птэ-86. ПТЭ-86 Резервуары. Иинструкциипоихремонтумосква Недра 1988
 Скачать 2.63 Mb.
|
|
4.8. Картыустранениядефектовбезприменениясварочныхработ Карта 4.8.1 Дефект Неплотности А в сварных соединениях вертикального листа Б короба понтона, обращенного к стенке резервуара. Стр. 153 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Метод исправления дефекта с применением эпоксидных составов 1. В зоне дефектного короба демонтируют уплотняющий затвор. 2. Выявляют участки неплотных швов. 3. Дефектные участки сварных соединений зачищают и подготавливают для нанесения эпоксидных составов. 4. Шпателем или кистью наносят грунтовку на основе эпоксидной шпатлевки. 5. После отвердения грунтовки (24 ч при температуре не ниже 18 ºС) наносится два - три слоя шпатлевки толщиной до 2 мм каждый. 6. Поверх шпатлевки после ее отвердения наносят два слоя лакокрасочного покрытия на основе ЭП-0010. П р и м е ч а н и е. Допускается наклейка на шпатлевку армирующей ткани. Карта 4.8.2 Дефект Отпотина или отверстие А в целом металле. Метод исправления 1. Расчищают дефектное место А и уточняют его границы. 2. Выбирают место для сверления отверстия. 3. Сверлят отверстие Б диаметром 6 - 8 мм. 4. Нарезают резьбу для постановки болта. 5. Подгоняют бензостойкую прокладку В и по размерам прокладки выбирают стальную шайбу Г. 6. Зачищают поверхность дефектного места. 7. Наносят эпоксидный состав Д в соответствии с требованиями прил. 5 8. Устанавливают болт Е с шайбой Г и прокладкой В. 9. Конструкцию накладки покрывают эпоксидным составом Д. Стр. 154 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Карта 4.8.3 Дефект Группы отпотин А или группа отверстий в целом металле. Метод исправления 1. Расчищают дефектное место А и уточняют его границы. 2. Намечают места для сверления отверстий. 3. Сверлят отверстия сверлом диаметром 6 - 8 мм. 4. Нарезают резьбу Б для постановки болтов. 5. Подгоняют общую бензостойкую прокладку В с накладкой Е. 6. Зачищают поверхность дефектного места А. 7. Наносят эпоксидный состав Г. 8. Устанавливают стальные болты Д с прокладкой В и накладкой Е. 9. Конструкцию накладки покрывают эпоксидным составом. Стр. 155 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Карта 4.8.4 Дефект Группа отпотин, отверстий или отдельные отверстия или отпотины А в целом металле Б. АБВ Стр. 156 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Метод исправления 1. Устанавливают дефектное место и его границы В. 2. Зачищают до металлического блеска место для наложения стеклотканевой накладки. 3. Очищенную поверхность обезжиривают ацетоном. Площадь обезжиривания должна быть больше участка зачистки на 1 - 2 см. 4. Наносят клеевой состав Ж. из эпоксидных смол толщиной не более 0,15 мм. 5. Накладывают армирующую стеклоткань (бязь) Д. 6. Поверхность Е армирующего слоя смазывают клеем. 7. Накладывают второй армирующий слой Г с перекрытием первого слоя на 1 - 2 см. 8. Конструкцию накладки плотно поджимают к основному металлу, выдавливают воздушные пузыри и выдерживают 48 ч при температуре 20 ± 5 °С. 9. Герметичность контролируют вакуум-методом. Карта 4.8.5 Дефект Трещина в целом металле. Метод исправления 1. Расчищают дефектное место и устанавливают границу трещины. 2. Засверливают концы трещины. 3. Подготавливают место для ремонта и накладывают армирующую стеклоткань в соответствии с требованиями технологической карты 4.8.3 или 4.8.4 Стр. 157 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 4. До ремонта засверленные отверстия шпатлюют шпателем или кистью. Карта 4.8.6 Дефект Трещина или отпотина в сварном или заклепочном соединении. Метод исправления 1. Расчищают дефектное место и устанавливают границы его. 2. Концы трещины засверливают сверлом диаметром 6 - 8 мм. 3. Зачищают до металлического блеска место для наложения стеклоткани. 4. Очищенную поверхность обезжиривают ацетоном. 5. Отверстия и неровности сварного или заклепочного соединения выравнивают шпатлевкой с помощью шпателя или кисти. 6. Армирующую ткань накладывают в соответствии с требованиями карты 4.8.5 после 24-часовой выдержки шпатлевочного состава. Приложение 1 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХДОКУМЕНТОВ, СВЯЗАННЫХСЭКСПЛУАТАЦИЕЙИРЕМОНТОМРЕЗЕРВУАРОВ 1. ГОСТ 8.380-80 (СТ СЭВ 1053-78, СТ СЭВ 1972-79). Резервуары стальные вертикальные цилиндрические вместимостью 100 - 50000 м 3 . Методы и средства поверки. 