Демонтаж КРС. Исходные данные
 Скачать 161.94 Kb.
|
|
4. Определение потребного количества растворов, расхода компонентов по интервалам бурения Определим потребное количество бурового раствора V, для бурения скважины.  (12)где VП – объем приемных емкостей, буровых насосов и желобов, VП=50 м3, a – коэффициент запаса бурового раствора, a=1,5, VС – объем скважины в конце интервала бурения с промывкой данным раствором, VБ – объем бурового раствора, расходуемого в процессе бурения интервала при поглощениях, очистке от шлама и т. д.  (13)где Di – диаметры скважины по интервалам бурения, [ 2 ] li – длины интервалов скважины постоянного диаметра.  (14)где ni – нормы расхода бурового раствора на 1 м проходки по интервалам бурения.         Тогда количество бурового раствора, потребного для бурения скважины будет равно:  Количество глинопорошка определяется по формуле:  (15)где qг – количество глинопорошка, необходимое для приготовления 1 м3 глинистого раствора.  (16)где Г – плотность сухого глинопорошка, Г=2,6 г/см3, В – плотность воды, взятой для приготовления бурового раствора, В=1,0 г/см3, Р – плотность бурового раствора, Р=1,21 г/см3, m – влажность глинопорошка, m=0,07.   Количество воды для приготовления бурового раствора определяется по формуле:  (17)где qВ – количество воды для приготовления 1 м3 бурового раствора.  (18)     Полученные данные для наглядности сведем в таблицу 17. Таблица 17
5. Приготовление буровых растворов 5.1. Технология приготовления бурового раствора Процесс приготовления буровых растворов включает в себя три технологические операции: Приготовление исходного раствора; Обработка его реагентами для обеспечения требуемых параметров стабильности и тиксотропии; Обеспечение требуемой плотности в случае разбуривания пластов с аномальными давлениями. Исходный раствор готовится по требуемой плотности смешением, как правило, дисперсной среды и дисперсной фазы. Например при приготовлениях глинистых растворов – смесь воды и глины (глинистая суспензия). Технология обработки раствора реагентами должна предусматривать очередность и способ ввода реагентов; их дозирования и время перемешивания предусмотренными техническими средствами, контроль параметров. 5.2. Выбор оборудования для приготовления растворов В современных условиях бурения для приготовления БПЖ используются следующее оборудование: блок приготовления раствора БПР-70 или БПР-40 с выносными гидроэлектрорными смесителями и загрузочными воронками, емкости циркулярной системы с гидравлическими и механическими перемешивателями, диспергатором и насосами. Для буровой установки БУ-3000 выбирается следующее оборудование для приготовления растворов: Резервуары для размещения бурового раствора, сито вибрационное, дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, глиноотделители, диспергатор, блок типа БПР-40, блок для хранения жидких химических реагентов, перемешиватели. 6. Управление свойствами буровых растворов в процессе бурения скважин В процессе бурения скважин параметры буровых растворов выходят за пределы регламентированных значений в связи с поступлением шлама, пластовых флюидов, уменьшением потребных концентраций химических реагентов из-за адсорбционных потерь, различных видов деструкций, образования нерастворимых осадков и др. что, в конечном счете, может привести дестабилизации промывочной жидкости (ухудшению показателей: фильтрационных, реологических и структурно-механических), ухудшению показателей её специфических свойств (противоизносных, противозадирных антифрикционных, антикоррозионных и др.) Разрабатываются мероприятия по предупреждению выхода параметров буровых растворов в процессе проводки скважины за пределы рабочих значений. Руководствуясь известными принципами управления свойствами промывочных растворов, выбираются т или иные технологические и технические средства управления свойствами буровых растворов. При этом решаются следующие вопросы: Устанавливается периодичность и выбираются средства контроля параметров растворов Обосновываются технология и средства очистки Производится выбор технологии и средств повторных химических обработок раствора 6.1. Контроль параметров буровых растворов В процессе бурения и промывки скважины свойства бурового раствора должны контролироваться с периодичностью, установленной буровым предприятием для данной площади. Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия с выдачей начальнику буровой результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте. Перед и после вскрытия пластов с АВПД, при возобновлении промывки скважины после СПО, геофизических исследований, ремонтных работ и простоев начинать контроль плотности и вязкости, газосодержания бурового раствора следует сразу после восстановления циркуляции. Не допускается отклонение плотности бурового раствора (освобожденного от газа), находящегося в циркуляции, более чем на 20 кг/м3 от установленного проектом величины. При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной обсадной колонны) должен производиться контроль бурового раствора на газонасыщенность. Таблица 18 - Периодичность контроля параметров БПЖ
