Инструкция Назначение химводоочистки. инструкция назначение химводоочимтки. Инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных. Контроль качества воды осуществляется аппаратчиками химводоочистки
 Скачать 1.75 Mb.
|
|
Рис 4. Схема регулирования приготовления регенерационных растворов для ионитных фильтров 1 — автомат регенерации; 2 — бак; 3 — бачок концентрированного раствора; 4 — регулятор уровня; 5 — регулятор давления; б — гидроэлеватор; 7 — про межуточный бак; 8 — МИМ Схема системы автоматического управления процессом приготовления растворов по соотношению расходов концентрированного раствора и осветленной воды изображена на рис. 4. Исходный концентрирован- ный раствор приготовляют в баке 2. Система состоит из трех регуляторов: давления, уровня и реге- нерации. Регулятор давления 5 эжектирующей осветленной воды ра- ботает по принципу поддержания давления "после себя" и обеспе- чивает стабилизацию ее расхода через гидроэлеватор 6. Регулятор уровня 4 в бачке концентрированного раствора 3 обеспечивает посто- янный расход на стоке. Автомат регенерации 1управляет закрытием и открытием запорных задвижек на линиях осветленной воды и кон- центрированного раствора и на линиях подвода раствора реагентов к промежуточному баку 7 и к фильтрам. В качестве простейшего автомата регенерации используют, например, командный электрический прибор (КЭШ (рис. 5), который замыкает и размыкает контакты электрогидравлических реле (ЭГР) посредством распределительного вала РВ. 55 Электрогидравлическое реле — двусторонний электромагнитный кла- пан, открывающий доступ воды под давлением 0,15—0,2 МПа (1,5—2 кгс/см 2 ) в верхнюю полость мембранного исполнительного механизма (МИМ) или соединяющий эту полость с дренажем. Таким образом, КЭП по заданной программе осуществляет управление несколькими МИМ, которые могут принимать два положения: "Открыто" и "Закрыто". Последовательность включения и отключения контактов КЭП устанавливают с помощью кулачков, закрепленных на РВ, вращающемся с постоянной частотой, против соответствующих контактов. Электродвигатель КЭП, приводящий в движение РВ, отключается по достижении верхнего уровня в мерном баке 3 и включается по достижении его нижней отметки. 127 В Рис. 5. Командный электрический прибор (КЭП) (схема действия) К — ключ управления (включения); РВ — распределительный вал; Р — редуктор; Д — конденсаторный двигатель; Л — сигнальная лампа; К 1 — контактная пара самоблокировки двигателя при включении; К 2 — К 12 — контактные пары автоматического управления Преимущество КЭП как логического и электромеханического устрой- ства — наличие видимого и легко регулируемого разрыва электри- ческих контактов ЭГР, что обеспечивает простоту наладки и надеж- ность исполнения требуемой последовательности операций по управ- лению МИМ. 56 Недостаток — ограниченные длина и угол поворота распредели- тельного вала, а также число располагаемых на нем контактных пар ЭГР, что сводит область применения КЭП к автоматизации только простых операций с небольшим числом МИМ. Для реализации более сложных алгоритмов или совокупности боль- шого числа простых вместо КЭП или его аналогов применяют специи- ализированные логические устройства (автоматы) или микро-ЭВМ с необходимой вычислительной мощностью. При этом в случае отсут- ствия видимых разрывов электрических контактов ЭГР в алгоритмы управления вводят логические условия, связанные с проверкой выполнения предыдущих операций по управлению МИМ с помощью специальных сигнализаторов (по расходу, уровню, давлению и т.п.) Рис. 6. Схема автоматического отключения фильтров на промывку 1— фильтр; 2 — автоматическое устройство; 3 — сужающее устройство Автоматическое отключение фильтров на промывку и реге- нерацию (рис. 6.)осуществляют автоматическим устройством 2, действующим по соотношению гидравлического сопротивления фильт- ра1и водомерной шайбы, установленной на трубопроводе воды после фильтра, сопротивление которого возрастает с ростом загрязненности фильтрующего слоя и увеличением общего расхода воды черезнего. Поэтому увеличение перепада давлений на фильтре служит вполне надежным косвенным показателем его загрязненности лишь при 57 неизменном расходе воды. Регенерацию осуществляют в следующей последовательности (рис. 7, а). Вначале закрывают клапан 2, управляемый МИМ, на линии обрабатываемой воды. Далее закрывают клапан 1на линии исходной воды. Затем открывают клапаны 4 и 5. Происходит взрыхление фильтрующего слоя сжатым воздухом. По окончании операции взрыхления, индикатором окончания которого служит установившееся значение давления воздуха после клапана 5 (р В = р З ), клапаны 4 и 5 закрывают. Процесс промывки фильтра осветленной водой снизу вверх осуществляют открытием клапанов 3 и 5 на линии дренажа. Регулятор расхода 8 устанавливает с помощью регулирующего клапана 7 количество воды, требуемое для промывки (G 0B = G 3 ). На эту операцию отводят время Рис. 7.