Инструктаж по технике безопасности 11

• Название: Инструктаж по технике безопасности 11
• Дата: 18.06.2022
• Размер: 116.37 Kb.
• Имя файла: 1g0G63fcmoRT9Dk3895.docx
• Тип: Документы; #601695
• страница: 5 из 14

Эксплуатация и ремонт технологического оборудования

1. Эксплуатация и надзор за эксплуатацией резервуаров

Все производственные операции с резервуаром следует производить в полном соответствии с технологической картой (регламентом), разработанной для каждого конкретного резервуара.

В технологической карте (регламенте) должны содержаться следующие данные:

• 
  номер резервуара по технологической схеме;
  
• 
  вместимость резервуара, м³;
  
• 
  высота резервуара, м;
  
• 
  базовая высота резервуара, м;
  
• 
  диаметр резервуара, м;
  
• 
  наименование хранимого продукта;
  
• 
  максимальный уровень продукта в резервуаре, см;
  
• 
  минимальный уровень продукта в резервуаре, см;
  
• 
  тип и число дыхательных клапанов, и их пропускная способность;
  
• 
  максимальная скорость наполнения и опорожнения резервуара, м³/ч;
  
• 
  максимально и минимально допустимые высоты уровня при включенных подогревателях, см;
  
• 
  максимально допустимая температура хранимого продукта в резервуаре, °С;
  
• 
  наличие понтона.
  

Скорость наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных, а также предохранительных клапанов или вентиляционных патрубков.

При наполнении (опорожнении) резервуаров с понтонами или плавающими крышами скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) не должна превышать 6 м/ч. Допустимая скорость подъема понтонов из синтетических материалов должна быть указана в технической документации на понтон.

Максимальная скорость наполнения (опорожнения) резервуаров не должна превышать величин, указанных в типовых проектах.

Разрешение на перекачку (при наполнении или опорожнении резервуаров) должно быть дано после того, как обслуживающий персонал убедится в правильности открытия задвижек, связанных с данной перекачкой. Открывать и закрывать резервуарные задвижки следует плавно, без применения рычагов и усилителей.

При наличии электроприводных задвижек с местным или дистанционным управлением следует предусматривать сигнализацию, указывающую положение запорного устройства задвижки. Сведения о перекачке должны заноситься в журнал распоряжений (указаний) по подготовке и перекачке нефтепродуктов.

Если по измерениям уровня продукта в резервуаре или по другим данным обнаружится, что нормальное наполнение или опорожнение резервуара нарушено, то немедленно должны быть приняты меры к выявлению причин нарушения и их устранению. В необходимых случаях перекачка должна быть остановлена.

При переключении резервуаров во время перекачки необходимо сначала открыть задвижки свободного резервуара, а потом закрыть задвижки заполненного резервуара и убедиться, что нефтепродукт поступает в подключенный резервуар.

Одновременное автоматическое переключение задвижек в резервуарном парке допускается при условии защиты трубопроводов от повышенного давления в случае неправильного переключения задвижек.

На резервуаре с понтоном должна быть указана предельно допустимая высота верхнего положения понтона. Резервуар, оборудованный понтоном, должен иметь ограничитель максимального взлива. В случае отсутствия ограничителя оперативные осмотры или измерения уровня нефтепродукта при заполнении последнего метра до максимального уровня должны

проводиться через промежутки времени, гарантирующие	понтон	от
затопления и повреждения. Эксплуатация понтона без	затвора	не
допускается.

В соответствии с технологической картой на стенке резервуара около уровнемера и на крыше около замерного люка наносится несмываемой краской значение базовой высоты и максимального предельного уровня наполнения, на стенке резервуара с понтоном, кроме того, надпись «с понтоном», а около уровнемера - значение базовой высоты.

При измерении уровня нефтепродукта в резервуаре вручную рулетку с грузом необходимо опускать в установленной постоянной точке и проверять правильность погружения ее по базовой высоте (высотному трафарету).