6.2. Технология и средства очистки БПЖ Эффективная очистка БПЖ от выбуренной породы является важнейшим фактором снижения затрат материалов на регулирование параметров БПЖ, повышения технико-экономических показателей бурения скважин, улучшения качества вскрытия продуктивных пластов. Очистка БПЖ от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом средств, предусмотренных проектом на строительство скважины, в последовательности: скважина- блок грубой очистки (вибросито)-дегазатор- блок тонкой очистки (песко и илоотделитель)- блок регулирования твердой фазы (гидроциклонные глиноотделители, центрифуга). При выборе оборудования для очистки раствора учитываются конкретные условия бурения и следующие требования: Каждый аппарат (или ступень) должны обладать пропускной способностью, превышающий максимальный расход бурового раствора. В циркуляционной системе аппараты для очистки должны работать в строго указанной выше последовательности. Если в ступени тонкой очистки почему-либо перестал работать пескоотделитель, то илоотделитель начинает работать в режиме пескоотделителя. И тонкодисперсные частицы (ил) остаются в растворе. Каждое устройство должно выполнять вполне определенную функцию и использоваться только при необходимости. нагрузку по очистке на каждый аппарат следует планировать исходя из предельных размеров удаляемых частиц шлама: Для вибросита > 75мкм, для пескоотделителя > 40мкм, для илоотделителя > 25мкм, для центрифуги > 5мкм. Для очистки неутяжеленного раствора надо применять трехступенчатую: вибросито (1-ая ступень), гидроциклонный сепаратор (2-ая ступень). Если раствор обогащен глиной в качестве неполной третей ступени используются глиноотделители. При выборе оборудования следует учитывать следующие нормы на технологические параметры по ступеням очистки. На I ступени (сито ВС-1)
На II ступени (ПГ-50)
На II ступени (ИГ-45)
 Рис. 2. Принципиальная схема блока приготовления и очистки бурового раствора: 1-скважина; 2-вибросита; 3-пескоотделитель; 4-ЦСГО; 5-илоотделитель; 6-центрифуга; 7-емкости для раствора; 8-буровые насосы; 9-мерная емкость V=10 м3. 7. Мероприятия по экологической безопасности применения растворов Задача охраны природы при разработке нефтяных и газовых залежей состоит в предотвращении потерь природного газа, нефти и выполнении специальных мероприятий по защите окружающей среды – воздушного бассейна, водоемов и земной поверхности от вредного воздействия отходов производства, а также защиты земель от эрозии. Для исключения или сведения к минимуму вредного воздействия на окружающую среду при различных видах работ на лицензионном участке предусмотрен комплекс специальных мероприятий. Строительство скважины возможно с использованием традиционных технологий и материалов. Однако требуется применять эффективную систему очистки бурового раствора и утилизации отходов бурения, исключая попадание их на рельеф местности. Применяемые химические реагенты и материалы должны быть малоопасными с экологической точки зрения и должны иметь установленные значения ПДК для водоемов санитарно-бытового и рыбохозяйственного назначения. При отсутствии ПДК и методов анализов веществ в буровых сточных водах, использование их для приготовления (обработки) бурового и тампонажного растворов запрещается. Физико-географические условия работы при строительстве скважины по рабочему проекту, предъявляют ряд требований комплексу природоохранных мероприятий по защите почв и водных объектов при строительстве скважины. Общее руководство организаций работ по выполнению природоохранных мероприятий и по контролю в соответствии с требованиями законодательных актов и нормативных документов осуществляет руководитель предприятия или главный инженер. Бурение скважины при определенных условиях может сопровождаться: - химическим загрязнением почв, грунтов, горизонтов подземных вод, поверхностных водоемов, атмосферного воздуха веществами и химическими реагентами, используемыми при проводке скважины, а также пластовым флюидом; - физическим нарушением почвенно-растительного покрова, грунтов зоны аэрации, природных ландшафтов на буровых площадках и по трассам линейных сооружений; - изъятием водных ресурсов и т.