а Схемы управления процессами промывки и восстановления фильтров а — с использованием КЭП; 6 — алгоритм управления; — состояние МИМ (закрыто); — время задержки; р В — давление воздуха; — перепад давлений воды на фильтре; 1—7 — клапаны; 8 — регулятор расхода; 9 — сигнализатор нулевого расхода воды; 10 — сигнализатор расхода промывочной воды; 11 — микроЭВМ КЭП; 12 — переключатель управления; 13 — ключ; 14 — командный прибор 58 Рис. 7,6 Следующую операцию — отмывку (восстановление) осуществляют с задержкой по времени ( ),пропуском воды через фильтр сверху вниз в дренаж открытием клапанов 1 и 6. После этого фильтр может отмываться сверху вниз в дренаж открытием клапана 2 и закрытия клапана 6. Рассмотренные процессы могут быть автоматизированы с помощью КЭП или микроЭВМ 11, управляющих открытием и закры- 59 тием клапанов 1 — б с помощью ЭГР (электрогидравлического реле, рис. 10.15, а). Разрешение на выполнение операций, следующих после закрытия клапана 2, формируют сигнализатором нулевого расхода воды 9. Разрешение на завершающую операцию — отмывку дает сигнализатор расхода промывочной воды 10. О завершении процессов промывки и восстановлении в целом судят по косвенному показателю — снижению перепада давлений воды на фильтре до исходного установленного значения Автомат промывки включают вручную с помощью ключа 13 или по сигналу от группового КП 14 через переключатель управления 12. Рассмотренная последовательность операции может быть также выпо- лнена с помощью микропроцессора, входящего в состав распреде- ленной АСУ ТП. Укрупненный алгоритм управления для этого случая показан на рис. 7, б. Другие примеры централизованного управления водоподготовитель- ным оборудованием и установками с применением различных средств автоматизации приведены в. Автоматизация химводоочистки облегчает труд и сокращает числен- ность оперативного персонала, в особенности в установках с большим количеством фильтров и осветлителей, позволяет повысить надеж- ность управления установкой в целом за счет сокращения числа оши- бок операторов при выполнении трудоемких операций непрерывных и периодических процессов очистки воды. Автоматизация способствует более полному использованию оборудования и сокращению расхода реагентов, позволяет снизить затраты на сооружение и эксплуатацию установки в целом на 20 — 30%. Автоматизация ввода аммиака и гидразина. Введение раствора амми- ака в питательную воду повышает ее щелочность и замедляет про- цессы коррозии поверхностей нагрева. 60 Рис 8. Автоматизация ввода в питательную воду аммиака и гидразина Линии а, в - количественное регулирование; линия б - качественное регулирование. 1 - регулятор ввода гидразина; 2 - регулятор ввода аммиака; 3-электромагнитные муфты скольжения; 4-плунжерные насосы-дозаторы;5-бак раствора аммиака;6 - бак раствора гидразина; 7 - деаэратор, 8 - конденсатор; 9, 10 - конденсатный и питательный насосы; 11 - группа ПВД;12 - группа ПВД; 13 - размножитель сигнала; 14 - отборное устройствоаммиакомера; 15 — кондуктометрический датчик Схема автоматического регулирования ввода аммиака показана на рис. 8 (линия а). Регулятор производительности 2 насоса-дозатора 4 получает сигнал по расходу питательной воды и действует по при- нципу импульсатора, т. е. увеличивает или уменьшает частоту вклю- чения электропривода плунжерного насоса-дозатора и тем самым из- меняет его подачу в зависимости от колебаний расхода питательной воды. Действие регулятора можно корректировать по сигналу датчика электропроводности питательной воды. По тому же принципу осуществляют автоматическое регулирование ввода раствора гидразина, поглощающего остаточный кислород, не удаленный термическим деаэрированием (линия в). Кроме того, гид- 61 разин восстанавливает окислы железа и меди и предотвращает образование их отложений на поверхности нагрева. В обеих системах предусматривают установку двух насосов-дозаторов (рабочего и резе- рвного) и возможность дистанционного регулирования с помощью задатчиков ручного управления ЗРУ. Качественное регулирование (линия б) осуществляется установкой датчика концентраций 15, сигнал с выхода которого поступает на вход регулятора 2. Автоматическая коррекционная обработка питательной воды, произ- водимая для обеспечения ее антикоррозионных свойств, повышает экономическую эффективность работы энергоблоков за счет увели- чения срока безремонтной службы поверхностей нагрева. Автоматизация установки для очистки конденсата. Современные блоч- ные установки, как правило, оборудуют конденсатоочисткой (рис. 9.) для предотвращения останова блока из-за ухудшения качества питательной воды вследствие присосов в нее охлаждающей воды в местах повреждения трубок в конденсаторе 2 турбины 1. Установка для конденсатоочистки между конденсатными насосами первого 3 и второго 6 подъемов. Она состоит из химических фильтров