Инструкция Назначение химводоочистки. инструкция назначение химводоочимтки. Инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных. Контроль качества воды осуществляется аппаратчиками химводоочистки
 Скачать 1.75 Mb.
|
|
станциями водоподго- товки мы разобрались, надеюсь. Рублевская станция водоподготовки. Поговорим про Рублевскую станцию водоподготовки. Что из себя представляет Рублевская станция водоподготовки. Данная стан- ция - первая произведенная в Мосводоканале. Технологии Рублевской станции водоподготовки постоянно совершенствуются. там работают огромное количество человек и квалифицированных сотрудников. На протяжении всей истории данной станции непрерывно совершенст- вовалась ее технология водоочистки, модернизировались и улучша- лись очистные сооружения, внедрялись новые химические реактивы, наращивалась мощность рублевской станции водоподготовки. Без преувеличения, ее можно назвать флагманом. Станция водоподготовки воды. Не случайно удаление накипи требуют проводить обязательно своевременно. Если пропустить, то можно довести известковый налет до состояния сперва плотного слоя накипи, а потом и известкового камня. Удалять камень очень трудно. И средств нужно много и сил, да и последствия в виде царапин и порчи поверхностей никто не отменял. Давайте узнаем, что такое станция водоподготовки воды. Для чего нужна станция водоподготовки воды и что она дает. Но главное, о том, что на нагревательном элементе скопилась накипь, вам расскажет сам прибор. Это относится только к элек- 45 трическим приборам с защитным реле. Когда нагревательный элемент начинает перегреваться, не имея возможности отдать тепло воде, то в какой-то момент он просто непроизвольно отключается, чтобы не пе- регореть. Тогда срочно нужно делать чистку от накипи. Если вы не прислушались и не сделали чистку, то в следующий раз нагревательный прибор перегорит. Ремонт в этом случае, скорее всего, невозможен, или будет стоить очень дорого. Любая чистка накипи – это расходы на средства. Это время и рабочие руки, которые должны все это проводить и проводить пос- тоянно. Но к тому же, все испорченные поверхности начнут притяги- вать новую накипь с утроенной силой. С неровной поверхности снять накипь намного сложнее. И все эти остатки старой накипи повлекут за собой развитие коррозии. Для теплоэнергетики, систем водосна- бжения, это очень большие расходы. Потому то и станции водопо- дготовки воды в обязательном порядке сегодня должны обеспечивать комплексом умягчителей воды. Они помогут устранить излишек солей кальция и магния. Тогда и очистка от накипи может либо вовсе не понадобиться, либо пройдет намного быстрее и легче. Теперь перейдем к рассмотрению конкретно процессов и сору- жений станций водоподготовки. Первый вариант мы рассмотрим стан- цию водоподготовки в свете городской системы водоснабжения. В этом случае под станцией водоподготовки воды понимают промышленную площадку, которая предназначена для производства питьевой воды для целого города, поселка или деревни. Любая ста- нция водоподготовки воды включает в себя следующие процессы: - отстаивание жесткой воды. Вода, как известно, на станцию водоподготовки воды поступает из первичных источников в жутком виде. И самое первое, что вам понадобиться, это избавить ее от разного рода механических примесей. Для этого есть не только меха- нические фильтры для воды. Их используют в более индивидуальных станциях водоподготовки воды. В станции для водоканала применяют 46 отстаивание, как самое дешевое. Отстаивание не подразумевает пол- ного стояния воды. Вода течет с совсем небольшой скоростью, всего1 сантиметр в секунду. Все механические примеси медленно оседают, идет первичная очистка воды. - после этапа отстаивания происходит фильтрация. Здесь могут использовать механические фильтры для воды, которые отфильтруют все то, что не смогло опуститься в осадок при отстаивании. Чтобы произвести очистку воды быстро и качественно в качестве филь- трующей основы могут использовать песок или керамзит. Но чтобы эти наполнители могли удержать в себе примеси, воду обрабатывают химическими реагентами, для образования хлопьевых взвесей, которые потом легче отфильтровывать. - следующим этапом будет обеззараживание воды. В жесткой воде из первичных источников, как известно, очень много бактерий и вирусов. Устранить их в станциях водоподготовки воды могут с помо- щью хлорирования, озонирования или облучения ультрафиолетом. В наших системах используют в основном хлорку, делая воду обез- зараженной, но все равно жесткой и не такой чистой. Для каждого этапа станции водоподготовки воды используют свои