Для резервуаров с коммерческим учётом должна быть определена базовая высота (высотный трафарет), т.е. расстояние по вертикали от днища резервуара до верхнего края замерного люка или камерной трубы в постоянной точке измерения. Величину базовой высоты следует ежегодно контролировать, результаты контроля заносить в акт, утвержденный заместителем начальника производства.

Отбор проб нефтепродуктов из резервуара должен проводиться через сниженный пробоотборник. Ручной отбор проб через замерный люк на крыше резервуара допускается как исключение. Пробоотборник должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе. На крыше резервуара должны быть стационарно оборудованы клеммы заземления для токопроводящих тросиков пробоотборников при проведении отбора проб через замерный люк резервуара.

При отборе проб из резервуара нельзя допускать разлив нефтепродукта. При случайном разливе нефтепродукта его следует немедленно удалить. Оставлять на кровле ветошь, паклю, различные предметы запрещается.

При подготовке резервуарных парков к работе в зимних условиях и при температурах ниже 0 °С необходимо слить подтоварную воду; проверить и подготовить дыхательную и предохранительную арматуру, огневые предохранители, уровнемеры и сниженные пробоотборники; утеплить дренажные устройства газоуравнительной системы и предохранить их от снежных заносов.

Персонал Общества обязан в целях соблюдения требований промышленной безопасности содержать резервуары в исправном состоянии и обеспечивать безопасные условия их работы.

Для этого должны быть определены:

-ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров;

-ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией резервуаров Общества.

Проверка правильности эксплуатации резервуаров и надзор за их техническим состоянием, без освобождения от продукта, проводится следующими лицами и в следующие сроки:

-ежедневно (в дневную смену) - обслуживающим персоналом производственного объекта;

-один раз в две недели – ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта;

-периодически, по утвержденному графику - комиссией в составе руководителя объекта, механика, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта и представителя ОТН.

При ежедневном осмотре резервуаров обслуживающим персоналом визуальному контролю должны подвергаться:

• 
  корпус резервуара;
  
• 
  выступающая часть окрайки днища;
  
• 
  кровля;
  
• 
  площадки обслуживания;
  
• 
  устройства молниезащиты и заземления;
  
• 
  уровнемерные устройства и другое оборудование, установленное на резервуаре.
  

При осмотре корпуса резервуара в доступных местах обслуживающему персоналу необходимо обращать внимание на сварные соединения и основной металл, швы нижних поясов и швы уторного уголка, а также швы приварки люков-лазов, приемо-раздаточных патрубков, штуцеров, другого наружного оборудования, герметичность фланцевых и резьбовых соединений.

При осмотре теплоизолированных резервуаров обслуживающему персоналу необходимо обратить внимание на исправность теплоизоляции, отсутствие намокания или течей из-под изоляции или утепляющих устройств.

При осмотре оборудования, установленного на резервуаре, обслуживающему персоналу необходимо обратить внимание на герметичность фланцевых соединений и сальников арматуры, а в зимнее время – на отсутствие инея и обмерзания входного и выходного отверстий дыхательного клапана, а также, где это необходимо или предусмотрено проектом, на наличие надежного утепления резервуарных задвижек. Кроме того, у резервуаров с подогревающими устройствами, необходимо контролировать температуру хранящегося продукта.

При осмотрах резервуаров с понтоном обслуживающему персоналу необходимо обратить внимание на:

• 
  положение понтона, его горизонтальность – отсутствие видимого крена;
  
• 
  отсутствие продукта или воды в центральной части на понтоне;
  
• 
  плотность прилегания затворов к стенке резервуара;
  
• 
  в зимнее время на отсутствие примерзания уплотняющего затвора понтона к стенкам резервуара;
  
• 
  состояние системы заземления.
  

При обнаружении нарушений обслуживающий персонал должен уведомить об этом старшего по смене и ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта, а также сделать запись в вахтовом журнале.