двух сту- пеней: Н-катионитовых 5, задерживающих взвеси окислов железа и растворенный в воде аммиак, и смешанного действия 4, связывающих кремнекислоту. На конденсатоочистке устанавливают два регулятора давления (РД): "до себя" 7 и 8. Рабочий регулятор давления 7 настраивают на под- держание большего избыточного давления на всасе насосов второго подъема по отношению к РД 8; он воздействует на регулирующий кла- пан 11 на линии отвода малого расхода. Регулятор давления 8 защищает установку от создания вакуума на всасе конденсатных насосов второго подъема, действуя на регулирующий клапан 9 на линии обвода фильтров и открывая запорную задвижку 10. Защитный регулятор 12 работает по сигналу температуры конденсата. Он направляет всю воду в обвод фильтров 4, воздей ствуя на закрытие задвижки 13 иоткрытие задвижки 14, при температуре конденсата перед фильтрами смешанного действия свыше 40°С. 62 Рис. 9. Автоматизация конденсатоочистки 1 — турбина; 2— конденсатор; 3, 6 — насосы первого и второго подъемов; 4, 5 — фильтр смешанного действия; 5 — Н-катионитовый фильтр; 7,8 — регуляторы давления; 9, 11 — регулирующие клапаны; 12 — защитный регулятор температуры; 10, 13, 14 — задвижки Автоматическое регулирование деаэраторных установок. Деаэратор предназначен для удаления растворенного в питательной воде кис- лорода. В нижнюю часть деаэраторной головки, установленной над аккумуляторным баком питательной воды, подводится греющий пар (рис. 10.). Поток пара, стремясь к выходу в атмосферу, располо- женному в верхней части головки, нагревает до температуры кипения движущуюся навстречу ему питательную воду. Выделившийся из воды в процессе кипения кислород вместе с излишками пара сбрасывают в атмосферу или расширитель. Для непрерывного нагрева и деаэриро- вания воды в деаэраторе поддерживают избыточное давление пара р Д и соответствующая ему температура насыщения t H. Рис. 10. Автоматическое. 63 8. Подготовка воды. Вода ─ это жизнь О значении воды в жизни каждого человека и ее роли для беспе- ребойного функционирования народнохозяйственного механизма мож- но говорить много. Воду необходимо беречь. Сознавая ценность воды, дефицит которой ощущается во многих ре- гионах Земли, а в некоторых служит поводом для межгосударственных споров и даже вооруженных конфликтов, люди стараются расходовать ее максимально экономно. Например, шире использовать системы оборотного водоснабжения. Это наблюдается во всем мире и в России в т. ч. В Москве ежегодный объем оборотного и последовательного использования воды составляет 4 млрд. м 3 , в Московской области 3 млрд. м 3 воды в год, в Санкт-Петербурге ─ свыше 700 млн м 3 , а в Ленинградской области ─ один миллиард. За счет более экономного расходования воды в России по данным Рос- водресурсов (Федеральное агентство водных ресурсов) использование свежей воды для разных целей с 1993 по 2017 годы сократилось. Для орошения и сельскохозяйственного водоснабжения ─ с 17,0 до 7,1 млрд. м 3 , на производственные нужды ─ с 46,0 до 30,1 млрд. м 3 , на хозяйственно-питьевые нужды ─ с 14,6 до 7,7 млрд. м 3 . А общее потребление уменьшилось с 85,1 до 53,5 млрд. м 3 В России на охрану и рациональное использование водных ресурсов ежегодно затрачивается немало средств. В 2016 г. ─ 67 469 мил- лионов рублей, что больше, чем на охрану атмосферного воздуха, а также охрану и рациональное использование земель вместе взятых. Стремление рационально использовать водные ресурсы, только повы- шает необходимость совершенствования оборудования для водоподго- товки и очистки воды. Технические возможности и экономическая эф- фективность водоснабжения, водоотведения, обработки промышлен- ных и сточных вод во многом зависят от качества технических устройств обработки воды, применяемых в системах водоподготовки. Процессы водоподготовки усложняются. В расчете на душу населения в России ежегодно сбрасывается при- мерно 100 м 3 загрязненных сточных вод. В 32 субъектах Российской Федерации это количество составляет менее 50 млн м 3 , а в двух ─ более одного миллиарда м 3 . Основными загрязнителями воды являя- ются нитрат-анионы (NO 3 ) которых в водоемы попадает более 64 четырехсот тысяч тонн, а также азот, фенол, хлориды, сульфаты, свинец, жиры, масла и что особенно опасно ─ ртуть. Неизбежное, вследствие общего загрязнения окружающей среды, уху- дшение качества природных поверхностных, а сегодня во все в бо- льшей степени и подземных вод, ─ еще один фактор, заставляющий улучшать весь спектр оборудования для обработки воды ─ подготовки и обработки питьевой воды, обработки технической воды, сбора и обработки сточных вод и осадков сточных вод. Процессы водоподготовки обеспечивают высокое качество питьевой воды, а оно во многом определяет качество жизни человека. Они же становятся надежным барьером на пути в окружающую среду бесчи- сленного числа загрязнителей. Большое значение имеет промыш- ленная подготовка воды для технологических процессов (подготовка технической воды). От свойств используемой на предприятиях воды, зависят качество продукции, продолжительность эксплуатации обо- рудования, расходы на его обслуживание. Качественная водопод- готовка технической воды (подготовка воды для котлов, докотловая обработка воды, специальная коррекционная обработка воды и т. д.) помогает защитить гидравлические форсунки, клапаны, мембраны, теплообменники, водогрейное оборудование. Сегодня применяют различныесистемы обработки воды.