2. ГОСТ 8.346-79 (СТ СЭВ 1972-79). Резервуары стальные горизонтальные. Методы и средства поверки. 3. ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4. ГОСТ 14637 -79 Прокат толстолистовой и широкополосный из углеродистой стали общего назначения. 5. ГОСТ 19282-73 . Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. 6. ГОСТ 19903-74 . Сталь листовая горячекатаная. 7. ГОСТ 15150-69 . Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов и внешней среды. 8. ГОСТ 16350-80 . Климат СССР. Районирование и статические параметры климатических факторов для технических целей. 9. ГОСТ 23097-78. Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров. Клапаны дыхательные. Технические условия. 10. ГОСТ. Оборудование вертикальных, цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приемо-раздаточные. 11. ГОСТ. Оборудование горизонтальных резервуаров для нефтепродуктов. Патрубок замерного люка. 12. ГОСТ 5264-80 . Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 13. ГОСТ 8713-79 . Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 14. ГОСТ 14771-76 . Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 15. ГОСТ 27.401-84 (СТ СЭВ 4492-84). Надежность в технике. Порядок и методы контроля показателей надежности, установленных в нормативно- технической документации. Общие требования. 16. ГОСТ 2517-85 . Нефть и нефтепродукты. Отбор проб. 17. ГОСТ 12.4.026-76 . ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. 18. ГОСТ 12.4.011 -75. ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация. 19. ГОСТ 380 -71. Сталь углеродистая общего назначения. Марки и технические требования. 20. ГОСТ 1050 -74. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия. 21. ГОСТ 19282-73 . Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. 22. ГОСТ 23570-79. Прокат из стали углеродистой, свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия. Стр. 158 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 23. ГОСТ 1497-84 . Металлы. Методы испытания на растяжение. 24. ГОСТ 7512-82 . Швы сварочных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями. 25. ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77). Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. 26. ГОСТ 5640-68 . Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. 27. ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. 28. ГОСТ 14782-86 (СТ СЭВ 2857-81). Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые. 29. ГОСТ 9.402-80 . ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. 30. ГОСТ 21130-75 (СТ СЭВ 2308-80). Изделия электростатические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры. 31. СНиП 2.03.11-85 . Защита строительных конструкций от коррозии. 32. СНиП 3.02.01-83. Основания и фундаменты. Нормы проектирования. 33. СНиП III-18-75 , п. 4.3, гл. 18. Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции. 34. СНиП II-106-79, ч. 2, гл. 106. Нормы проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов. 35. СНиП II-23-81 . Стальные конструкции. 36. СНиП III-23-76. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства и приемки работ. 37. СНиП II-4-79 . Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. 38. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий Госкомнефтепродукта СССР, утвержденные Госкомнефтепродуктом СССР 29/VII.83. 39. Правила технической эксплуатации нефтебаз, утвержденные Госкомнефтепродуктом СССР 28/XII.84. 40. Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных стальных резервуаров РД 39-30-1284-85, утверждено 18/IV.85 Министерством нефтяной промышленности СССР и Государственным комитетом СССР по обеспечению нефтепродуктами. 41. Методические указания. Государственный надзор за состоянием измерений нефтепродуктов. Организация и порядок проведения. РД 50-190-85. 42. Методика по определению норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии на нефтебазах Госкомнефтепродукта СССР, утверждена Госкомнефтепродуктом СССР 6/XII.83. 43. Рекомендации по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в сточных водах, утверждены Госкомнефтепродуктом РСФСР 22/VII.80 и согласованы с техническим управлением РСФСР 3/VII.80 и с отделом охраны окружающей среды и природных ресурсов Госкомнефтепродукта РСФСР 21/VII.80. Сборник инструкций по защите резервуаров от коррозии. М., Недра, 1982. 