курсовая работа по мдк. курсач. Индикатор уровня заряда аккумуляторной батареи 12В
 Скачать 2.8 Mb.
|
 Таблица 2 При разработке технологического процесса сборки и монтажа была показана эффективность сборки с базовой деталью наглядно иллюстрирующей временную последовательность сборочного процесса.Время изготовления одного устройства составляет 38,38 мин.  7. Описание конструкцииИндикатор состоит из трех простейших пороговых элементов: VD1, VD2 VD3, VT1 VD5, VD6, VT2 Светодиоды VD1, VD4, VD5, являются индикаторами и показывают уровень напряжения бортовой сети автомобиля. Резисторы R1, R2, R4 ограничивают ток через диоды, а R3, R5 обеспечивают необходимое напряжение смещения на базах транзисторов VT1 и VT2. В таблице 1 приведены пороговые напряжения устройства. 8. Регулировка и контроль работоспособности устройства Для проведения контроля работоспособности и регулировки устройства используется контрольно-измерительная аппаратура общего значения приведенная в табл 3 . Так как количество технических параметров, указанных в табл 1 не велико, то потребуется небольшое количество контрольно измерительной аппаратуры. Регулировка и контроль работоспособности светового эффекта «Разбегающиеся линии» осуществляется в соответствии с параметрами указанными в табл.1 и с использованием контрольно измерительной аппаратуры представленной в табл.3 . Таблица 3
 Мультиметр — комбинированный электроизмерительный прибор , который может измерять диапазон электрических величин.  Осциллограф — прибор, предназначенный для исследования (наблюдения, записи, измерения) амплитудных и временны́х параметров электрического сигнала, подаваемого на его вход.  Батарейка — обиходное название источника питания, для автономного питания разнообразных устройств.   Проверка работоспособности Для проверки работоспособности необходимо подключить источник питания ( в данном случае это солевая батарейка) к контактам на плате, если всё подключено правильно, то устройство должно заработать. При этом должен светиться средний столбик светодиодов, затем — столбики справа и слева от него, затем — столбики справа и слева. Таким образом, проверка работоспособности завершена. В случае неработоспособности устройства необходимо осуществить поиск неисправностей, а также ремонт. При диагностике и ремонте целесообразно использовать следующие методы поиска неисправностей.  1) Метод анализа монтажаМетод анализа монтажа позволяет выявить место дефекта или направление дальнейшего поиска с помощью визуального осмотра аппаратуры. Его целесообразно применять на ранних этапах поиска дефектов в изделии. При визуальном осмотре могут быть обнаружены сгоревшие радиоэлементы, изменения их формы, цвета и размеров, трещины и отслоения печатных проводников, некачественной пайки, а также появление дыма и искрения, повышенная температура нагрева, запах гари, необычные звуки (гудение, дребезжание, стук и т.п.). 2) Метод измерений Метод измерений предполагает измерение параметров проверяемых узлов и элементов, таких как электрическое сопротивление, индуктивность, емкость, и т. п., а также измерение величины и определение формы входных, выходных и промежуточных сигналов изделия. К этому же переходу относится и снятие различного рода статических и динамических характеристик. Измерения могут производиться как на неработающем изделии, так и при его функционировании в рабочем или специальном испытательном режиме. Он является наиболее эффективным в тех случаях, когда уже имеется предварительная информация о предположительном местонахождении неисправности. В результате анализа выявляются противоречия в работе узлов, отклонения параметров за границы зон допусков, и на их основе делается заключение о неисправности тех или иных радиоэлементов. 3) Метод замены Метод замены заключается во временной замене элемента (блока, модуля) заведомо исправным. Метод требует наличия запасных элементов (блоков, модулей) и значительных затрат времени на демонтажно-монтажные работы. Такой способ наиболее эффективен при настройке изделий в модульном исполнении. 4) Метод исключения Метод исключения состоит в том, чтобы из схемы неисправного изделия изъять на некоторое время отдельные радиоэлементы или узлы и провести анализ его работы в целом. Этот метод предполагает временное отсоединение или перемыкание выводов возможно неисправных радиоэлементов. Это в некоторых случаях позволяет определить место неисправности или конкретно неисправный элемент. Электронные узлы, входящие в состав изделия, можно условно разделить на две группы: основные и вспомогательные. К основным узлам относятся такие, которые формируют выходные параметры устройства, а к вспомогательным - узлы, которые предназначены для обеспечения качества выходных параметров. Исключение таких вспомогательных узлов позволяет определить, имеется ли неисправность в них или неисправен основной узел изделия.  9. Техника безопасности при сборочно-монтажных работах1. Требования безопасности перед началом работы. 1.1 Наденьте рабочую одежду так, чтобы она не стесняла движений и не имела развивающихся концов. 1.2 Внимательно осмотрите рабочее место и приведите его в порядок: а) убрать все лишние мешающие работе предметы; б) требующиеся инструменты, приборы и приспособления расположите в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой - справа; в) убедиться в исправности монтажного инструмента и его соответствии предстоящей работе, стержень паяльника не должен качаться, ручка его не должна иметь трещин, шнур не должен иметь нарушений изоляции; г) установить сидение в положение, удобное для работы, чтобы при выполнении рабочей операции не приходилось делать лишних движений руками и корпусом тела; д) расположить светильник так , чтобы при выполнении работы не была видна нить накаливания и свет не слепил глаза. 1.3 Включить местную вытяжку-вентилятор и убедиться в ее действии. 2.Требования безопасности во время работы. 2.1 Поддерживайте па рабочем месте чистоту и порядок. 2.2 Паяльные работы в блоках, стройках, шкафах и др. изделиях производить, убедившись в полном снятии с них напряжения. 