Очистка и подготовка воды выполняются с использованием физических (напри- мер, магнитная обработка воды), биологических, но, прежде всего, химических методов. Химическая обработка воды(реагентная обработка воды)невозможна безточного дозирования. При обра- ботке воды реагентами обязательной принадлежностьюлюбой стан- ции водоподготовки является насос-дозатор. С помощью насосов, производимых «Заводом дозировочной техники «Ареопаг», можно решать самые сложные производственно-техноло- гические задачи в рамках подготовки и очистки воды. Использование дозировочных насосов «Ареопаг»: - деминерализованная вода Деминерализованная, значит, полностью обессоленная вода. Сегодня она все чаще приходит на смену дистиллированной воде. Сколь бы не была свободной от примесей природная вода, в ней все равно присутствуют соли. Например, определяющие ее жесткость и мягкость соли кальция и магния. При определенных условиях, под воздействием содержащихся в воде примесей, она теряет свой хи- мически «нейтральный статус» и становится химически или элект- 65 рически активной, что может нанести вред оборудованию и осу- ществляемым с его помощью производственным процессам. Деминерализацию воды осуществляют, используя деионизацию (поэ- тому деминерализованную воду также называют деионизированной водой), дистилляцию, обратный осмос, электродиализ. Деминерализованная вода находит применение во многих отраслях промышленности (в т. ч. химической и нефтеперерабатывающей), при получении технологического пара, приготовлении смазывающе-охла- ждающих жидкостей (СОЖ), в системах увлажнения и охлаждения воздуха. Использование деминерализованной воды снижает расход моющих веществ. Впрыскивая деминерализованную воду в камеры сгорания газовых турбин, удается уменьшить количество образу- ющейся окиси азота. Для перекачки деминерализованной воды используют центробежные, винтовые и другие виды насосов. Для ее дозирования наилучшим образом подходят мембранные (мембранно-поршневые), а также плунжерные дозировочные насосы. - слабая соляная кислота, для подачи в роторно-дисковый экстрактор. Экстракция ─ один из способов разделения жидких смесей и изв- лечения компонентов из разбавленных растворов. Роторно-дисковый экстрактор ─ разновидность механических экстракторов, широко при- меняется в различных технологиях. В данном случае дозировочные насосы служат для подачи сырья и растворителя в экстрактор. Конструкция дозировочных насосов для соляной кислоты — раствора хлористого водорода (HCl) ─ определяется характерными свойствами этого вещества, что в первую очередь определяет выбор конструкционных материалов. Соляная кислота ─ мощный окислитель. Устойчивыми к ее воздействию являются нержавеющая сталь, отдель- ные виды полимерных материалов, в частности PVDF (поливинили- денфторид, русская транскрипция ─ ПВДФ) и PTFE (политетрафто- рэтилен, ПТФЕ). Если концентрация кислоты менее 35 % шланги перистальтических дозировочных насосов можно выполнять из комбинации изопренового и бутадиенового каучуков (СКИ+СКД); при более высоких концентрациях и в более широком диапазоне темпе- ратур ─ из СКЭПТ (синтетического тройного этилен-пропиленового каучука), а мембраны мембранных насосов ─ из ПТФЕ. 66 В качестве дозировочных насосов для слабой соляной кислоты могут использоваться плунжерные (обеспечивают высокую производитель- ность), перистальтические и мембранные дозировочные насо- сы. Сильная сторона последних ─ полная герметичность, что важно, учитывая опасность соляной кислоты и ее паров для человека. - гипохлорит натрия. Гипохлорит натрия (химическая формула NaOCl) эффективно обез- зараживает воду даже в низких концентрациях. Будучи нестабильным в твердом состоянии, хранится и транспортируется в виде водного раствора, а для его дозирования используют насосы-дозаторы. При- меняется для водоподготовки в системах централизованного и авто- номного водоснабжения и при обеззараживании сточных вод. Испо- льзуется в бассейнах для поддержания уровня хлорирования воды и для дезинфекции трубопроводных систем оборудования предприятий пищевой промышленности. Обладает выраженным коррозионным воз- действием. Для дозирования гипохлорита натрия используют мембранные дози- ровочные насосы с двумя мембранами, мембранные дозиро- вочные насосы из PVDF, плунжерные насосы. - известковые растворы, позволяющие