44. Временная инструкция по окраске резервуаров антикоррозионной эмалью ХС-717, утверждена Госкомнефтепродуктом РСФСР 5/III.81. Сборник инструкций по защите резервуаров от коррозии. 45. Инструкция по окраске наружной поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами теплоотражающими эмалями ПФ-5135 и ЭФ-5144, утверждена Главнефтеснабом РСФСР 3/V.79. Сборник инструкций по защите резервуаров от коррозии. М., Недра, 1982. 46. Временная инструкция по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции, утверждена заместителем председателя Госкомнефтепродукта РСФСР 5/V.81. 47. Инструкция по эксплуатации стальных понтонов с открытыми отсеками РД 39-30-185-79, утверждена Миннефтепромом 6 июля 1979 г. 48. Положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда рабочих, служащих и инженерно-технических работников предприятий и организаций Госкомнефтепродукта СССР, утверждено Госкомнефтепродуктом СССР 9/IX.83. 49. Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками управлений, предприятий и организаций Госкомнефтепродукта СССР, утверждено совместным постановлением Госкомнефтепродукта СССР и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности от 23 июня 1983 г. № 10/21. 50. СН 305-77. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1978. 51. Инструкция о порядке поступления, хранения, отпуска и учета нефти и нефтепродуктов на нефтебазах, наливных пунктах и автозаправочных Стр. 159 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 станциях системы Госкомнефтепродукта СССР, утверждена Госкомнефтепродуктом СССР 15/VIII.85. 52. Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЗС, утверждена Главнефтеснабом РСФСР 17/Х.75. 53. ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка. 54. ГОСТ 17032-71 . Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры. 55. ГОСТ 7338 -77. Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия. 56. ГОСТ 12.1.018 -86 ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования. 57. Правила устройства электроустановок ПУЭ -85. 58. Рекомендации по восстановлению несущей способности цилиндрических резервуаров способом усиления стенки стальными кольцевыми бандажами. Астрахань, ЦНИЛ, 1984. 59. Рекомендации по эксплуатации резервуаров, усиленных методом постановки кольцевых бандажей. Астрахань, ЦНИЛ, 1984. 60. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. 61. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. Приложение 2 2. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕСПОСОБЫРЕМОНТАРЕЗЕРВУАРОВ Под индустриальными способами ремонта понимается максимальное сокращение ручного труда на ремонтной площадке под открытым небом, перенос основных сборочно-сварочных работ в цеховые условия, повышение механизации всех процессов, в том числе в цеховых условиях. Указанные методы дают значительный экономический эффект: сокращают стоимость ремонтных работ, снижают трудозатраты и уменьшают сроки ремонта. Организация поточности этих работ обусловливает получение дополнительного эффекта от использования механизмов и средств транспорта и повторности применения такелажной оснастки. Один из основных индустриальных способов ремонта - способ с применением рулонированных заготовок листовых конструкций днищ, стенок, настилов покрытий, которые изготавливают в специальных цехах, оснащенных оборудованием для обработки листов, сборки, сварки и рулонирования полотнищ. Применение для ремонта резервуаров рулонированных заготовок, изготовленных индустриальным способом в цеховых условиях, сокращает в 3 - 4 раза протяженность сварных соединений, выполненных на ремонтной площадке, уменьшает в 2 - 3 раза трудоемкость ремонтных работ, снижает стоимость работ примерно в 1,5 раза по сравнению с полистовым ремонтом. Время ремонтных работ на площадке также сокращается в несколько раз, например, при смене настила стационарных крыш в 4 - 5 раз, одновременного ремонта покрытия и двух верхних поясов в 3,5 - 4,7 раза. Индустриальные способы ремонта повышают качество ремонтных работ и существенно улучшают условия труда рабочих ремонтных бригад. 