.2.4

    Абсолютный и относительный методы измерений. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейс-мусы, штангензубомеры.

    2




    2.2.5

    Калибры: нормальные и предельные, проходные и непроходные. Калибры гладкие, шлицевые, резьбовые, для контроля длины, глубины и т.д. Рабочие, приемные и контрольные калибры.

    2

    1

    2.2.6

    Приборы для сравнительных измерений: рычажные и измерительные скобы, их настройка.

    2




    2.2.7

    Приборы для измерения углов и конусов

    2

    1

    2.2.8

    Приборы для измерения резьбы: жесткие предельные калибры-кольца, резьбовые скобы, резьбовые калибры-пробки

    2

    1




    Итого:

    102




    3.

    Производственная практика

    130




    3.1

    Инструктаж по охране туда

    12




    3.2

    Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам, включая

    Термически необработанные шаблоны, лекала и скобы под закалку

    40




    3.3

    Сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента

    30




    3.4

    Закалка простых инструментов

    14




    3.5

    Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам

    20




    3.6

    Квалификационная пробная работа

    14




    4.

    Практическая квалификационная работа

    8

    -




    Всего по курсу:

    240



    3. Организационно-педагогические условия реализации программы
    3.1 Общие требования к организации образовательного процесса

    Освоение программы в образовательной организации должно осуществляться в очной форме.

    Выбор методов обучения для каждого занятия определяется преподавателем в соответствии с составом и уровнем подготовленности обучающихся, степенью сложности излагаемого материала, наличием и состоянием учебного оборудования, технических средств обучения, местом и продолжительностью проведения занятий.

    Теоретические занятия должны проводятся с целью изучения нового учебного материала.

    Изложение материала необходимо вести в форме доступной для понимания обучающихся, соблюдать единство терминологии, определений и условных обозначений, соответствующих действующим международным, национальным стандартам и нормативным документам. В ходе занятий преподаватель обязан увязывать новый материал с ранее изученным, «иллюстрировать»

    основные положения примерами из практики, объяснять с показом на учебно-материальной базе,

    соблюдать логическую последовательность изложения.

    Практические занятия, проводятся с целью закрепления теоретических знаний и выработки у обучающихся основных умений и навыков работы в ситуациях, максимально имитирующих реальные производственные процессы. Практические занятия должны выполняться с использованием специализированных технических средств обучения, а в некоторых случаях на базе предприятий и организаций отрасли.

    Проведение занятий по производственному обучению осуществляется на базе предприятия.

    3.2 Кадровое обеспечение

    Реализация основной программы по профессиональному обучению по профессии «Слесарь-инструментальщик 2-го разряда» обеспечена педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемых предметов и постоянно расширяющие профессиональные компетенции путем включения в исследовательскую деятельность техникума. Педагогическую деятельность осуществляют преподаватели и мастера производственного обучения имеющие большой опыт и стаж работы в СПО. Они проходят обязательную стажировку не реже 1 раза в три года, систематически повышают квалификацию в процессе педагогической деятельности.
    3.3 Материально-техническое обеспечение

    Требования к минимальному материально-техническому обеспечению реализации программы «Слесарь-инструментальщик 2-го разряда» предполагает наличие учебных кабинетов,

    читального зала с выходом в сеть Интернет.

    Учебные кабинеты должно удовлетворять требованиям Санитарно-эпидемиологических правил и нормативов (СанПиН 2.4.2 № 178-02) и быть оснащено типовым оборудованием и средствами обучения.

    Технические средства обучения учебного класса: компьютер или ноутбук; мультимедийный проектор и экран; наглядные пособия (макеты, плакаты, учебные фильмы, мультимедийные пособия).

    Оборудование слесарной мастерской:

    • доска учебная маркерная;

    • рабочее место преподавателя;

    • посадочные места по количеству обучающихся;

    - макеты технологического оборудования, слесарный и универсальный инструмент и приспособления, станки, специальные смазки и составы;

    - измерительные приборы.
    4. Контроль и оценка результатов освоения программы
    Оценка качества освоения программы переподготовки должна включать текущий контроль успеваемости, промежуточную и итоговую аттестацию.

    Формы и процедуры текущего контроля успеваемости по каждой дисциплине определяются образовательной организацией самостоятельно и доводятся до сведения обучающихся в начале изучения каждой дисциплины курса. Предпочтительны следующие формы текущего контроля: устный опрос, собеседование, тестирование, наблюдение, отчет ситуационные задания.

