птэ-86. ПТЭ-86 Резервуары. Иинструкциипоихремонтумосква Недра 1988
 Скачать 2.63 Mb.
|
|
3.4 (к п. 12) АКТ приемкиокрашенногорезервуара «__» ______________ 198_ г. _________________ (город) Утверждаю __________________________ (руководитель предприятия) __________________________ (подпись, расшифровка подписи) Дата утверждения Составлен комиссией в составе _____________________________________________ председатель: ____________________________________________________________ (должность, фамилия, имя отчество) члены комиссии __________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) В резервуаре _____________________________________________________________ (характеристика резервуара) нанесено противокоррозионное покрытие _______________________________________ (характеристика покрытия ___________________________________________________________________________ по элементам конструкции резервуара: число слоев, вид ___________________________________________________________________________ лакокрасочного материала) Поверхность была подготовлена ____________________________________________ (способ подготовки поверхности) Осмотр внутренней поверхности резервуара показал, что _______________________ ___________________________________________________________________________ (указать качество покрытия: цвет, адгезия, подтеки, сплошность) имелись следующие дефекты _________________________________________________ (перечислить дефекты покрытия) Дефекты исправлены ______________________________________________________ (указать, как они исправлены) Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию. Составлен в ____________ экземплярах: 1-й экземпляр направлен ___________________________________________________ (наименование вышестоящей организации) 2-й экземпляр направлен ___________________________________________________ Стр. 41 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Приложение 3.5 (к п. 12) АКТ проверкисостоянияпокрытиявпроцессеэксплуатации от «__» ______________ 198_ г. _________________ (город) 3-й экземпляр - в дело Председатель комиссии ____________________________________________________ (подпись) Члены комиссии __________________________________________________________ (подписи) Утверждаю __________________________ (руководитель предприятия) __________________________ (подпись, расшифровка подписи) Дата утверждения Составлен комиссией в составе: председатель - главный инженер нефтебазы ___________________________________ (наименование, ___________________________________________________________________________ номер нефтебазы, фамилия, имя, отчество) Члены комиссии: мастер __________________________________________________________________ (фамилия, имя отчество) исполнитель _____________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) на проведенный осмотр покрытия после эксплуатации ____________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование объекта) ___________________________________________________________________________ (указать способ очистки поверхности покрытия, вид контроля и выводы ___________________________________________________________________________ о состоянии покрытия, описать проведенные ремонтные работы) ___________________________________________________________________________ Составлен в _____________экземплярах 1-й экземпляр направлен ___________________________________________________ (наименование вышестоящей организации) 2-й экземпляр направлен ___________________________________________________ Стр. 42 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 Приложение 4 (к п. 2.1.3) УКАЗАНИЯПОТЕКУЩЕМУОБСЛУЖИВАНИЮРЕЗЕРВУАРОВ 1. В процессе текущего обслуживания резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных соединений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест примыкания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи следует подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотнения и заменить прокладки. 2. При осмотре каждого вида резервуарного оборудования необходимо: а) следить за исправным состоянием замерного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резь барашка, направляющей планки, плотностью прилегай крыши; б) обеспечить в дыхательном (механическом) клапане, рассчитанном на давление до 2 кПа, плавное движение тарелок клапанов и плотную посадку их в гнезда; не допускать примерзания тарелок клапанов к гнездам; в зимнее время поддерживать в чистоте сетки клапанов и освобождать их от инея и льда; в клапане НДКМ не допускать разрыва фторопластового покрытия, значительного обледенения внутренней поверхности, негерметичности фланцев, смотрового люка клапанов, обрыва цепочки, зарастания импульсной трубки инеем, льдом, засорение пылью, разрыва мембраны, неисправности пружины амортизатора; в) следить за исправностью дыхательного клапана, рассчитанного на давление 0,07 МПа, в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. В процессе эксплуатации дыхательные