2.1. РЕМОНТДНИЩ Ремонт днищ применением рулонных заготовок связан с демонтажем стального днища резервуара, а затем восстановлением его. В некоторых случаях осуществляется одновременный ремонт основания резервуара и днища (полная замена и частичная - без замены окрайков). При выполнении ремонтных работ применяют обычно следующие механизмы и такелажную оснастку: кран УБ-102; трактор С-80 или С-100; трос диаметром 17,5 мм ( ГОСТ 3071 -74) длиной 80 м с тросовыми сжимами (10 шт.); блоки грузоподъемностью 3 т; трос диаметром 24 мм, длиной 40 м с тросовыми сжимами (8 шт.). При ремонте днищ с применением рулонированных заготовок рекомендуется следующая последовательность операций: а) подготовительные работы, включая изготовление рулонов и их доставку к ремонтируемому резервуару со всеми монтажными приспособлениями и Стр. 160 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 оснасткой; б) выполнение монтажных проемов в кровле резервуара; в) демонтаж всего или частично подлежащего замене днища; г) удаление демонтированных участков днища через проем; д) подъем и подача рулонов в резервуар через проемы в крыше; е) разворачивание рулонов и подтаскивание полотнищ в проектное положение с временным их закреплением и сваркой между собой и окрайками днища. Монтажные проемы в крыше вырезают следующим образом: размечают монтажный проем, приваривают три подъемные петли, стропят крюк крана к петлям. После этого вырезают монтажный проем и с помощью крана вырезанные элементы удаляют с крыши резервуара. После окончания ремонта днища и проверки качества сварочных работ монтажные проемы на крыше закрываются. Затем выполняют сварку элементов, закрывающих монтажные проемы, с крышей. Ремонт оснований резервуаров, получивших неравномерную осадку в период эксплуатации, проводят различными способами. При осадке основания в зоне окрайков, когда не требуется исправления центральной части, осуществляют подъем резервуара, подсыпку и ремонт основания только периферийной части. При больших деформациях центральной части основания или необходимости полного его ремонта резервуар поднимают и вырезают днище. Днище разрезают на две части и попеременно надвигают их одну на другую, ремонтируя основание. По окончании ремонта ремонтируется днище резервуара. 2.2. РЕМОНТВЕРХНИХПОЯСОВСТЕНКИ Ремонт начинают с установки всех приспособлений и рулона-заготовки внутри резервуара через вырезанное монтажное окно в кровле (рис. 6 ). Старые листы верхних поясов, подлежащих замене, вырезают через 6 м по окружности и с помощью крана опускают на землю. Рулонная заготовка к этому времени должна быть установлена на подставку; при этом верхний край развертываемого рулона должен быть ниже верхней отметки стенки резервуара. Вертикальную кромку рулона закрепляют за стенку резервуара прихватками и рулон развертывают с одновременной передвижкой подставки с помощью крана и лебедки. При развертывании рулона клиньями последовательно поджимают полотнище по горизонтальным соединениям к стенке резервуара и обвязочному уголку. Подготовив участок длиной 6 м, начинают сварку горизонтальных соединений полотнища со стенкой резервуара и обвязочным уголком. По окончании сварки демонтируют на последующем участке часть листов стенки, кровли и полуферму. Длина участка, подготавливаемого к развертыванию рулона, не должна превышать 6 м. При развертывании рулона после прижатия кромок проводится сварка нахлесточного шва обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 250 мм. Горизонтальные нахлесточные стыки выполняют сплошными с наружной стороны резервуара и прерывистыми (длиной 200 мм через 200 мм) с внутренней. По окончании развертывания рулона и демонтажа катушки осуществляют замыкание вертикального соединения. Для резервуара вместимостью до 400 м 3 оно выполняется внахлестку, а более 400 м 3 - встык. Сборка соединения внахлестку ведется с помощью трактора или рычажных лебедок и клиньев, а встык - дополнительно с помощью балок, устанавливаемых с внутренней и наружной сторон, а также стяжных винтовых приспособлений. После окончания ремонта проводят испытание сварных швов отремонтированных поясов стенки на герметичность керосиновой пробой, а затем гидравлическое испытание всего резервуара Стр. 161 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Рис. 6. Схема ремонта верхних поясов стенки резервуара с применением рулонной заготовки: 1 - стенка резервуара; 3 - настил покрытия: 3 - ферма; 4 - рулон; 5 - подставка; 6 - струнные леса; 7, 8 - распорки; 9 - центральная стойка; 10 - самоходный кран; 11 - отводной блок; 12 - трос на лебедку; 13 - начальная кромка разворачиваемого полотнища Стр. 162 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 |