курсовая работа по мдк. курсач. Индикатор уровня заряда аккумуляторной батареи 12В
![]()
|
Расчет основных конструкторских параметров печатной платы.2) Номинальный диаметр неметаллизированного отверстия: d = dв+ (0,2…0,3) = dв+0,3 мм, где dв– диаметр вывода элемента. d1=0,7+0,3=1 мм (резисторы); d2=0,51+0,3=0,81 мм (диоды, стабилитроны); d3=0,5+0,3=0,8 мм (светодиоды); d4=0,46+0,3=0,76 мм (транзисторы). ![]() dк=d+0.7±δ (δ для класса А равно ±0,1 мм). dк1=1+0,7=1,7±0,1 мм (резисторы); dк1=0,81+0,7=1,51±0,1 мм (диоды, стабилитроны); dк1=0,8+0,7=1,5±0,1 мм (светодиоды); dк1=0,76+0,7=1,46±0,1 мм (транзисторы). 4) Расстояние, необходимое для прокладки в узком месте между двумя отверстиями n проводников минимальной ширины при минимальных зазорах (отверстия не зенкованные), мм. Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки одного проводника минимальной ширины. ![]() ![]() Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки двух проводников минимальной ширины. ![]() ![]() Вывод. Для прохождения одного проводника расстояние между центрами отверстий должно быть не менее ![]() ![]() 5) Минимальная ширина проводников, определяемая допустимой плотностью тока γ, допустимым падением напряжения ∆U. Ширину проводника b рассчитывают и выбирают в зависимости от допустимой токовой нагрузки, свойств токопроводящего материала, температуры окружающей среды при эксплуатации и пр. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Для выбранного материала платы СФ-1-35-1,50: = 0,035 мм. ![]() Минимальная ширина проводника составляет 0,028 мм. Расчет электрических параметров печатной платы Емкость в печатном монтаже С = 8,85’СГ l, где ’ определяется по 1,2 – относительная диэлектрическая проницаемость материалов платы и среды, граничащих с проводниками; СГ – емкостной коэффициент; l – длина проводников, образующих емкость. З ![]() Расчет емкостного коэффициента СГ: СГ = К’/K; ![]() К=f() и К’= f(’), где =arcsin k и ’=arcsin k’. Модуль эллиптического интеграла 1 рода k = ![]() ![]() ![]() Оценим максимальную емкость, образуемую проводниками. Получаем: k = 0,707 k’=0,707 = 0,785 ’ = 0,785 СГ= 1 + Длина проводника, образующего емкость l = 50 мм = 0,050 м. Отсюда максимальная емкость С = 8,85 3,31 0,050 = 1,460 пФ. Вывод. ![]() 6. Технологический процесс сборки и монтажа Для сборки устройства будут нужны транзисторы, резисторы, стабилитроны, печатная плата и по одному красному, синему и зеленому светодиоду. После сборки, согласно схеме, плата вставляется на приборную панель, а концы светодиодов проводятся в удобное для обзора место. При этом полностью заряженный аккумулятор будет индицироваться зеленым цветом, синий – при нормальном заряде (от 11 до 13 вольт), а если батарея близка к разрядке, загорится красный светодиод. Общие требования к монтажу и сборке: Все радиоэлементы, устанавливаются на печатной плате методом пайке. Для удобства на плате показано расположение элементов. В целях предотвращения отслаивания токопроводящих дорожек платы и перегрева элементов, время пайки одного элемента не должно превышать 2-3 секунды. Для работы используйте паяльник мощностью не более 25 Вт. Рекомендуется применять припой марки ПОС61М или аналогичный, а также жидкий неактивный флюс для радиомонтажных работ ( например- 30% раствор в этиловом спи ![]() 1)Технические требования к сборке и монтажу. 2)Программа выпуска изделия (280000) в год. 3)Комплексный показатель технологичности (0,7) Технологический процесс сборки и монтажа (светового эффекта «Разбегающиеся линии» ) включает следующие этапы: - входной контроль плат (компонентов, материалов); - подготовка компонентов, материалов; - установка компонентов; - оплавление припоя с помощью печей или пайки волной; - отмывка, сушка; - выходной контроль; - регулировка; - влагозащита и упаковка. При создании участка для сборки и монтажа целесообразно применять указанное выше оборудование. Каждый тип оборудования соответствует конкретным технологическим операциям. Выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса изделия приведен в таблице №2
|