контролировать уро- вень кислотности. Известкование воды – ее обработка раствором известкового молока (мокрое дозирование) или сухим порошком (сухое дозирование). Уровень кислотности необходимо регулировать при водоподготовке, в т. ч. энергетических и иных технологических установок. Это требуется при обработке сточных вод (нейтрализация кислых стоков реаген- тами) и особенно актуально при очистке перенасыщенных химичес- кими веществами стоков гальванического производства. Известковые растворы помогают регулировать pH в естественных водоемах (что предупреждает рост засоряющих их водорослей) и в бассейнах. Так, насос дозатор для водоподготовки ─ обязательная принадлежность почти каждого из них. Несоблюдение уровня pH (в воде бассейна его значение должно составлять 7,0-7,4) при превышении оптимальных значений может привести к нарушению кислотно-щелочного баланса кожи, снизит эффективность дезинфицирующих препаратов, будет провоцировать появление раздражающих запахов, а вода приобретет излишнюю 67 жесткость. При пониженных значениях pH могут возникать химически агрессивные соединения. Дозирование известковых растворов, впрочем, как и любых других составов, необходимо выполнять с высокой точностью, чтобы добиться нужного результата, исключив перерасход дорогостоящих химикатов. Поэтому многие предприятия коммунального сектора заменяют, испо- льзовавшиеся прежде для этих целей винтовые насосы, на пери- стальтические насосы. Это не только гарантирует стабильно высокую точность дозирования, но и сокращает затраты времени на техни- ческое обслуживание. - коагулянты. Коагуляция ─ процесс укрупнения коллоидных и взвешенных частиц примесей, содержащихся в воде. Коагулянты, т. е. вещества вызы- вающие этот процесс, широко применяются на станциях (установках) обработки воды. Для водных систем эффективными коагулянтами яв- ляются соли железа, алюминия и ряда других металлов. Также испо- льзуются коагулянты на основе высокомолекулярных органических соединений. Коагуляция предшествует флокуляции, т. е. происходя- щему под воздействием флокулянтов соединению (слипанию) хлопьев или частиц. - сульфат алюминия. Сульфат алюминия (алюминий сернокислый, Al 2 (SO 4 ) 3 ) ─ один из наиболее широко распространенных флокулянтов, используемых для приготовления технологических растворов, применяемых в системах водоподготовки и очистки сточных вод. - полифосфаты. Полифосфаты или полимеры ортофорсфорной кислоты, например, полифосфат натрия (Na 2 O 3 PO [NaPO 3 ]n, используют в водоподготовке для умягчения воды. - каустическая сода (гидроксид натрия, едкий натр) Химическая формула NaOН, пожалуй, самая распространенная ще- лочь. Ее применение при водоподготовке и очистке сточных вод обес- печивает удаление металлов и цианидов, а также контроль уровня рН (нейтрализацию). Для дозирования коагулянтов, флокулянтов, каустической соды на очистных сооружениях используют дозировочные насосы с мемб- ранной головкой. Как правило, в этом случае не требуются большие значения давления нагнетания. Поэтому мембранные насосы низкого 68 давления «Ареопаг» (рабочий диапазон подачи ─ от 30 до 1250 л/ч; предельное давление ─ 16 кгс/см 2 ) прекрасно подходят для систем водоподготовки и очистки сточных вод. Своя область применения у перистальтических насосов ─ гермети- чных, обеспечивающих высокую точность подачи, простых в обслужи- вании, способных работать с самыми сложными средами. 9. Индустриальная водоподготовка. Водоподготовительные установки (ВПУ) есть практически на всех предприятиях. При этом каждая отрасль промышленности предъявляет свои требования к исполнению систем, и имеет свои требования, или предпочтения по набору используемых технологий. Очистка воды разной степени глубины необходима и на различных инфраструктурных, в частности, энергетических объектах (электрос- танциях, ГТУ, котельных и пр.), а также на водозаборах и других объектах, не только промышленного сектора, но и ЖКХ. Современная индустрия очистки воды (водоподготовка) предлагает целый ряд высокотехнологичных решений для получения воды пра- ктически любой степени чистоты. Ключевую роль в современных системах водоподготовки играют: новые синтетические материалы и среды (на основе различных минералов и полностью синтетические, например, ионообменные смолы) , включая разнообразные мембраны, и технологии на их основе (микро-, ультра-, нано-фильтрация, об- ратный осмос). Также широко применяется комбинирование химиче- ских, физико-химических и электрохимических принципов работы в рамках одной технологии (например, электродиализ, электродеиони- зация). 69 Системы автоматизации установок водоподготовки также должны отвечать современным индустриальным стандартам. Разработка ВПУ помимо знания широкого спектра современных тех- нологий, требует владения специфическими требованиями конкретных видов и отраслей производств к исполнению оборудования, а также и документации к нему. Один из наиболее ярких примеров — фарма- цевтическая промышленность, которая предъявляет законодательные требования и к технологиям (не все допустимы к применению), и к исполнению (спец.