При обнаружении таких дефектов, как трещины, отпотины, свищи в сварных швах или основном металле листов стенки, а также при появлении ненормального шума в резервуаре, переливов, течей на стенках корпуса (а у теплоизолированных резервуаров - быстрого намокания или течи из-под изоляции) или из-под днища, обслуживающий персонал должен немедленно уведомить об этом старшего по смене, диспетчера, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта и при возможности принять меры по полному или частичному освобождению резервуара от продукта.

При внешнем осмотре резервуаров комиссией, дополнительно к указанному в 7.14-7.17 настоящей инструкции, необходимо проверить:

• 
  оснащение резервуара комплектом оборудования в соответствии с проектом и действующими нормативными документами;
  
• 
  режим эксплуатации резервуара в соответствии с технологической картой (максимальный уровень налива продукта, максимальную температуру его хранения, соответствие скорости наполнения и опорожнения резервуара пропускной способности дыхательной арматуры, наличие технологической карты в производственных помещениях для обслуживающего персонала);
  
• 
  правильность ведения эксплуатационно-технической документации;
  
• 
  исправность уровнемерного устройства и соблюдение норм налива, разрешенных технологической картой;
  
• 
  состояние дыхательных и предохранительных клапанов и другого оборудования, находящегося снаружи;
  
• 
  работу обогревающих устройств;
  
• 
  состояние противопожарного оборудования;
  
• 
  состояние заземления и молниезащиты;
  
• 
  нивелирование, при необходимости, окрайки днища;
  
• 
  укомплектованность фланцевых соединений крепежом;
  
• 
  состояние обвалования, отмостки, а также лестниц, перил, обслуживающих площадок.
  

При осмотре резервуаров в осенний или в зимний период комиссии, дополнительно к указанному в 7.14-7.18 и 7.21 настоящей инструкции, необходимо проверить:

• 
  наличие на резервуарах (для светлых нефтепродуктов, сырой нефти и дизельного топлива) не примерзающих дыхательных клапанов, их установку на коротком прямом штуцере, исправность и целостность фторопластового покрытия, мембран, тарелок, чистоту и целостность сеток клапанов, а у резервуаров с темными нефтепродуктами – исправность вентиляционных патрубков;
  
• 
  отсутствие снега в месте примыкания корпуса к днищу.
  

При обнаружении таких дефектов, как трещины, отпотины, свищи в сварных швах или основном металле листов стенки, а также при появлении ненормального шума в резервуаре, переливов, течей на стенках корпуса (а у теплоизолированных резервуаров - быстрого намокания или течи из-под изоляции) или из-под днища, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта должен принять меры по немедленному освобождению резервуара от продукта. В зависимости от места расположения дефекта и способа его устранения резервуар должен быть освобожден от продукта полностью или частично.

Во время внутреннего осмотра при обнаружении жидкости в коробах

или на понтоне ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров производственного объекта обязан выяснить причины этого и, если причиной является разгерметизация этих элементов, принять меры по немедленному освобождению резервуара от продукта.

Резервуары для товарных нефтепродуктов, согласно ГОСТ 1510, должны подвергаться периодическим зачисткам:

• 
  не менее двух раз в год - для топлива к реактивным двигателям, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов;
  
• 
  не менее одного раза в год - для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;
  
• 
  не менее одного раза в два года - для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и парафинов.
  

Резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив, полупродуктов и других, аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

Порядок вывода резервуаров для зачистки, технология проведения зачистки и приемка зачищенных резервуаров в эксплуатацию, ремонт или техническое диагностирование должны соответствовать требованиям ГОСТ 1510 и действующих нормативных документов, регламентирующих вопросы охраны труда и промышленной безопасности.

Проверка вертикальности стенки должна проводиться для всех резервуаров, независимо от их вместимости, в тех случаях, когда визуально наблюдаются нарушения геометрической формы и явные отклонения от вертикальности стенок, а также для резервуаров вместимостью 2000 м3 и более - в период подготовки их к ремонту.

Замеры отклонений от вертикали образующих стенки резервуара необходимо проводить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва пояса и не реже чем через 6 м по окружности резервуара.