клапаны должны периодически осматриваться и регулироваться в соответствии с инструкцией завода- изготовителя, при этом следует проверять целостность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, а в зимнее время очищать внутренние поверхности от льда и инея; г) в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять качество и проектный уровень масла, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В клапанах КПГ в зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре; д) следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвески; е) в огневом предохранителе обеспечивать герметичное прилегание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту пакетов с гофрированными пластинами, засорение их пылью, инеем; следить за плотностью и непроницаемостью крышки огневого предохранителя и фланцевых соединений; обнаруженные при осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно заменить новыми; ж) в пеносливной камере проверять наличие и исправность диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов. Следить за плотностью соединения пенокамеры с резервуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу резервуара, в пеногенераторах ГПС-2000, ГПС-600, ГПС-200 необходимо следить за правильностью положения герметизирующей крышки (прижатие должно быть равномерным и плотным), деталей, за целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки (в случае обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене); з) проводить контрольную проверку правильности показаний приборов измерения уровня и других средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя; и) в пробоотборнике стационарного типа проверять исправность ручного насоса и клапанов воздушной и гидравлической систем, следить, нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи и т.п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотборника; к) в приемо-раздаточных патрубках проверять правильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы (подъем должен быть легким и плавным); следить за исправным состоянием троса и креплением его к лебедке; следить за герметичностью сварных швов приварки укрепляющего кольца и 3-й экземпляр _______ в дело Председатель комиссии: ____________________________________ (подпись) Члены комиссии: ____________________________________ (подписи) Стр. 43 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых соединений; л) проверять исправность работы хлопушки с управлением в приемо-раздаточном патрубке путем ее открытия и закрытия; управление хлопушкой должно осуществляться легко, без заеданий; м) на резервуарных задвижках в зимнее время проверять состояние надежного утепления и в необходимых случаях во избежание их заморожения спускать из корпуса задвижки скопившуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать плотное закрытие плашек (клинкета), свободное движение маховика по шпинделю, своевременную набивку сальников; н) в сифонном кране проверять, нет ли течи в сальниках крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий); следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод находился в горизонтальном положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре; о) следить за состоянием окрайков днища и уторного сварного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков); отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин, указанных в части II настоящих Правил; п) следить за состоянием сварных швов, заклепочных соединений резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в швах, в основном металле вблизи заклепок и сварных швов); р) следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соединения; прокладки, сварных соединений); с) по устройствам «Радиус», «Квант», «Уровень», «Утро-3», СУУЗ и другим следить за исправностью в соответствии с инструкцией завода-изготовителя; т) следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин); должен быть отвод ливневых вод по лотку; у) по канализационной сети резервуарного парка следить за наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных и специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен в местах входа и выхода труб, хлопушки, в тросе хлопушки; не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом или снегом); следить за состоянием крышек колодцев. При обслуживании понтона нужно проверять: а) горизонтальность поверхности понтона; герметичность коробов, наличие в них продукта; б) нет ли отпотевания или нефтепродукта на центральной части понтона; в) плотность прилегания затвора к стенке резервуара, трубам, УДУ и ПСР или центральной стойке; г) надежность крепления и нет ли повреждений проводов для отвода статического электричества. При обнаружении на понтоне нефтепродукта последний удаляют и выясняют причину неисправности. Если это нарушение вызвано заплескиванием нефтепродукта, то необходимо исключить возможность попадания воздушных пробок в подводящий к резервуару трубопровод. При нарушении герметичности центральной части понтона или