марки нерж.стали, требования к скоростям потоков, санитарности соединений и т. д.), и к документации (обязательная валидация). Технологии, широко применяемые в современной водоподго- товке. Мембранные технологии: Обратный осмос Ультрафильтрация Микрофильтрация Электродиализ Электродеионизация Фильтрация: На засыпных средах Патронные и картриджные фильтры Дисковые фильтры Фильтры барабанного типа Мешочные фильтры Фильтр-прессы Биологическая очистка: Классический биореактор Мембранный биореактор (МБР) 70 Физико-химические методы: Осветление Известкование Флотация Реагентная обработка: Коагуляция и флокуляция Ионный обмен Окисление Ингибирование Коррекция Бактерицидная обработка Комплексная реагентная обработка (водно-химические режимы, например, оборотных циклов) Ультрафиолетовая обработка: 254 нм 185 нм Решением конкретной технологической задачи (как правило) является правильное сочетание нескольких приведенных выше технологий. Коструктивное (отраслевое) исполнение оборудования. Вторым ключевым компонентом инженерного решения является конст- руктивное исполнение оборудования ( например, общепромышленное, специальное промышленное, сооружения под закопку в грунт, ком- пактное мобильное исполнение, как правило, контейнерное, и т. д.). Наша компания производит и поставляет оборудование в разнооб- разных исполнениях: Общепромышленное Мобильное (контейнерное) Исполнение под закопку в грунт 71 Специальное для фармацевтической и косметической промышленности Специальное для пищевой промышленности Специальное для микроэлектроники Исполнение для пожаротушения Мобильное специальное (для МЧС и военных применений) и другие Системы хранения и емкостное оборудование. Помимо собственно очистки, обработки питьевой, технологической, сточной воды второй частью технологической задачи почти всегда является вопрос хранения, подачи, распределения обработанной воды и, или накопление, буферизация очищенной сточной воды, обеспече- ние противопожарных запасов, требований и т.п. Решение этих вопрос требует, как знания соответствующих техно- логий, так и конструкторских наработок. Например, для водозаборных узлов расчет резервуаров и насосных станций должен выполняться как исходя из расчетных пиковых нагрузок водопотребления, так и из требований наличия противопожарного запаса воды, а станции пожаротушения по конструкции заметным образом отличаются от станций второго подъема и требуют отдельной документации. Накопительные резервуары могут выполнены разнообразными спосо- бами: закопанные в землю железобетонные, стальные утепленные наземного исполнения, пластиковые резервуары в здании ВЗУ, или производственного цеха, резервуары в мобильном контейнерном утеп- ленном блоке и т. д. В фармацевтической и электронной промышленности системы хранения и распределения высокочистой воды выполняются из спец.- материалов по опредленным нормам и правилам, являются более сложными и дорогостоящими сооружениями, чем системы получения высокочистой воды. Выбор того, или иного инженерного решения для систем хранения, накопления, буферизации определяется целым рядом факторов, набор которых, как правило, индивидуален для различных объектов и задач. 72 Разработка таких решений является частью создания общей техно- логической схемы водоподготовительной системы предприятия. Технологии “нулевого” сброса, замкнутого технологического водооборотного цикла. Помимо собственно обработки/очистки исходной воды или стока, час- то перед предприятиями из ресурсных, экономических, экологических соображений стоят задачи вернуть очищенный сток полностью (технологии «нулевого» сброса) или частично в технологический процесс (замкнуть технологический цикл по воде) минимизировать потребление воды и сбросы собственных нужд установки оптими- зировать работу со шламами, их утилизацию и т. п. По мере роста заботы государства и общества об экологических проблемах и сок- ращения доступных водных ресурсов (особенно в некоторых водо- дефицитных регионах) такие задачи становятся все более актуаль- ными в современной отечественной индустрии. Системы такого типа являются комплексными по своей сути: требуется не только очистить сток, но и привести качество очищенной воды к соответствию требованиям на технологических участках, на которых оборотная вода будет использована в дальнейшем. Поэтому такие ре- шения требуют от инжиниринговых организаций набора компетенций, как по очистке/обработке стоков, так и по водоподготовке. С другой стороны, системы ВПУ в большинстве случаев также имеют потребление собственных нужд (например, вода, используемая для промывки систем фильтрации, концентрат обратного осмоса), и, со- ответсвенно, образуют некоторое количество жидких стоков. После- днее время Заказчик часто предъявляет требование минимизировать такие стоки, или даже сключть жидкий сброс с установок, или сделать их состав приемлемым для уже существующей на предприятии сис- темы обработки стока или привести сток к требованиям по нап- равлению в ливневый коллектор и т.