сооружения. Так для отстаивания, это отстойники. Скорые филь- тры применяют для механической очистки воды. Здесь применяют в качестве реагента – сернокислый алюминий. Он как раз хлопье- видные взвеси и образует. Для обеззараживания применяют хлора- торы, озонаторы или ультрафиолетовые фильтры для воды. Вот те элементы, которые включает в себя стандартная станция водопо- дготовки воды в системе городских сетей водоснабжения. Как мы видим о системе умягчения воды речи даже не идет. Следующим вариантом станции водоподготовки воды будет спе- циализированная северная станция для производства пива. Здесь к воде применяются особые требования. Вода в этом случае – важней- шее стратегическое сырье. Из примерно 20 литров делают всего лишь один литр пива. Вкус и стойкость пива, а также брожение зависит от качества воды. Когда производят просто питьевую воду, то там жесткость воды в обязательном порядке устраняют. При производстве пива, она нужна в определенном количестве. При этом солей кальция должно быть в пределах 14 миллиграмм на эквивалент литр, а солей магния как раз наоборот должно быть мало, т.к. магний дает пиву горечь. Использовать ионообменные уста- новки также следует с большой осторожностью, излишек магния в во- де даст пиву кислинку и соленость. Щелочность воды должна коле- баться в пределах 0,5-1,5 миллиграмм на эквивалент литр. Поэтому к 47 системам водоподготовки и водоочистки в производстве пива нужно относится очень серьезно. Устранять из воды только магний, не убирая кальций, практичес- ки невозможно. Поэтому первой стадией станции водоподготовки воды в таком производстве будет полное или частичное обессоливание воды. Для этого используют ионообменные установки. Здесь главным фильтром выступает ионообменная смола, которая насыщена натрием. Он готов к смене, поэтому, когда жесткая вода поступает в такой фильтр, происходит ионный обмен. На выходе получаем мягкую воду, богатую натрием, а все соли жесткости застревают внутри фильтру- ющего картриджа. Со временем картридж нужно будет восстанавли- вать или менять. В этом недостаток подобных установок. Они требуют дорогого обслуживания. Фильтр тоже недешевый, да и менять при- дется довольно часто. У установки одно достоинство – высокая скорость очистки воды. После этой станции водоподготовки воды, подходит время для тонкой очистки воды, ведь воду то нам нужно было обессолить. Вот здесь уже используют обратный осмос. Фильтрующей частью в этом приборе является хрупкая мембрана с огромным количеством отве- рстий микроскопического диаметра. Быстрой здесь очистка быть не может. Вода медленно просачивается через мембрану, оставляя при- меси, внутри нее. Потом подают давление, вода останавливается и течет в другую сторону. Оставляя все примеси внутри мембраны. Из-за высокой стоимости мембран, обратный осмос пока еще не занял ту долю рынка, на которую рассчитывали производители. Но стоимость постепенно снижается. Обратный осмос – единственный умягчитель, который помогает гарантировать почти стопроцентную очистку. Обратный осмос убирает и вирусы с бактериями, и любые органические примеси. Одно плохо, он дорого стоит, применять нужно 48 только с механическим умягчителем воды или ионообменным филь- тром. Это тоже делает его более дорогим. Во время чистки в приборе содержится очень много воды. После этого воду дополняют тем количеством кальция, которое необходимо. То есть при производстве пива, состав станции водопо- дготовки воды будет несколько другим, чем при производстве той же питьевой воды, из-за нюансов производства пива. Если вам нужна маленькая станция водоподготовки воды для небольшого дома, базы отдыха или даже столовой, то есть специа- льные небольшие комплексные установки, которые можно смонтиро- вать в подвале или в пристроенном помещении и тогда вся вода в доме будет нужного качества. Основными этапами такой универсальной станции водоподгото- вки воды будут – механическая чистка, обезжелезивание, обеззара- живание, устранение цвета, вкуса, запаха, устранение излишней жес- ткости воды, кондиционирование. Плюсом такой установки является компактность, безопасность, возможность получить полезную вкусную воду в отдельно взятых условиях. Цена очищенной воды в такой установке получается очень доступной, и ни в каком сравнении не идет с покупной. Потом вы всегда можете провести у себя химический анализ воды и заказать себе модификацию западной станции водоподготовки воды. Подоб- рать этапы конкретно под себя. Вообще любая система водопод- готовка воды должна начинаться с химического анализа воды. Воз- можно, вам достаточно будет магистрального