д.. Возможные основные источники и виды негативного воздействия на окружающую природную среду при строительстве скважины следующее: - автодорожный транспорт, строительная техника; - буровые растворы, материалы и реагенты для их приготовления и обработки; - отходы бурения; - тампонажные растворы, материалы и реагенты для их приготовления и обработки; - горюче-смазочные материалы; - продукты сгорания топлива; - хозяйственно-бытовые отходы вывозятся на свалку ближайшего населенного пункта; - перетоки пластовых флюидов по затрубному пространству скважины из-за некачественного цементирования колонн; - продуктов аварийных выбросов скважины. 7.1 Природоохранные мероприятия при строительстве скважины Для предотвращения загрязнения пресноводного комплекса и окружающей среды буровыми растворами, компонентами для его приготовления и обработки в проекте предусмотрено: 1. Конструкция скважины разработана в соответствии с требованиями “Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”, 1998 г. 2. Цементирование обсадных колонн при строительстве скважины также отвечает требованиям “Правил безопасности” по высоте подъема цемента. Обсадные колонны спускаются в один прием и цементируются на всю длину интервала, эксплутационная колонна цементируется в две ступени с установкой муфты ступенчатого цементирования. 3. Для исключения загрязнения водоносных горизонтов хозяйственно-питьевого назначения вскрытие их осуществляется с использованием промывочной жидкости, приготовленной на основе нетоксичных материалов. 4. В целях предотвращения загрязнения окружающей природной среды в результате возможных нефтепроявлений устье скважины после крепления кондуктором оборудуется противовыбросовой установкой. 5. Опасность загрязнения атмосферного воздуха углеводородами минеральная, так как в разрезе скважины отсутствуют горизонты с аномально высоким пластовым давлением, а бурение с превышением гидростатического давления над пластовым исключает нефтепроявлений в процессе углубления скважины. 7.2 Сбор, утилизация и захоронение отходов строительства скважин Для предупреждения попадания в почву, поверхностные и пластовые воды отходов и испытания скважин, хозбытовых стоков, загрязненных ливневых стоков с участка буровой, организуется система накопления и хранения отходов бурения, включающая: Строительство обваловки площадки, ограждающей отведенный участок от попадания на него склонового поверхностного стока с устройством проезда для транспорта. Высота обваловки зависит от характера местности, но не должна быть меньше 1 м. Строительство накопительных шламовых амбаров. Грунт от амбаров используется для обваловки площадки буровой. Амбары должны быть двухсекционными, при этом первая секция является накопительной, в которую сбрасывается шлам, отработанный буровой раствор и вода, а вторая секция отстойной, в которую поступает лишь жидкая часть отходов бурения, где и происходит отстаивание с целью их повторного использования в системе оборотного водоснабжения буровой. Накопительная и отстойная секции амбара должны соединяться между собой с помощью труб. Объемы амбаров определяются согласно РД 39-133-94. Амбары должны иметь по периметру обваловку из минерального грунта высотой не менее 0,5 м и защитно-охранное ограждение из стальной проволоки 5 мм2 высотой 1,2 м в два ряда. Дно и стенки амбаров должны гидроизолироваться согласно “Технологическому регламенту по гидроизоляции шламовых амбаров с применением глинистого раствора с отверждающими компонентами”. По мере заполнения амбара вода должна быть очищена (осветлена) при помощи коагулянта и повторно использована на технические нужды, для чего в проекте предусмотрен специальный насос с соответствующей обвязкой и обогревом. Продукты освоения собираются в металлические емкости, отстаиваются, нефть и пластовая вода поступает в нефтесборный коллектор, буровой раствор попадается в шламовый амбар, где проходит обработку. Перевозка материалов для буровых и цементных растворов должна производиться в исправной таре транспортом, исключающим ее повреждение. Хранение материалов осуществляется в закрытом помещении (контейнерах, БПР-блоках приготовления раствора, передвижных складах). 8. Литература 1. Конесев Г.В., Матюшин П.Н. и др. Курсовая работа по буровым растворам: учебно-методическое пособие по дисциплине «Буровые промывочные жидкости». – Уфа: УГНТУ, 2000. 46 с. 2. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М.. Справочник по промывке скважин—М.: Недра, 1984. 317 с 3. Иогансен К.В. Спутник буровика: Справочник.-3-е изд., перераб. И доп. -М.: Недра, 1990. -302с. 5. Материалы практики в ЗАО «Сибирская сервисная компания» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||