Подробная инструкция КлинОК NEW 2017г. Инструкция по применению Установите температуру очистки на 1015 ниже нормальной температуры для соответствующего материала. (см таблицу 2)
 Скачать 317.07 Kb.
|
Производитель: Новосибирский институт органической химии им. Н.Н.Ворожцова СО РАН 630090, Новосибирск, пр.Лаврентьева 9, тел. +7 (383) 330-96-61 Эксклюзивный дистрибьютор: ООО «Солан-Д» г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 73, +7 (495) 620 0928 экстраклин.рф, E-mail: klinok@solandtech.ru Предварительные действия для подготовки к очистке оборудования: 1. Подготовить необходимое количество очищающей смеси, пользуясь данными из таблицы №3, путем смешивания полимерных гранул и эмульсии "КлинОК". 2. ВАЖНО!!! Оставить подготовленную смесь до полного высыхания. 3. Подготовить машину к очистке следуя рекомендациям из таблицы №1. Подготовка очищающей смеси: 1. Рассчитайте количество чистящей смеси, пользуясь данными таблицы №3. 2. Хорошо встряхните бутылку с чистящим средством «КлинОК». 3. Добавьте 3-4% средства «КлинОк» ( 1,0 кг средства на 25 кг полимера) к полимерным гранулам и перемешайте. Оставьте до полного высыхания. 4. Смесь готова для использования. Срок годности готовой смеси составляет 6 месяцев. ВАЖНО!!! Использование чрезмерного количества средства «КлинОк» может снизить качество очистки. Детальная инструкция по применению: Установите температуру очистки на 10-15 % ниже нормальной температуры для соответствующего материала. (см. таблицу 2) Уменьшите скорость вращения шнека (скорость впрыска) до 50% от рабочей, если позволяет оборудование. (см. таблицу 1) Очищающее средство КлинОк / CleanOk Таблица №1 Тип оборудования Руководство к очистке Литье под давлением (ТПА) Компоненты, подлежащие к очистке: 1. Материальный цилиндр 2. Шнек 3. Сопло 4. Каналы (горячие каналы) пресс-формы 5. Пресс-форма Настройка оборудования: Материальный цилиндр, шнек, сопло: установите температуру на 10- 15 % ниже нормальной рабочей температуры. Снизьте скорость впрыска до 50% (для первых двух впрысков). В процессе очистки необходимо приблизиться к рабочему значению. Перед очисткой каналов (горячих каналов), необходимо провести предварительную очистку материального цилиндра и сопла (следует отвести сопло от литниковой втулки пресс-формы), приготовленной заранее очищающей смесью до появления расплава без примесей различного рода. По возможности использовать полный ход шнека! Установите гидравлическое противодавление 8-10 бар (реактивное противодавление 70-80 бар). Каналы пресс-формы (горячие каналы) использовать рабочую температуру. В процессе очистки необходимо определить максимальный эффект очистки каналов методом повышения или понижения температуры, а так же увеличением скорости впрыска. Для очистки формообразующей пресс-формы и ее микрошлифовки, расплав необходимо пропускать через пресс-форму, путем отливки деталей! Процесс очистки: 1. Засыпьте смесь в приемный бункер ТПА (в ручную!!!). 2. Отведите материальный цилиндр от литниковой втулки пресс- формы. 3. Произведите два пробных впрыска при установленных, рекомендуемых ранее, параметрах. 4. При полном заполнении материального цилиндра очищающей смесью остановите шнек на 10-15 мин. (при сохранении температур зон нагрева). 5. По истечении 10-15 мин. возобновите вращение шнека с постепенным увеличением скорости впрыска и пропускания очищающей смеси (необходимо следить за давлением). 6. При необходимости очистки каналов пресс-формы (горячих Литье под давлением (ТПА) каналов), подведите сопло к литниковой втулке и производите впрыски в открытую пресс-форму. 