электромагнитного умяг- чителя воды АкваЩит, максимум с фильтром-кувшином или обратным осмосом. Зачем тратить лишние деньги. А электромагнитный прибор вам и новую накипь удалит, и с ее помощью со старой расправится. Единственное условие, устанавливать такой прибор следует исклюю- чительно на очищенный отрезок трубы. Если в трубе имеется старая накипь, то что магнитный, что эле- ктромагнитный прибор работать не станут. Электромагнитным волнам не пробиться через такой слой накипи. И почистить то вам нужно всего ничего, со всей остальной накипью прибор разберется сам. Вам только и нужно, иногда разбирать оборудование и вытирать тряпоч- кой накипь. Стиралку можно просто прогнать на холостом ходу. Станция водоподготовки воды, как мы поняли из примеров, может быть и достаточно насыщенной и довольно скромной. Но если вы рассчитываете на качественную очистку воды, то никогда не действуйте вслепую. Проведите химический анализ и на основе 49 результатов выстраивайте свою станцию водоподготовки воды. Тогда она проработает как часы, не один год. 7. Автоматизация процессов и установок химической очистки и подготовки воды. Общие положения. Для восполнения неизбежных материальных по- терь пара, конденсата и питательной воды в процессе выработки эле- ктроэнергии на ТЭС требуется вода высокого качества. Нераство- римые примеси и растворенные в воде соли должны быть удалены из нее для предотвращения накипи на внутренних поверхностях нагрева котлов и других теплообменников. Растворенный в воде кислород дол- жен быть удален для предотвращения коррозии этих поверхностей. Обычно требования к качеству воды для подпитки теплосетей неско- лько ниже требований к воде, поступающей в котлы. Это находит свое отражение и в технологической схеме водоподготовки, один из вари- антов которой изображен на рис. 1. Исходную природную воду от насосов водоснабжения предварительно подогревают в водоподогревателе сырой воды. Затем она поступает в осветлитель 6, где осуществляется переход некоторых растворенных примесей в нерастворимые твердые вещества за счет добавления специальных химических реагентов в виде растворов - определенной дозировки. Осветленная вода поступает в накопительные баки, а оттуда с по- мощью насосов прокачивается через группу механических фильтров, в которых оседают выделенные в осветлителях нерастворимые твер- дые вещества (шлам). Затем поток воды раздваивается: часть воды, необходимая для подпитки теплосети, пропускают через фильтры хи- мического умягчения, а другая часть, требующаяся для восполнения потерь питательной воды котлов, проходит через обессоливающую установку. Удаление кислорода из обоих потоков воды осуществляют раздельно в деаэраторах. Технологический процесс по химической очистке воды по условиям автоматизации можно разделить на операции, требующие непрерывного управления и осуществляемые периодически (один или несколько раз в сутки). 50 Рис. 1. Принципиальная технологическая схема установки химической подготовки питательной воды 1— водонодогреватель сырой воды; 2 — регулятор температуры подогрева исходной воды, 3, 5 — регулирующие клапаны; 4 — регулятор производительности установки; 6 — осветлитель, 7 — накопительный бак; 8 — насос; 9 — механический фильтр; 10 — обессоливающая установка; 11 — фильтры химического умягчения; 12, 14 — деаэраторы; 13, 15 — питательный и подпиточныйнасосы Автоматическое регулирование непрерывных процессов. К непрерыв- ным процессам химической очистки воды относят регулирование по- догрева исходной воды, производительности водоподготовительной установки, дозировки реагентов и уровня шлама в осветлителях. Регулирование температуры исходной воды. Поддержание заданного значения температуры исходной воды необходимо по условиям нор- мального протекания химических реакций в осветлителях и химичес- ких фильтрах. Подогрев воды осуществляют в поверхностном паро- водяном теплообменнике, который по своим динамическим свойствам представляет типичный тепловой объект. При наличии резких колебаний расхода воды с целью улучшения кА- чества процессов регулирования температуры предусматривают допо- лнительное (исчезающее) воздействие на регулятор температуры. Дополнительный сигнал, пропорциональный скорости изменения рас- хода воды, реализуют с помощью дифференциатора. Регулирование производительности. Добавку химически очищенной воды в теплосеть и к котлам изменяют в зависимости от режимов работы и нагрузки ТЭС. 51 Косвенным показателем соответствия производительности установки количеству добавок в тепловую схему ТЭС служит уровень воды в промежуточных баках. На рис. 10.9 показана принципиальная