Отчет. Информация о предприятии
 Скачать 377.02 Kb.
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ | |
| 1.1 | Краткая справка о предприятии | |
| 1.2 | Продукция, выпускаемая предприятием, ее назначение | |
| 2 | ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ | |
| 2.1 | Выбор детали из числа деталей, изготавливаемых в цехе | |
| 2.2 | Чертеж выбранной детали | |
| 2.3 | Описание детали (ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА) | |
| 2.4 | Пооперационный технологический процесс обработки детали | |
| 2.5 | Подбор и описание применяемого режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки и оборудования для изготовления детали | |
| | | |
1 ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Краткая справка о предприятииООО «Сталь-Медведь» осуществляет при помощи собственной производственной базы изготовление металлических деталей и узлов оборудования, как серийно, так и по одиночному образцу.
Станочный парк состоит как из универсального оборудования так с системой ЧПУ. Изготавливаем конические шестерни до 2,5 модуля с прямым и круговым зубом.
Основной вид деятельности - Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
Оказываемые услуги:
Механическая обработка
Зубодолбежная обработка
Зуб фрезерная обработка
Кругло шлифовальные работы
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Развертывание отверстий
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Термическая обработка
Нормализация
Объёмная закалка
Химико-термическая обработка
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
Химическое фосфатирование
Хромо алитирование
Резка металла
Плазменная резка
Резка на ленточнопильном станке1.2 Продукция, выпускаемая предприятием, ее назначение
- Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
- Производство металлических дверей и окон
- Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей
- Производство тары из легких металлов
- Производство крепежных изделий
- Производство инструмента
2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
2.1 Из числа деталей, изготавливаемых в цехе, я выбрал деталь «Ручка»
2.2 Чертеж детали:
2.3 Описание детали «Ручка». Деталь «Ручка» предназначена для нефтяного оборудования.
Деталь «Ручка» в случае изготовления из стали 20 ГОСТ 1050-88
Сталь 20-конструкционная легированная сталь с содержанием:
–С 0,36 - 0,44;
–Si 0,17 - 0,37;
–Mn 0,5 - 0,8;
–Ni до 0,3;
–S до 0,035;
–P до 0,035;
–Cr 0,8 - 1,1;
–Cu до 0,3;
–Fe 97.
2.4 Пооперационный технологический процесс обработки детали
Наименование работ, выполняемых последовательно «Винт»:
–Токарная с ЧПУ;–Термическая;
–Токарная с ЧПУ;
–Токарная с ЧПУ;
–Радиально-сверлильная;
Заданная чертежом деталь «Ручка» имеет цилиндрическую форму с наибольшим диаметром 48 мм и общей максимальной длиной 17 мм. Деталь «Ручка» имеет ступенчатую форму с размерами (наружными диаметрами/радиусами) 48 мм, 8 мм. К детали применяются выполнения требований допуска торцевого и радиального биения, соосности, позиционного допуска.
2.5 Подбор и описание применяемого режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки и оборудования для изготовления детали
2.5.1 Технологическая оснастка:
– Патрон 7102-0087, диаметр 400мм 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ24351-80. Токарный 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон с креплением непосредственно на фланцевый конец шпинделя, наружный диаметр 400 мм, длина 145 мм, условный размер конца шпинделя станка 11 мм, ход кулачков от привода не менее 7 мм, масса 145 кг, тип B, исполнение 2, обозначение 7102-0087, ГОСТ 24351-80;
– Резцедержатель 1114-60Р В1-60х32х60хBison. Диаметр хвостовика 50 мм, производитель Bison-Bial, тип резцедержателя с перпендикулярным пазом (радиальные);
– Резцедержатель 47-Е2-60-32 Маск;
– Патрон токарный 3-х кулачковый SamchullyHS-10, диаметром 250мм;
– Планшайба 1И.0288.00;
– Вставка резьбовая 1И.0298.00-01;
– Хомут 1П.0315.01;
– Штатив ШМ-1 с магнитной стойкой ГОСТ 10197-70;– Поворотный стол HRT-310;
– Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся 3534-250/6-PDIN50027;
– Центр вращающийся 8825-3;
– Патрон токарный 3597-315;
– Приспособление универсальное для настройки деталей 1П.3053.00;
– Втулка переходная В210.5.50.070.04 (Pumopi);
– Прихват 1П-0658-ПЭУ;
– Втулка переходная 6100-0146 (Морзе; 5х3) ГОСТ 13598-85;
– Вставка предохранительная быстросменная V230.12.10-10х8 (Pumori);
– Вороток раздвижной 6910-0069 ГОСТ 22401-83.