п. Таким образом, тенденция последних лет – увязка между собой реше- ний по водоподготовке с решениями по очистке стоков, и обеспечение ресурсосбережения и экологичности производственных процессов. Производительность системы. Фактор, влияющий на исполнение установок и узлов, а иногда и на выбор технологии. Например, для малого и среднего ЖКХ очистные сооружения чаще всего имеют модульную конструкцию и выполняются 73 из стали. Для крупных городов и объектов аналогичную технологию рассчитывают и реализуют в железо-бетоне, модульный принцип, часто, не применяется. Документация. Одно из преимуществ нашей организации (помимо комплексного и ответственного подхода, сжатых сроков выполнения работ), – мы не только владеем технологией, мы являемся проектировщиками. Т.е. мы можем не только предложить технологию и оборудование, но и выпустить правильную проектную документацию на систему, что немаловажно, например, для получения необходимых разрешений и согласований в государственных органах (чем, кстати, наша органи- зация тоже занимается, упрощая ситуацию для Заказчика). Более подробную информацию о проектировании/предпроектных изысканиях/разрешениях и согласованиях Вы может посмотреть здесь: Проектирование, изыскания, согласования, экспертиза. Типы решений. Индивидуальные. Во многих случаях технологическое решение и конструктивное испол- нение разрабатываются индивидуально под конкретную специфичес- кую задачу Заказчика. Типовые. Для целого ряда часто встречающихся задач технологические стадии и их последовательность хорошо известны, и могут быть применены типовые решения. Типовая технология подразумевает, стандартную последовательность технологических стадий, при этом конкретный состав оборудования, мощность, конструктивное исполнение выбира- ется индивидуально, исходя из конкретной задачи Заказчика. Например, стадии очистки скважинной воды в Подмосковье хорошо известны, но размеры, мощности и типы применяемых в установках комплектующих будут зависеть от объекта: ВЗУ, частный дом или промышленный объект. Оборудование по мощности и исполнению будет применяться разное, но технология очистки будет типовой. Готовые решения. «Готовые» решения применяются для объектов типовых не только с точки зрения технологии, но и с известным оптимальным испол- 74 нением, известной производительностью (или известным и относи- тельно небольшим диапазоном производительности) и однотипными прочими параметрами объекта. Например, загородный дом, или небольшие объекты ЖКХ (поселки, микрорайоны) используют стандартизованное оборудование для очи- стки хозяйственно-бытовых стоков (примерно одинаковых для любого объекта ЖКХ), в исполнении под закопку в грунт: как наиболее удо- бное и экономичное для такой задачи. Производительности, конечно, отличаются от объекта к объекту, поэтому производители выпускают линейки оборудования с разной мощностью и используют модульный подход (например, установка нескольких установок в параллель для увеличения производительности системы). 10. Производственная инструкция аппаратчика химво- доочистки. РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ АППАРАТЧИКУ ХИМВОДООЧИСТКИ (2-Й РАЗРЯД) Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ № ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата АППАРАТЧИКУ ХИМВОДООЧИСТК (2-Й РАЗРЯД) 75 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Аппаратчик химводоочистки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________. 1.2. Аппаратчик химводоочистки подчиняется ________________________________________. 1.3. В своей деятельности аппаратчик химводоочистки руководствуется: Уставом организации; Правилами внутреннего трудового распорядка; Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя); Настоящей рабочей инструкцией. 1.4. Аппаратчик химводоочистки должен знать: - Технологический процесс выполняемой работы; - Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы; - Организацию труда на своем рабочем месте; - Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ; - Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах; - Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов; - Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; 76 - Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения; - Правила внутреннего трудового распорядка в организации; - Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы; - Правила охраны окружающей среды при выполнении