2.3 Монтажные работы на высоте свыше 1,5м производить по «наряду на высоте работ особой опасности » с исправных подмостей или лесов.  2.4 Работы по монтажу и демонтажу изделий, связанные с опасностью засорения или ожогов глаз припоем, производить в защитных очках .2.5 Монтажные работы на металлических поверхностях в лежачем положении и с колена производить с использованием матов или наколенников. 2.6 При отсутствии приспособления для механической подачи припоя пользоваться пинцетом. 2.7 Монтаж в замкнутых сосудах должен проводиться не менее чем двумя работающими. 2.8 Не отвлекаться самому и не отвлекать других от работы посторонними разговорами и делами. 2.9 Во избежание образования брызг при паяльных работах флюс наносить тонким слоем, лишний припой с жала паяльника удалять специально предназначенными для этого салфетками. Снимать капли припоя с жала паяльника встряхиванием не допускается. 2.10 Припаиваемый провод придерживать пинцетом. 2.11В перерывах между пайкой паяльник держать на металлической или теплостойкой подставке. В зоне местного вытяжного отсоса. 2.12 Пайку, лужение и зачистку концов проводов методом обжига производить только при включенной местной вентиляции. 2.13 Следить за тем, чтобы детали перед их облуживанием в тигле, были хорошее просушены.  2.14 Растворители, спирт, бензин и др. горючие жидкости, применяемые для промывки мест пайки, хранить в небьющейся таре, в стороне от паяльника.2.15 Пользоваться химическими веществами, содержащимися в емкостях, только при наличии этикеток с указанием содержимого. 2.16 Пользуясь боковыми кусачками откусывать провода от себя, применять экраны для защиты окружающих от отлетающих частиц. 2. 17 На время обеденного перерыва отключить от электросети все приборы и инструменты. 2.18 Во избежание ожогов рук, отчистку жала паяльника производить в холодном состоянии . 3 Требования безопасности по окончании работы.  3.1 Отключить паяльник и обжигающее устройство от электросети.3.2 Обтереть инструменты и приспособления и убрать в специально предназначенные для этого места. 3.3 Отчистить рабочее место от припоя, канифоли, протереть влажной салфеткой поверхность рабочего стола. 3.4 Салфетки и ветошь убрать в специально предназначенные для них емкости. 3.5 Остатки растворителей сдать в установленное место. 3.6 Сполоснуть руки однопроцентным раствором уксусной кислоты, затем вымыть их горячей водой с мылом.  ЗаключениеВ процессе выполнения курсовой работы по теме: световой эффект «Разбегающиеся линии» приведены технические характеристики данного устройства, а также создан лабораторный макет. Курсовая работа содержит техническое описание светового устройства «Разбегающиеся линии» включающие в свой состав: — описание электрических принципиальной и структурной схем; — описание конструкции и технологического процесса сборки и монтажа устройства; — описание методов техники безопасности, а также методы проверки контроля параметров устройства; — моделирование устройства в программе Multisim10.1; — расчёт размеров печатной платы. В описании электрической схемы указана элементная база и принцип работы устройства. Световой эффект «Разбегающиеся линии» представляет собой одностороннюю печатную плату (77х42мм), на которой размещены 14 резисторов, 3 электролитических конденсатора , 3 биполярных транзистора, светодиодная матрица, включающая в себя 5 светодиодов, а также контактные соединения(штыри) 2 штуки. Технология устройства обеспечивает серийное производство на любом заводе радиотехнического профиля Для безопасности выполненного производства операций приведена инструкция по технике безопасности. Список использованной литературы. BRIGHT LED (Один из ведущих мировых производителей светодиодов и светодиодных индикаторов) Fairchild Semiconductor International, Inc. Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные - ГОСТ 10316. Интернет-магазин электронных компонентов и приборов Кечиев Л.Н. Медведев А.М. Печатные платы. Конструкции и материалы. - М.: Техносфера, 2005.-304 с. Методические указания к курсовому проектированию по курсу “Основы проектирования радиоэлектронных средств”. Кечиев Л.Н. Нанесение размеров и предельных отклонений - ГОСТ 2.307. Обозначение шероховатости поверхностей - ГОСТ 2.309. Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 560 с. Платы печатные одно- и двусторонние с неметаллизированными отверстиями. Общие технические требования. - ГОСТ Р 50621-93.(МЭК 326-4-80).  Платы печатные. Комплектность конструкторской документации при автоматизированном проектировании – ОСТ 4 ГО.000.048.Платы печатные. Конструирование – ОСТ4 ГО.010.011. Платы печатные. Основные размеры - ГОСТ 10317. Правила выполнения чертежей печатных плат - ГОСТ 2.417. Уилльямс Т. ЭМС для разработчиков продукции/Пер. с англ. под ред. Л.Н. Кечиева. - Издательский Дом "Технологии", 2003. - 540 с Интернет источники 17. http://www.brightled.co.kr/ 18. http://www.fairchildsemi.com/ 19. http://www.chip-dip.ru/ 20. http://kechiev.distudy.ru/ 21. https://manual-opisanie.ru 22. www.youtube.com  Приложение 1    Приложение 2   ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС «ЮГО-ЗАПАД» Цикловая комиссия <<Радиоэлектронной техники>> ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Дисциплина (МДК)____________________________________________________________ Студенту ______________________________ Группы ______________________________ Специальность 11.02.02 <<Радиоаппаратостроение>> Тема:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ При выполнении курсовой работы на указанную тему должна быть представлена пояснительная записка, содержащая разделы: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ Дата выдачи задания <<____>>___________2022г. Дата представления проекта руководителю <<____>>___________2022г. Руководитель ___________________________________________ <<Подпись, ФИО>> Председатель ЦК <<Радиоэлектронной техники>>_________________________<<____>>___________2022г. <<Подпись, ФИО>> |