коробов резервуар необходимо освободить от нефтепродукта и отремонтировать. При обслуживании вертикальных резервуаров повышенного давления должна быть обеспечена горизонтальность опорных столиков под анкерный болт. Анкерные болты не должны иметь искривлений, трещин, коррозионных каверн. Над гайкой должны быть свободные нитки резьбы. При обслуживании оборудования резервуаров должны быть обеспечены: а) свободный подъем, опускание и плотное прилегание клапана-вентиля; б) плотное прилегание всасывающего клапана; в) чистота поверхности, полное сечение отверстий и целостность сетки фильтра; г) плотность прилегания и целостность прокладки горловины резервуара. При обслуживании подогревателей в резервуарах с подогревом нефтепродукта необходимо проверять: а) исправность и герметичность змеевиковых пароподогревателей (обнаруженные при осмотре повреждения конструкции подогревателей немедленно устранить); б) следить за исправностью средств электроподогрева в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Приложение 5 (к п. 2.1.10 ) ПЕРЕЧЕНЬОСНОВНЫХПРОВЕРОКТЕХНИЧЕСКОГОСОСТОЯНИЯПОНТОНАИУСТРАНЕНИЕНЕИСПРАВНОСТЕЙ Стр. 44 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 1. При визуальном осмотре понтона через световой люк (не реже одного раза в месяц) необходимо проверить, нет ли нефтепродукта на поверхности ковра или затвора, разрывов ковра, зазора между затвором и стенкой резервуара. При осмотре понтона внутри резервуара необходимо проверить: герметичность швов ковра и нет ли разрывов в нем; нет ли зазора между затвором и стенкой резервуара (при наличии зазора последний измеряют по ширине и длине); степень изношенности затвора (затвор считается изношенным, если трущаяся о стенки резервуара резиновая обкладка износилась до тканевого материала); герметичность коробов согласно прил. 7 настоящих Правил; не засорился ли перфорированный кожух, предназначенный для ручного отбора проб и измерений уровня; нет ли обрыва и коррозии токоотвода заземления (измеряют сопротивление растеканию тока токоотводов). 2. При наличии нефти и нефтепродукта в отсеках или центральной части понтона они должны быть слиты в резервуар, после чего резервуар необходимо опорожнить, пропарить и очистить для выполнения работ внутри него. В зависимости от объема сливаемой нефти или нефтепродукта и наличия необходимого оборудования слив нефтепродукта из отсеков или центральной части понтона может проводиться сифонами (шлангами), передвижными насосными агрегатами или с использованием эжекторов типа ЭВ-200 и Г-600. Используемые передвижные насосные агрегаты должны устанавливаться вне резервуара и иметь взрывозащищенное исполнение. Работы, связанные с установкой и обслуживанием сифонов (шлангов), эжекторов и насосных агрегатов, необходимо выполнять в соответствии с требованиями техники безопасности и настоящих Правил. 3. Сварные соединения освобожденных из-под нефти или нефтепродукта участков понтона необходимо проверить на герметичность в соответствии с Инструкцией по определению герметичности сварных соединений понтона (прил. 7 ). В случае негерметичности проверенных участков понтона резервуар выводится из эксплуатации в ремонт для устранения дефектов. 4. Дефекты сварных швов (трещины, непровары, свищи), являющиеся причиной попадания нефти или нефтепродукта в отсеки или центральную часть понтона, должны быть тщательно обследованы и устранены сваркой. Отдельные мелкие трещины, отверстия в сварных швах и основном металле допускается ликвидировать применением эпоксидных составов. 5. Неисправные элементы затворов и системы заземления должны быть заменены. Особенностиобслуживанияиремонтасинтетическихпонтонов 6. В настоящее время применяются при строительстве новых и дооснащении действующих резервуаров синтетические понтоны следующих модификаций: пенополиуретановые конструкции СКВ «Транснефтеавтоматика», полиэтиленовые из полиэтилена высокой плотности конструкции ЦНИЛ Госкомнефтепродукта РСФСР, пленочные из полиамидной пленки ПК-4 конструкции ВНИИСПТнефть, резинотканевые и др. 7. Монтаж синтетических понтонов начинается с подготовки резервуара, врезки люков-лазов, сооружения и соединения конструктивных элементов, обеспечивающих жесткость и плавучесть защитного покрытия (поплавков, коробов жесткости, настила и др.), соединения элементов, обеспечивающих электростатическую защиту понтона. После чего ведутся монтажные операции по перекрытию кольцевого пространства резервуара (разворачивание и подсоединение к коробам жесткости рулона полиэтилена, ковра из пленки ПК-4), технологические операции по напылению на арматуру жесткости компонентов пенополиуретана. Монтаж ведется согласно технической документации, проекту производства работ, разработанному проектными организациями. При дооснащении полиэтиленовыми или пленочными понтонами резервуаров с центральной стойкой на ковре предусматривается монтажный шов, который должен быть сварен или склеен после монтажа по технологии организации-разработчика. После полной сборки понтона из пенополиуретана (ППУ) вся его поверхность с целью электростатической защиты покрывается латексом согласно технологической инструкции. После нанесения латекса ходить по понтону не разрешается. 