Антикоррозийная защита оборудования. Иркутский государственный технический университет
 Скачать 126.5 Kb.
|
1 2 Характеристика условий эксплуатации аппарата В мокро-сухом абсорбере протекают одновременно два процесса: - процесс улавливания газообразных загрязнителей; - процесс испарения капель разбрызганной жидкости. Первый процесс оказывает влияние на степень очистки газов от загрязнителей, протекание второго процесса может повлечь за собой образование отложений на стенках абсорбера. Поэтому для мокро-сухих абсорберов важными моментами являются хорошая аэродинамика потоков в абсорбере и тонкий, монодисперсный распыл жидкости. Обычно, для получения тонкого монодисперсного распыла жидкости используют распылительные машины, работающие под работающие давлением, которые имеют калиброванные отверстия для истечения и распыла жидкости. Производительность по газу 71300 нм3/ч. Температура в аппарате изменяется от 190 0С до 150 0С Давление в аппарате 0.1 МПа. Среда токсичная, коррозионная. Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата Аппарат выполнен из низкоуглеродистой стали Ст3сп5 ГОСТ 380-94, при чем наружная поверхность покрыта специальным антикоррозионным лаком. Верхняя часть аппарата находящаяся под действием кислых компонентов выполнена из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-79. Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах В данном аппарате возможно протекание процессов химической коррозии, а именно газовой коррозии. Кислая среда дымовых газов способствует высокой скорости коррозии высокоуглеродистых и не легированных сталей. Описание мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии Исходя из условий эксплуатации аппарата (температурного режима) применяем для циклона Лак ПФ-170 с 15% пудры алюминиевой ПАП-2 ГОСТ 15907-70 Он обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии при температурах до 300 0С. Толщина покрытия 0,015 до 0,02 мм. Количество слоев 2. Покрытии внутренних полостей цинковое 6 мкм, оксидированное в черный цвет (Покрытие Ц6окс. ч.) Рукавный фильтр. Введение Рукавный фильтр служит для улавливания содержащихся в дымовых газах: летучей золы, не осажденной в циклонах; остаточных веществ после распылительного абсорбера и реактора летучей золы. Для предотвращения прямого набегания потока на фильтрующие элементы дымовые газы направляются через входное отверстие на дефлектор в успокоительной камере. Одновременно достигается лучшее распределение дымовых газов в рукавной камере..Пыль осаждается на наружной поверхности рукавов фильтра, в то время как обеспыленные дымовые газы выводятся из фильтра через камеру очищенного газа. Корпус рукавного фильтра разделяется на: - камеру очищенных газов, -рукавную камеру с интегрированным в нее распределительным газоходом неочищенных газов -пылевой бункер. Очистка рукавов фильтра (4 модуля, в каждом по 192 рукава) производится по достижении определенного значения перепада давления (15 мбар) в процессе эксплуатации (оперативная система управления) при помощи сжатого воздуха. Дифференциальным манометром давлений очищенного и неочищенного дымовых газов подается управляющий сигнал на соленоидныеклапаны. Каждым соленоидным клапаном управляется ряд из 16 рукавов. Очистка производится при перепаде давления, составляющем примерно 15 мбар. Заданное значение перепада давления определяет образование лепешки на поверхности рукавов. Если значение перепада давления превышает или снижается ниже предельно допустимого, на щит управления поступает сигнал тревоги. Необходимое абсолютное давление очищающего воздуха (прим. 5,5 бар) устанавливается регулирующим клапаном. Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата Аппарат выполнен из конструкционной углеродистой стали ВСт3сп5 ГОСТ 380-94. Для крепежных деталей применяем Сталь Ст3 Гост 380-94 ввиду невысокой цены. Трубопровод, вентилятор и другие вспомогательные элементы выполняем из Сталь 20 Гост 1050-88. Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах В данном аппарате возможно протекание процессов контактной коррозии сварных швов. Для этого их необходимо делать непрерывными.  Рис. 4. Рукавный фильтр. Список использованной литературы Клинов И.Я, Удыма П.Г, Молоканов А.В., Горяинова А.В., Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении.,- М.: Машиностроение, 1970.,-589 с.; Сухотин А.М., Зотиков В.С., Химическое сопротивление материалов, - Л.: Химия, 1975, - 408 с.; Пахомов В.С., Паршин А.Г., Коррозионностойкие металлы и сплавы для химической аппаратуры, Учебное пособие, -М.: МИХМ, 1985, - 84 с.; Лащинский А.А., Толчинский А.Р., Основы конструирования и расчета химической аппаратуры, - Л.: Машиностроение, 1970, - 752 с.; Сорокина В.Г., Гервасьева М.А., Стали и сплавы, Марочник, -М.: Интермет инжиниринг, 2003, -608 с. 1 2 |