работ; - Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте; - Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим; - Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; - Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению; - Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок; - Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих; - Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве; Принцип работы обслуживаемого оборудования: - водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; - Основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; 77 - Химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; - Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - Схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; - Порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях; - Способы определения и устранения неисправностей в работе установок; - Системы смазки и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов. 2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ. Аппаратчику химводоочистки поручается: 2.1. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. 2.2. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб.м/ч. 2.3. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. 2.4. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. 2.5. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. 2.6. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. 2.7. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. 2.8. Ведение записей в журнале о работе установок. 3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ. Аппаратчик химводоочистки несет ответственность: 78 3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь. 3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. 3.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. Наименование должности руководителя структурного подразделения _____________________ ________________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией ознакомлен: _____________________ ________________________ Подпись Расшифровка подписи ________________________ Дата Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации 79 _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата АППАРАТЧИКУ ХИМВОДООЧИСТКИ (3-Й РАЗРЯД) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 1. Аппаратчик химводоочистки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ___________________________________________________________ _________________. 2. Аппаратчик химводоочистки подчиняется ___________________. 3. В своей деятельности аппаратчик химводоочистки руководствуется: - уставом организации; - правилами трудового распорядка; - приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя); - настоящей рабочей инструкцией. 4. Аппаратчик химводоочистки должен знать: - устройство обслуживаемого оборудования; - технологическую схему процесса очистки воды; - устройство контрольно-измерительных приборов; - физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; - требования, предъявляемые к обессоленной воде; - методику проведения анализов; - правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; - порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях. 2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ. 5. Аппаратчику химводоочистки поручается: 5.1. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб.м/ч. 5.2. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. 5.3. Регенерация натрий-катионированных фильтров. 5.4. Ведение процесса очистки воды от солей на одно- и двухступенчатых ионообменных фильтрах. 80 5.5. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданной концентрации. 5.6. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную. 5.7. Регенерация катионитовых и анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. 5.8. Регулирование параметров технологического регламента: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. 5.9. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. 5.10. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. 5.11.Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. 3. ПРАВА. 6. Аппаратчик химводоочистки имеет право: 6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда. 6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими. 6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором. 6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы. ___________________________________________________________ ______. (иные права с учетом специфики организации) 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ. 7. Аппаратчик химводоочистки несет ответственность: 7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы в пределах, определенных действующим трудовым законодательством. 7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. 7.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством. 81 Наименование должности руководителя структурного подразделения._________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата 11. Инструция по охране труда. |