7. Для очистки и микрошлифовки формообразующей поверхности пресс-формы, впрыски необходимо проводить в режиме литья изделий. (При данном режиме очистки производится микрошлифовка формообразующей поверхности, за счет чего обеспечивается более легкое отделение изделия от самой пресс-формы, а так же уменьшение количества отложений различного рода и появления нагаров). 8. Проведите очистку материального цилиндра, шнека, сопла и оснастки чистым базовым материалом в рабочем режиме в объеме 100-200% от используемой очищающей смеси. При наличии остатков загрязнений после очистки, необходимо понизить температуру и повторить процедуру очистки. Экструзионно- выдувные машины с термоканалами Компоненты, подлежащие к очистке: 1. Материальный цилиндр 2. Шнек 3. Термоканалы 4. Головка Настройка оборудования: Установите температуру на 10-15°С выше нормальной рабочей температуры, на всех зонах нагрева. Снизьте скорость вращения шнека до 50%. В процессе очистки необходимо приблизиться к рабочему значению для максимального увеличения давления. Термоканалы и голова - в процессе очистки необходимо определить максимальный эффект очистки методом повышения или понижения температуры, а так же увеличением скорости вращения шнека (повышением давления). Процесс очистки: 1. Засыпьте смесь в приемный бункер машины (в ручную!!!). 2. При полном заполнении материального цилиндра очищающей смесью остановите шнек на 10-15 мин. (при сохранении температур зон нагрева). 3. По истечении 10-15 мин. возобновите вращение шнека с постепенным увеличением скорости вращения шнека (необходимо следить за давлением). 4. Проведите очистку материального цилиндра, шнека, головки чистым базовым материалом в рабочем режиме в объеме 100- 200% от используемой очищающей смеси. При наличии остатков загрязнений после очистки необходимо понизить температуру и повторить процедуру очистки. Экструзионные установки и грануляторы Компоненты, подлежащие к очистке: 1. Материальный цилиндр 2. Шнек 3. Насадки (фильера, плоскощелевая голова и т.д.) 4. Соэкструдеры Соэкстузионные линии очищаются так же, как и основные! Настройка оборудования: Материальный цилиндр, шнек: установите температуру на 10-15 % ниже нормальной рабочей температуры. По возможности, заранее разобрать фильтр-сетку! Закрыть камеры дегазации! Температуру насадки необходимо оставить в рабочем режиме. Снизьте скорость вращения шнека до 50%. В процессе очистки необходимо приблизиться к рабочему значению для максимального увеличения давления. В процессе очистки необходимо определить максимальный эффект очистки методом повышения или понижения температуры, а так же увеличением скорости вращения шнека (повышением давления). Для качественной очистки насадки, так же следует подобрать температурный режим, путем понижения температуры! Процесс очистки: 1. Засыпьте смесь в приемный бункер машины (в ручную!!!). 2. При полном заполнении материального цилиндра очищающей смесью остановите шнек на 10-15 мин. (при сохранении температур зон нагрева). 3. По истечении 10-15 мин. возобновите вращение шнека с постепенным увеличением скорости вращения шнека (необходимо следить за давлением). 