схема одного из вариантов АСР производительности. Систему в целом пре- дусматривают двухконтурной. Входным сигналом регулятора производительности, воздействующего на расход исходной воды, служит уровень воды в накопительном ба- ке. Сигналом отрицательной обратной связи — перепад на сужающем устройстве, установленном на линии исходной воды. Регулятор в этом случае будет работать с остаточным отклонением по уровню в баке, что вполне допустимо для неответственных объектов. Измерительный блок регулятора производительности должен обладать зоной нечув- ствительности по уровню (до 20—30 % всего диапазона изменений уровня). Это необходимо для того, чтобы регулятор не реагировал на частые колебания уровня в пределах ±10—15 % установленного значения. Автоматическое дозирование реагентов. В осветлитель одновременно могут поступать два или три реагента. В качестве реагентов обычно используют раствор извести в виде известкового молока, порошковый магнезит, транспортируемый в осветлитель с помощью смывной воды, и раствор коагулянта, добавляемый в осветлитель для укрупнения (коагуляции) мелкодисперсных коллоидных частиц. Наиболее целесо- образно регулировать подачу реагентов по результатам химического анализа осветленной воды. Однако до сих пор отсутствуют надежные и быстродействующие датчики непрерывного контроля. Принципиальная схема прерывистого (дискретного) автоматического дозирования реагентов изображена на рис. 2. С этой целью испо- льзуют индивидуальные автоматические регуляторы — импульсаторы, которые управляют работой электродвигателей плунжерных насосов- дозаторов, действующих в режиме пуск — останов. В качестве импульсаторов можно, например, использовать релейные регулирующие приборы типов Р-25, Р-21 или другие [12 ]. 52 Рис. 2. Схема регулирования дозирования реагентов в осветлитель 1 — осветлитель; 2— бункер; 3 — шнековый дозатор; 4 — насос— дозатор; 5, 6 — подвод известкового молока и коагулянта; 7 — смывное устройство Входным сигналом для приборов служит расход исходной воды. Регулирующий прибор Р-1 управляет электродвигателем шнекового дозатора (включает или отключает) каустического магнезита. Маг- незит из бункера 2 с помощью шнекового дозатора 3 поступает в смывное устройство 7, а оттуда в виде суспензии перекачивается в осветлитель У насосом-дозатором 4. Второй регулирующий прибор Р-2 управляет одновременно включе- нием или отключением электродвигателей насосов-дозаторов на лини- ях известкового молока 5 и раствора коагулянта 6. Отклонения химического состава осветленной воды от норм при автоматической дозировке реагентов по расходу исходной воды ус- траняют с помощью изменения длительности включения электро- двигателей насосов-дозаторов. В приведенном примере — воздей- ствием на орган настройки регулирующих приборов "Длительность импульса". Регулирование шламового режима в осветлителях состоит в поддер- жании заданного значения уровня взвешенного осадка (шлама) в корпусах осветлителя и шламоотделителя. Его осуществляют с помо- щью непрерывной и периодической продувок. 53 Рис. 3. Схема регулирования шламового режима осветлителей 1 — осветлитель; 2 — шламоотделитель; 3 — вентили; 4 — вентиль периодической продувки; 5,6 — сигнализаторы верхнего и нижнего уровней шлама; 7,8 — элементы управления органом продувки Схема регулирования шламового режима изображена на рис. 3. Количество воды, непрерывно сбрасываемой из осветлителя 1 в дренаж через вентили 3, как правило, не регулируют, а устанавли- вают вручную при включениях осветлителя в схему очистки. Периодическую продувку осуществляют с помощью системы двухпо- зиционного регулирования, состоящей из сигнализаторов верхнего 5 и нижнего 6 уровней шлама в осветлителе 1 и шламоотделителе 2. Сигнализатор уровня шлама устроен по принципу фотореле, непре- рывно контролирующего прозрачность потока воды, проходящего че- рез датчик. Фотореле управляет через устройство пуска 7 исполни- тельным механизмом 8, который открывает вентиль периодической продувки 4 при достижении шламом верхнего уровня и закрывает при достижении нижнего уровней. Автоматическое регулирование периодических процессов химводоочи- стки. Периодические операции состоят из приготовления растворов реагентов, отключения на промывку механических и регенерации (восстановления фильтрующих способностей) химических фильтров. Система управления приготовлением регенерационных растворов для ионитных фильтров. Промывку и восстановление ионитных фильтров, используемых в технологических схемах химической очистки воды на ТЭС, осуществляют осветленной водой с введенным в нее регенера- ционным раствором. |