    Промежуточный контроль по дисциплине осуществляется в форме дифференцированного зачета (тестирование). Общая сумма баллов, которая может быть получена за аттестационный тест, соответствует количеству тестовых заданий. Тестовые задания оцениваются только в случае полного верного ответа, в противном случае баллы за них не начисляются. При оценке «неудовлетворительно (незачет)» обучающемуся предоставляется возможность пересдать аттестационный тест промежуточной аттестации один раз.

    Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и тестовую проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в профессиональных стандартах. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений.

    Для проведения итоговой аттестации в форме квалификационного экзамена создается аттестационная комиссия. В состав аттестационной комиссии должны входить: председатель; секретарь; члены комиссии - преподаватели учебной организации и ведущие специалисты предприятий, организаций, учреждений отрасли по профилю подготовки, а также представители

    заказчиков кадров. Результаты работы аттестационной комиссии оформляются протоколом и экзаменационной ведомостью.

    Перевод полученных за аттестационные тесты баллов в процентную шкалу оценок, осуществляется по проценту верных ответов, исходя из правил


    «5» (отлично)/зачет

    «4» (хорошо)/зачет

    «3» (удовлетворительно)/ зачет

    «2» (неудовлетворительно)/

    незачет

    85-100%

    70-84%

    55-69%

    <55%



    По результатам проведения квалификационного экзамена квалификационная комиссия принимает решение присвоить квалификационный разряд и заносит результат квалификационного экзамена в квалификационную ведомость, делает оценку - зачет (незачет).

    Решение комиссии сообщается слушателю сразу же после сдачи квалификационного экзамена. Комиссия составляет квалификационную ведомость в одном экземпляре, в которой проставляется оценка и дается рекомендация о присвоении квалификационного разряда, а также решение о выдаче свидетельства о профессии «Слесарь-инструментальщик 2-ого разряда»

    5. Информационное обеспечение
    Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

    Основные источники:

    1. И.Г. Космачев «Слесарь-инструментальщик», 1973г., Лениздат

    2. А.П. Драгун «Режущий инструмент (Для молодых рабочих)», 1986г., Лениздат

    3. А.Н. Гладилин «Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту», 1973 г., Москва

    4 А.С. Верешака «Режущие инструменты с износостойкими покрытиями /Библиотечка инструментальщика/», 1986г., Москва

    5 И.Т. Махоня «Справочные таблицы для инструментальщика», 1971г.,

    МоскваЩербаков В.П. Комплект дидактических материалов по обучению программированию обработки деталей на токарном станке с ЧПУ. – М.: ИЦ «Академия», 1998.

    6. Грачев Л.Н. и др. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов. И.: Высшая школа, 1995.

    7. Бродский А.М. Черчение. – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    8. Вышнепольский И.С. Техническое черчение. – М.: ИЦ «Академия», 2000.

    9. Вереина Л.И. Техническая механика. – М.: ИЦ «Академия», 2000.

    10. Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. – М.: ИЦ «Академия», 2001.

    11. Евдокимов Ф.Е. Теоретические основы электротехники. – М.: ИЦ «Академия», 2004.

    12. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.: ИЦ «Академия», 2002.

    13. Адаскин А.М. и др. Материаловедение. – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    14. Зайцев С.А. и др. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. – М.: ИЦ «Академия», 2005.

    15. Горшков Б.И. Автоматическое управление. – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    16. Фетисова Г.П. Материаловедение и технология металлов. – М.: Высшая школа, 2000.

    17. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки. Фетисова Г.П. Материаловедение и технология металлов. – М.: ИЦ «Академия», 2002.

    18. Шандров Б.В. Автоматизация производства (металообработка) – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    19. Куликов О.Н. и др. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    20. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения (учебное пособие). – М.: ИЦ «Академия», 2005.

    21. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник. – М.: ИЦ «Академия», 2004.

    22.Власов С.Н. Справочник наладчика агрегатных станков и автоматических линий. – М.: ИЦ «Академия», 1999.

    23. Касаткин А.С. Электротехника. – М.: ИЦ «Академия», 2003.

    24. Лепешкин А.В. Гидравлические и пневматические системы. – М.: ИЦ «Академия», 2004.


    написать администратору сайта