4. Проведите очистку материального цилиндра, шнека, головки чистым базовым материалом в рабочем режиме в объеме 100- 200% от используемой очищающей смеси. При наличии остатков загрязнений после очистки необходимо понизить температуру и повторить процедуру очистки. Указания по очистке при особых условиях: Особенности: Гелеобразование средства «КлинОк» в процессе хранения При гелеобразовании чистящего средства «КлинОк» в процессе хранения добавить в емкость со средством до 10% воды. Шнек с маленьким диаметром ( <30 мм) - точно соблюдать пропорции при приготовлении чистящей смеси, хорошо перемешать до полного высыхания, - при ухудшении выхода смеси увеличить скорость вращения шнека и повысить температуру. Устройства с зоной сухой перегонки - Обычно в зоне сухой перегонки очистка не достаточно эффективна из-за нехватки давления. В этом случае, эффективность очистки может быть достигнута при соблюдении следующих мер: - продолжать понижать температуру в зоне сухой перегонки, - проводить очистку по стандартной схеме, - дополнительно добавлять чистящую смесь через отверстия. ПВХ-коксование (коксование/выгорание) Последовательность действий при очистке: 1. разобрать сопло и очистить вручную, 2. не понижать температуру относительно нормальной температуры, 3. пропустить небольшое количество чистящей смеси на базе полиэтилена (ПЭ) с нанесенным 4% средства «КлинОк» ( 1,0 кг средства на 25 кг полимера), 4. пропустить небольшое количество чистого базового материала полиэтилен (ПЭ), 5. повысить температуру до 200-220 о С, 6. пропустить небольшое количество чистящей смеси на базе полиэтилена (ПЭ) с нанесенным средством «КлинОк», 7. пропустить небольшое количество чистого базового материала полиэтилен (ПЭ), 8. установите нормальную температуру для соответствующего материала (см. таблицу 2.) 9. собрать сопло Применение высококачественных материалов - для повышения эффективности очистки использовать чистящую смесь на базе полиэтилена (ПЭ) с нанесенным 4% средства «КлинОк» ( 1,0 кг средства на 25 кг полимера), (Полиэтилен имеет большой диапазон температур переработки и может применяться с большинством материалов.) Недостаточная эффективность при очистке системы каналов Рекомендации: - проверить состояние каналов, - проверить температуру в каналах. При низкой температуре, повысить температуру в каналах. 2 Таблица 2. Сводная таблица температур очистки и количества чистящего средства «КлинОК» Наименование материала Сокращенно Нормальная темп. °C Темп. очистки, °C КлинОк, % / материал, кг АБС ABS 200 - 250 170 -190 3-4 1,0 Акринолитрил SAN 200 - 220 180 - 200 3-4 1,0 Целлюлозы ацетат CA 220 -260 190 -230 3-4 1,0 Полиамид PA 250 - 280 220 - 230 3-4 1,0 Поливинил хлорид PVC 160 - 180 140 - 160 4-5 1,25 Поливинилиденфторид PVDF 200 - 220 170 - 190 3-4 1,0 Полиоксиметлен POM 170 - 210 140 - 170 3-4 1,0 Полипропилен PP 200 - 250 170 - 200 3-4 1,0 Полистерен PS 200 - 270 170 - 210 3-4 1,0 Полисульфон PSU 350 - 400 320 - 350 3-4 1,0 Полиуретан TPU 200 - 220 170 - 190 3-4 1,0 Полиэстр (амморфный) PTP/PBTP 50 - 60 30 - 40 3-4 1,0 Полиэстр (линейный) PETP/PBTP 230 - 300 200 - 250 3-4 1,0 Полиэтилен HDPE/LDPE 180 - 250 150 - 190 3-4 1,0 Таблица 3. Рекомендации по количеству очищающей смеси с нанесенным средством «КлинОк» Процесс Диаметр шнека, мм 20-40 40-50 50-60 60-80 80-100 100- 120 120- 150 150- 175 175- 200 Смена цвета / материала, кг 0,1-1 1-2 2-4 4-8 8-16 16-27 27-53 53-84 84-125 Удаление отложений, кг 0,1-1 1-2 2-4 4-8 8-16 16-27 27-53 53-84 84-125 Удаление нагара, кг 2-4 4-7 7-10 10-15 15-23 23-32 32-60 60-90 90-140 Очистка ТПА с сильным износом, кг 2-4 4-7 7-10 10-15 15-23 23-32 32-60 60-90 90-140 Первая очистка, кг 2-4 4-7 7-10 10-15 15-23 23-32 32-60 60-90 90-140 Очистка горячих каналов, кг 5-10 5-10 7-15 10-16 16-25 25-35 40-75 75-110 110- 180 Очистка экструзионных головок, кг 5-10 5-10 7-15 10-16 16-25 25-35 40-75 75-110 110- 180 Предостережения: Использовать спецодежду, защитные очки, резиновые перчатки. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом, при попадании в глаза промыть большим количеством воды. Препарат относится к горючим веществам, не взрывоопасен. |