2.5.2 Режущий инструмент:
– Резец PCLNL3225M12, пластина CNMG120408-SMT6130 (Tungaloy);
– Резец расточной S32U-PCLNR12, пластина твердосплавная CNMG 120408-SMT6130 (Tungaloy);
– Резец проходной. Державка PCLNR2525M12, пластина CMNG 120404-SMT6130 (Tungaloy);
– Резец расточной. Державка S32U-PCLNR 12T (Takimsas), пластина CNMG 120404-SMT6130 (Tungaloy);
– Резец резьбовой. Державка AVR32-3, пластина 3IR2,0 TRVKX фирмы «Vargus»;– Резец расточной. Державка S32U-PCLNR 12T, пластина CNMG 120408-SMT6130 (Tungaloy);
– Сверло центровочное 2317-0106 (без п/к; d3; 15) ГОСТ14952-75;
– Фреза концевая с конический хвостовиком 1Ф/3374 Р6М5 (к/х; d30; L235) (Томский инструмент);
– Сверло центровочное 2317-0106 (без п/к; d3,15) ГОСТ 14952-75;
2.5.3 Измерительный инструмент:
– Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89;
– Калибр-пробка диаметром 27,5Н14 ПР ГОСТ 14812-69;
– Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89;
– Набор образцов шереховатости 0,4-12,5 Т ГОС 9378-93;
– Калибр-пробка гладкая 65Н9 ПР/НЕ СТП0501-950-86;
– Штатив с магнитной стойкой ШМ-I ГОСТ 10197-70;
– Индикатор ИЧ 0-10 ГОСТ 577-68;
– Калибр для контроля соосности d19,4 H11/G5/8 4М.0218.00СБ;
– Калибр-пробка М23 ПР; НЕ ГОСТ 17758-72;
2.5.4 Оборудование:
– Токарный с ЧПУ SL-30:
| | Максимальный диаметр точения над станиной мм 370 | мм | 370 | |||
| | Максимальная длинна обработки наружных поверхностей мм 768 | мм | 768 | |||
| | Максимальный диаметр заготовки в патроне главного шпинделя мм 254 | мм | 254 | |||
| Максимальный диаметр заготовки | мм | 762 | | |||
| Максимальный диаметр прутка в главном шпинделе | мм | 76 | | |||
| Максимальное расстояние между центрами | мм | 991 | | |||
| Минимальная дискретность линейных перемещений | мм | 0,001 | | |||
| Точность линейного позиционирования инструмента оси X | мм | ±0,005 | | |||
| Точность линейного позиционирования инструмента оси Z | мм | ±0,005 | | |||
| Максимальное перемещение инструмента по оси X | мм | 287 | | |||
| Максимальное перемещение инструмента по оси Z | мм | 864 | | |||
| Время поворота револьверной головки на одну позицию | сек | 1 | | |||
| Частота вращения главного шпинделя | об/мин | 3400 | | |||
| Скорость холостых подач инструмента по оси X | м/мин | 18 | | |||
| Скорость холостых подач инструмента по оси Z | м/мин | 16 | | |||
| Тип хвостовика главного шпинделя | | A2-6 | | |||
| Диаметр проходного отверстия главного шпинделя | мм | 88,9 | | |||
| Конус пиноли задней бабки | | МК-4 | | |||
| Максимальные допустимые усилия по оси X | кН | 15,12 | | |||
| Максимальные допустимые усилия по оси Z | кН | 24,02 | | |||
| Максимальный крутящий момент главного шпинделя 1300 об/мин) | Нм | 407 | | |||
| Максимальная мощность привода главного шпинделя | кВт | 22,4 | | |||
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) | мм | 3810x 2870x1180 | | |||
| Масса станка | кг | 7258 | | |||