8. Огневые работы в резервуаре выше отметки опорного устройства понтона (1800 мм) после монтажа неметаллического понтона должны вестись с принятием мер, исключающих попадание искр раскаленного металла на поверхность ковра. 9. После окончания монтажа представитель заказчика совместно с представителем монтажной организации должны проверить качество сборки и Стр. 45 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 монтажа понтона. Если при изготовлении и монтаже понтона были допущены отступления от проекта и рекомендаций организации-разработчика, приемку следует проводить в присутствии представителя проектной организации. 10. Технологический режим (скорость подъема понтона, предельный уровень наполнения, максимальная температура хранимого нефтепродукта и т.д.) определяется соответствующими инструкциями организаций-разработчиков синтетических понтонов. 11. На резервуарах с синтетическими, понтонами вблизи замерного люка и около уровнемера должна быть надпись «Залив выше... см воспрещается». 12. При максимальном уровне наполнения должен быть обеспечен запас свободного пространства над понтоном 300 - 500 мм до, выступающих частей кровли, балок и т.д. При заполнении до верхнего предельного уровня скорость наполнения должна быть заблаговременно (за 1 - 1,5 м) снижена до 150 - 200 м 3 /ч. 13. В период эксплуатации резервуаров с синтетическими понтонами для сокращения потерь паров нефтепродукта нецелесообразно опускать уровень нефтепродукта ниже 1,8 м. 14. Осмотр понтона из пенополиуретана (ППУ) должен предусматриваться в графике эксплуатации не реже одного раза в шесть месяцев. 15. Зачистка и промывка резервуаров с понтоном из ППУ должна проводиться с помощью моющего раствора типа МЛ-2. Применение острого пара запрещается. 16. При пропарке и промывке резервуаров с пленочными и полиэтиленовыми понтонами температура под понтоном должна быть не более 60 °С, а давление - не более 0,3 МПа. 17. Ремонт понтона из ППУ в случае необходимости осуществляется в резервуаре путем зачистки дефектных мест, напыления или заливки ППУ и подклеивания эластичного затвора. Передвижение по понтону из ППУ во время ремонта и обслуживания его допускается только по трапам шириной 650 мм и длиной не менее 2 м. Передвижение по понтону из ППУ, когда он находится в плавучем состоянии, не допускается. 18. При текущем и среднем ремонте полиэтиленового понтона устраняют локальные дефекты ковра, негерметичность коробов, соединяют отвод статического электричества и заземляющего устройства в случае их обрыва или полностью заменяют токоотвод в случае коррозии. При капитальном ремонте понтона выполняются работы по частичной или полной замене ковра, затвора, сетки для защиты от статического электричества. 19. При текущем ремонте пленочного понтона проводится заклеивание обнаруженных разрывов ковра (технология склейки разрывов ковра приведена ниже), установка дополнительных промежуточных поплавков. При капитальном ремонте выполняются работы по частичной или полной замене ковра, сетки, затвора, замене или установке дополнительных поплавков, частичной или полной замене монтажной опоры. 20. При проведении капитального ремонта резервуара, связанного с полной заменой кровли, верхних поясов, следует предусматривать меры предосторожности во избежание попадания искр, брызг сварки на синтетический материал понтона. При этом следует предусматривать либо временный демонтаж и сворачивание в рулон ковра, либо временное затопление водой понтона при выполнении огневых работ (наличии дренажных устройств в коробах). 21. Срок службы синтетических понтонов должен быть не менее 10 лет. Технологиясклейкиразрывовпленочногоковраприегоремонте Разрыв ковра ликвидируется наложением заплаты из материала ковра (полиамидная пленка ПК-4), предварительно усаженного при температуре 60 °С по следующей технологии: а) вырезать предварительно усаженную заплату размером больше разрыва на 40 - 50 мм на сторону; б) зачистить место разрыва по размеру заплаты от пыли и грязи сухим тампоном и протереть ацетоном; в) наклеить заплату на поверхность ковра при температуре не ниже 15 °С. Для этого на заплату и на склеиваемую поверхность ковра нанести кистью тонкий слой клея ПК-5 по одному разу на каждую из оклеиваемых поверхностей и выдержать (обычно 1 - 2 мин) до «отлипа», то есть пока нанесенный клей не начнет тянуться в виде отдельных нитей. Только после этого заплату наложить на ковер. При наложении заплаты на склеиваемую поверхность ковра натяжение и складки недопустимы; г) после склеивания заплату прогладить роликом; д) склеивание ковра при температуре ниже 15 °С и высокой влажности окружающего воздуха проводить на переносной грелке, заполненной горячей Стр. 46 из 182 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту NormaCS® (NRMS10-02983) www.normacs.ru 24.02.2009 9:32:32 |