Инструкция Проведение работ по нанесению тум на соединительные детали и монтажные узлы трубопровода
 Скачать 24.46 Kb.
|
|
Утверждаю Начальник производства ООО «ОТП» __________С.Ю. Иванов «____» __________2020г. Технологическая инструкция Проведение работ по нанесению ТУМ на соединительные детали и монтажные узлы трубопровода «Согласовано» Зам. Начальника ОТК ООО «ОТП» __________ А.В. Мануйлов «___» ____________2020г. СОКРАЩЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ АКП – антикоррозионное покрытие; МУ – монтажный узел; ОТК – отдел технического контроля; ТИ – технологическая инструкция; ТП – технологический процесс; ТУМ –термоусаживающийся материал; СДТ – соединительные детали трубопровода; Изоляция – наружное антикоррозионного покрытия наносимое на соединительные детали и монтажные узлы трубопровода. Изолировать – наносить наружное антикоррозионное покрытие на соединительные детали и монтажные узлы трубопровода. Монтаж – процесс нанесения термоусаживающейся ленты на соединительные детали и монтажные узлы трубопровода. Усадка – сокращение размеров ленты при тепловом нагреве. Область применения Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению работ по нанесению антикоррозионного покрытия на основе термоусаживающихся материалов на соединительные детали трубопровода (далее - деталей). АКП на основе ТУМ применяется для защиты наружной поверхности деталей трубопроводов для трубопроводов подземной прокладки. Общие положения Термоусаживающаяся лента предназначена для нанесения на детали двух- или трёхслойного АКП. При двухслойном АКП на детали необходимо наносить ленту, состоящую из двух слоев: слоя радиационно-сшитого полиэтилена и слоя термоплавкого адгезива. При трёхслойном АКП лента, предназначенная для двухслойного АКП, применяется совместно с двухкомпонентным праймером (грунтом), который состоит из компонента А – эпоксидная смола и компонента Б – отвердитель. Лента на основе ТУМ, может иметь толщину, указанную в таблице 1, в зависимости от диаметра деталей, их конфигурации. Таблица 1- Общая толщина покрытий
Примечание: Допускается местное уменьшение толщины покрытия до 10% от номинальной при условии, что площадь участка с уменьшенной толщиной покрытия не превышает 5,0 см2 на участке изделия площадью 1 м2. Работы по нанесению АКП на основе ТУМ могут выполняться только в том случае, если детали прошли входной контроль и допущены к работе ОТК. Концевые участки изделий свободные от покрытия должны быть: для изделий диаметром до 168 мм включительно (80±30) мм; для изделий диаметром от 219 мм (120±30) мм. Длина свободных от покрытия концов изделий зависит от геометрических параметров изделий и может быть изменена по согласованию с Заказчиком. Для деталей диаметром от 426мм до 820 мм включительно нанесение АКП должно проводиться двумя изолировщиками-плёночниками (далее - специалист), свыше 1020 мм – тремя специалистами с противоположных сторон. При этом должен быть обеспечен свободный доступ специалиста к любому изолируемому участку. Расстояние от нижней образующей детали до поверхности пола в зоне изолируемого участка должно быть не менее 500 мм. Для проведения изоляционных работ должны использоваться пропановые баллоны с редукторами (избыточное давление (0,010÷0,15 МПа) и шлангами длиной не менее 5м. Пропановые горелки должны обеспечивать, нагрев деталей не коптящим пламенем длиной 300-500 мм и «контактным пятном» диаметром 150-200 мм. Последовательность операций по нанесению АКП на основе ТУМ выполняется в соответствии с ТП 02271.00002. Требования безопасности К выполнению работ по нанесению АКП допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и сдавшие экзамен в установленном порядке. Каждый рабочий при допуске на работу проходит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Работник расписывается в журнале о проведении инструктажа. При выполнении работ по подготовке поверхности и нанесению АКП работающий персонал обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.016. Для предотвращения термических ожогов при работе с расплавленными термоплавкими полимерными материалами необходимо применять индивидуальные средства защиты (маски, рукавицы и др.) в соответствии с требованиями отраслевых норм. Покрытие не является токсичным, не оказывает вредного влияния на окружающую среду, относится к группе сгораемых, трудновоспламеняемых материалов. При возникновении пожара – тушить всеми известными средствами пожаротушения. Проведение подготовительных работ Подготовка поверхности деталей Детали прошедшие входной контроль должны пройти подготовку поверхности деталей перед нанесением АКП. Наружная поверхность перед абразивной обработкой не должна иметь масляных и жировых загрязнений. При необходимости, осуществляется обезжиривание поверхности органическим растворителем. Наружная поверхность изделий с целью очистки от окислов, пыли, ржавчины, рыхлой окалины, и получения шероховатости, обеспечивающей сцепление с поверхностью наносимых на неё материалов, подвергается абразивной обработке (дробеметная или дробеструйная очистка). Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно быть более 2ч, при относительной влажности воздуха не более 80%, 3 ч, относительной влажности воздуха не более 60%. В случае невыполнения вышеуказанных требований очистку следует повторить. Детали, не удовлетворяющие требованиям подготовке поверхности, подвергаются повторной обработке. Контроль качества поверхности деталей выполняется в соответствии с ТИ 25371.00016. Подготовка к проведению изоляционных работ Подготовить необходимое оборудование, инструменты и вспомогательные средства, проверив их пригодность и работоспособность. Для изоляции деталей диаметром более 530 мм специалистам следует применять лестницу/стремянку. Разметить на ленте участок равный длине ¼ окружности изолируемого изделия Нагреть изолируемый участок детали до температуры около 85÷95С. Протяженность нагреваемого участка определяется так, чтобы за время монтажа на него ленты, падение температуры на конце участка было не более 20С. Не допускается перегрев поверхности изделия до температур, превышающий указанный диапазон. При применении праймера ширина участка определяется в зависимости от габаритов изделия. Проведение работ по нанесению АКП Нанесение эпоксидного праймера Вскрыть комплект (ёмкости с компонентами «А» и «Б») эпоксидного праймера и вылить всё содержимое тубы «Б» в стакан с компонентом «А», смесь тщательно перемешать в течении 30 секунд до получения однородной массы. Смешивание компонентов производится по весу в соотношении 2,5:1. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже плюс 10С. Подготовленный эпоксидный праймер следует выливать небольшими порциями на изделие, распределяя равномерно силиконовым валиком, обращая особое внимание на его толщину в нижней части изделия. При необходимости допускается использовать вместо валика, силиконовую кисть. Категорически запрещается использовать поролоновый валик или кисти из натурального ворса. Необходимая толщина эпоксидного праймера – не менее 150 мкм. Монтаж и усадка Завести размеченную ленту под деталь клеевым подслоем в верх к изделию таким образом, чтобы она провисающей частью не касалась пола. Для фиксации первого витка на изделии, мягким (жёлтым) пламенем газовой горелки прогреть на размеченном участке ленты в течение нескольких секунд термоплавкий адгезив. Прижать нагретую часть ленты к изделию и прикатать роликом. Обернуть ленту вокруг детали с нахлёстом на начало первого витка и произвести его усадку. Усадка ленты проводится при температуре 135÷145С. Угол намотки ленты выбирается после нанесения первого полного витка с таким расчетом, чтобы на следующих витках обеспечивался нахлёст ленты на ленту указанный в таблице 2. Таблица 2 – Рекомендуемые размеры ленты
Нахлёст и ширина ленты могут быть изменены в зависимости от геометрических размеров изделий. Допускается оборачивать малогабаритные детали без нахлеста. Усадку производить в направлении намотки круговыми движениями горелки, начиная от середины к краям ленты. Прогревать зону нахлёста ленты необходимо до вытекания адгезива из-под нахлёста не менее чем на 3 мм. Воздушные полости под лентой выкатывать термостойкими роликами. После усадки первого витка, нанести второй виток с выходом на выбранный угол намотки и требуемую величину нахлеста ленты на ленту, провести его усадку. При остывании поверхности изделия ниже допустимых значений (85-95 С) при двухслойной изоляции или при окончании праймированного участка, произвести нагрев стальной поверхности очередного участка до требуемой температуры, нанести праймер (при трёхслойной изоляции). Продолжить повитковую намотку и усадку ленты. Перед началом усадки последнего витка ленты необходимо прогреть мягким («желтым») пламенем горелки термоплавкий адгезив конца ленты, приложить его к изделию нахлестом на предыдущий виток и прикатать роликом, не допуская образования морщин и складок. Прогреть мягким пламенем горелки клеевой слой (адгезив) замковой пластины до появления блеска, установить на нахлест ленты, немедленно плотно прижать рукой в перчатке. Кратковременно прогреть пропановой горелкой замковую пластину (движениями руки вдоль изделия, периодически приглаживая прикатывающим роликом, не допуская образования складок, пузырей). При появлении складок или пузыря следует проводить их разглаживание прикатывающим роликом от центра к ближайшему краю, слегка подогревая «холодные» места замковой пластины по ходу удаления складки или пузыря. Произвести усадку последнего витка ленты, начиная с её середины, продвигаясь к краям ленты и перемещая горелку вверх-вниз по всей длине изделия. При диаметре изделия 1020-1420 мм или толщине стенки изделия от 16 мм и более, допускается использовать три-четыре горелки. Мощность пламени горелки регулируется в зависимости от температуры окружающего воздуха и интенсивности движения руки изолировщика. При появлении гофр необходимо проводить их разглаживание, периодически используя горелку и ролик. Не допускается чтобы рука с горелкой останавливалась на одном месте во избежание прожога ленты. Убедиться в степени расплавления термоплавкого адгезива путем надавливания на манжету пальцем с небольшим усилием под углом к поверхности изделия. Образовавшиеся складки должны выравниваться самостоятельно после его удаления. Еще не остывшую ленту прокатать роликом для удаления из-под нее оставшегося воздуха, обратив особое внимание на нахлест конца ленты. |