Инструктаж по технике безопасности 11
 Скачать 116.37 Kb.
|
Ремонт резервуаровРемонт резервуаров проводят согласно проекту графика ремонта резервуаров, утверждённому первым заместителем Генерального директора - главным инженером Общества. Решение о включении резервуара в проект графика ремонта резервуаров, производится на основании технического состояния резервуара, которое оценивается по результатам анализа материалов ревизий резервуаров, заключений ЭПБ, периодических осмотров и накопленного опыта эксплуатации. Работы, выполняемые Обществом: подготовительные работы; ревизия резервуара; контроль качества выполнения ремонтных работ; гидравлические испытания на прочность, устойчивость и герметичность. Работы, выполняемые Подрядчиком: разработка и согласование проекта производства работ; разработка и согласование проекта организации работ; устранение дефектов, не требующих замены элементов конструкции; установка дополнительных элементов жесткости; замена элементов конструкции с недопустимыми дефектами; оформление исполнительной документации и сдача резервуара в эксплуатацию. При выборе технологии ремонта стенки резервуара для резервуаров объемом до 5000 м3 включительно, наряду с заменой выбракованных листов, допускается применение усиления стенки путем бандажирования. Подготовка резервуара к проведению ремонтных работ и их выполнение должны проводиться в полном соответствии с требованиями ИБ-251-008. Подготовленный к производству ремонтных работ резервуар должен быть сдан в ремонт по акту сдачи агрегата в ремонт по форме приложения Г СТО 15. Выбракованные при ревизии дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструктивных элементов резервуара подлежат удалению и последующему восстановлению в соответствии с разработанной технологией ремонта. Дефектные участки в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле, понтоне и сварных швах должны быть удалены механической или газовой резкой с последующей зачисткой и разделкой кромок механическим способом. Подчеканка трещин или отдельных свищей запрещается; допускается их ликвидация на кровле и 2-4 верхних поясах резервуара безогневыми способами (холодной пайкой или клеевыми композициями) по соответствующей технологии. Рекомендации по устранению дефектов, наиболее часто встречающихся в практике ремонта резервуаров, приведены в РД 01-002 (приложение Л). Разделка кромок должна производиться при толщине металла более 5 мм. Применение электродуговой резки для выполнения вышеуказанных работ не допускается. При сборке, подгонке и разделке кромок под сварку ремонтируемых листов и других конструктивных элементов резервуара следует руководствоваться следующими требованиями: сборку листов и других элементов при толщине до 5 мм предпочтительно выполнять внахлестку, при толщине более 5 мм - встык; размер нахлестки следует принимать не менее 40 мм, зазор между листами не должен превышать 1 мм; элементы (накладки), свариваемые внахлестку, на верхних поясах стенки следует устанавливать с внутренней стороны резервуара; зазор между стыкуемыми кромками листов в стыковых соединениях следует принимать не менее 1 мм и не более 2 мм; в стыковых односторонних соединениях с подкладкой при зазорах между кромками более 4 мм толщину подкладки необходимо принимать равной толщине свариваемых листов; расстояние между параллельными сварными швами элементов вставок и накладок, устанавливаемых на днище и кровле резервуара, должно быть не менее 200 мм, а на стенке резервуара - не менее 500 мм; расстояние между параллельными сварными швами приварки вставок и накладок и существующими сварными швами резервуара, должно быть не менее 100 мм. При сборке элементов конструкции под сварку детали соединяют посредством прихваток. Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимальными и легко расплавляться при наложении постоянных швов. Катет сварного шва прихватки не должен превышать 6 мм, а длина должна быть 50 - 60 мм. Расстояние между прихватками следует принимать 400 - 500 мм. При ремонте резервуаров применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка. Применение газовой сварки для ремонта ответственных элементов резервуаров не допускается. Сварку при ремонте и исправлении дефектов резервуаров, бывших в эксплуатации, следует выполнять в условиях отсутствия атмосферных осадков, при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 0С. Для толщин свариваемых элементов до 16 мм – без подогрева, а для больших толщин – с подогревом до 100 – 200 0С. При выполнении сварочных работ при ремонте резервуара должны соблюдаться следующие требования: вертикальные стыки поясов стенки из листов толщиной до 5 мм разрешается собирать внахлестку, сваривая их с внешней и внутренней сторон резервуара. ручную сварку стыковых швов при ремонте резервуаров следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 200 - 250 мм. сварку нахлесточных швов также следует проводить обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 400 - 500 мм. ремонт мелких дефектов кровли резервуара может производиться полимерными материалами (в том числе импортными) при наличии технологии по их применению для ответственных конструкций, разработанной специализированной организацией и согласованной с Ростехнадзором. несущая способность нижних поясов (с 1 по 4) стенки резервуаров емкостью до 5000 м3, у которых в результате общей коррозии толщина стенки изношена не более 20% проектной толщины, может быть восстановлена путем установки кольцевых бандажей. Резервуар после завершения комплекса ремонтных работ и монтажа бандажных усилений должен быть подвергнут гидравлическому испытанию. По завершении испытаний составляется акт о вводе его в эксплуатацию, в котором указывается предельный уровень наполнения усиленного резервуара. По мере замены или установки на резервуар специального оборудования в процессе эксплуатации все сведения об этом оборудовании должны быть внесены в паспорт. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации и не имеющих отдельных сведений по исполнительной документации, заполнение соответствующих граф следует проводить при ремонтах. |